一种分区隔断真空降噪模块系统技术方案

本实用新型专利技术是一种分区隔断真空降噪模块系统，包括降噪模块组，降噪模块组包括若干内部中空的降噪模块组件，若干降噪模块组件连接组成降噪模块组，降噪模块组件上设有抽真空密封阀，外部真空泵通过抽真空密封阀将降噪模块组件内部抽成真空。本实用新型专利技术基于声音不能在真空中传播的物理学原理，通过降噪模块组件，即分区隔断真空模块，可以实现噪声的完全隔断。同时采用模块化组装理念，解决了不同形状、不同区域的安装难题，并且可以实现模块无限次使用，对燃煤发电机组以及相关行业和领域具有广泛的适应性。广泛的适应性。广泛的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种分区隔断真空降噪模块系统


[0001]本技术涉及真空降噪
，尤其涉及一种分区隔断真空降噪模块系统。

技术介绍

[0002]在发电厂转动设备运行过程中，由于动静碰摩、空气喘动等产生高分贝噪声，对作业场所带来严重噪声污染，对作业人员造成巨大心理障碍。噪声污染已经与水污染、大气污染、废物污染被看成是世界范围内四个主要环境问题。噪声污染按声源的机械特点可分为：气体扰动产生的噪声、固体振动产生的噪声、液体撞击产生的噪声以及电磁作用产生的电磁噪声。噪声按声音的频率可分为：<400Hz的低频噪声、400～1000Hz的中频噪声及>1000Hz的高频噪声。
[0003]噪声传播可以两种形式：空气传播噪声，固体载噪声。
[0004]1、空气载噪声
[0005]声波最基本的传播方式便是空气传播，而空气载噪声便是外界噪声通过空气传播进室内的噪声。一个布有小孔厚重金属板，小孔面积约占金属板的5％，当有声音撞击其表面时，会有将近80％的声音穿过。声音透过孔隙的传播能力是相当惊人的，一个细微的裂缝就可以破坏一个完整的密封声学系统。所以说，房间严格的密封对隔绝空气噪声是非常必要的。
[0006]2、固体载噪声
[0007]声音可以通过固体的机械振动传播，例如木头、金属、混凝土等。由于空气传声效率很低难以带动固体振动，所以固体载噪声产生的主要来源是由于振动源接触固体介质表面，例如地下发电机或是一些家电产品。固体传声的损失比空气传声小，可以传播非常远的距离而能量没有大的损耗。木头、混凝土等纵向振动大约300米损失约2dB。如果传输介质为钢铁材料，那损耗将减小20倍。
[0008]现行的噪声控制方式如下：
[0009]运转的机械设备和运输工具等是主要的噪声源，控制它们的噪声有两条途径：一是改进结构，提高其中部件的加工精度和装配质量，采用合理的操作方法等，以降低声源的噪声发射功率。二是利用声的吸收、反射、干涉等特性，采用吸声、隔声、减振、隔振等技术，以及安装消声器等，以控制声源的噪声辐射。采用各种噪声控制方法，可以收到不同的降噪效果。如将机械传动部分的普通齿轮改为有弹性轴套的齿轮，可降低噪声15～20分贝；把铆接改成焊接，把锻打改成摩擦压力加工等，一般可减低噪声30～40分贝。
[0010]噪声不能在真空中传播，因此通过理想的真空设备，理论上可以实现噪声的完全隔断。
[0011]综上，对转动设备进行降噪隔离是实现设备稳定运行、作业人员安全操作的重点环节。实现对转动机械的真空隔离是实现噪声控制的绝佳途径。
[0012]通过检索，中国专利(CN208415569U)公开了一种建筑外墙用真空降噪保温板，包括内部抽真空的由金属板焊接而成的方形保温腔，其特征在于：所述方形保温腔内均匀设
有若干与方形保温腔一体成型的隔板，所述方形保温腔的内表面和隔板的两侧均铺设有隔音薄膜层，所述方形保温腔的外表面涂覆有消音薄膜层，所述隔音薄膜层的表面涂覆有保温薄膜层，所述方形保温腔的顶部设有抽真空嘴，方形保温腔的内部对称的设有两根贯穿方形保温腔的加强管。该专利只能用于建筑外墙，结构简单，无密封装置，无法实现无限次利用，对于现实中不同用途、不同形状的设适用性不强，因而市场潜力不大。

技术实现思路

[0013]本技术旨在解决现有技术的不足，着眼于噪声带来的环境污染问题，提出了一种分区隔断真空降噪模块系统。本技术分区隔断真空降噪模块系统适用于燃煤发电机组、水泥、化工生产、机械制造等相关

[0014]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种分区隔断真空降噪模块系统，包括降噪模块组，降噪模块组包括若干内部中空的降噪模块组件，若干降噪模块组件连接组成降噪模块组，降噪模块组件上设有抽真空密封阀，外部真空泵通过抽真空密封阀将降噪模块组件内部抽成真空。
[0015]降噪模块组件包括两个平行设置的降噪板和位于两个降噪板之间的环形密封带，密封带的两个端面分别与两个降噪板连接，两个降噪板和密封带连接形成的空间为降噪模块组件的中空部分，称为真空部分，两个降噪板和密封带连接而成一个整体，称为降噪模块组件本体，降噪模块组件本体顶面和左侧面均设有连接榫，且降噪模块组件本体的底面和右侧面均设有与连接榫相匹配的连接槽，相邻两个降噪模块组件之间通过连接槽和连接榫相匹配滑动连接在一起。
[0016]抽真空密封阀包括金属阀座、阀体和抽真空阀嘴，金属阀座固定在降噪板上，金属阀座和抽真空阀嘴通过阀体连接在一起，抽真空阀嘴上扣合有密封帽，阀体连接金属阀座的一端嵌有密封垫圈，密封垫圈的两侧分别与金属阀座和阀体贴合，阀体内铰接有逆止板，逆止板防止外部气体进入降噪模块组件的真空部分。
[0017]金属阀座内设有第一通气管，阀体内设有与第一通气管连通的第二通气管，抽真空阀嘴内设有与第二通气管连通的第三通气管，第一通气管的口径小于第二通气管的口径，逆止板位于第二通气管内，且与第二通气管铰接，逆止板的直径大于密封垫圈内环的直径，当降噪模块组件的真空部分为真空时，逆止板与密封垫圈的一侧贴合。
[0018]降噪板为金属板、玻璃板和塑料板中的一种。
[0019]两个降噪板通过粘合剂与密封带连接在一起。
[0020]密封帽为橡胶密封帽。
[0021]连接榫包括第一固定块和滑块，滑块和第一固定块固定连接成一个整体，连接槽包括第二固定块和与滑块相匹配的滑槽，滑槽和第二固定块固定连接成一个整体，第一固定块和第二固定块均与降噪模块组件本体固定连接。
[0022]滑块的截面为长方形。
[0023]滑块的截面为横向的T字型。
[0024]本技术的有益效果是：本技术基于声音不能在真空中传播的物理学原理，通过降噪模块组件，即分区隔断真空模块，可以实现噪声的完全隔断。同时采用模块化组装理念，解决了不同形状、不同区域的安装难题，并且可以实现模块无限次使用，对燃煤
发电机组以及相关行业和领域具有广泛的适应性。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为降噪模块组件的结构示意图；
[0027]图3为降噪板和密封带的连接示意图；
[0028]图4为抽真空密封阀的结构示意图；
[0029]图5为当滑块截面为T字型时连接榫和连接槽的结构示意图；
[0030]图6为当滑块截面为长方形时连接榫和连接槽的结构示意图；
[0031]图中：1-降噪模块组；2-降噪模块组件；3-抽真空密封阀；4-降噪板；5-密封带；6-降噪模块组件本体；7-连接榫；8-连接槽；9-金属阀座；10-密封垫圈；11-阀体；12-抽真空阀嘴；13-密封帽；14-逆止板；15-第一通气管；16-第二通气管；17-第三通气管；18-第一固定块；19-第二固定块；20-滑块；21-滑槽；
[0032]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分区隔断真空降噪模块系统，其特征在于，包括降噪模块组(1)，降噪模块组(1)包括若干内部中空的降噪模块组件(2)，若干降噪模块组件(2)连接组成降噪模块组(1)，降噪模块组件(2)上设有抽真空密封阀(3)，外部真空泵通过抽真空密封阀(3)将降噪模块组件(2)内部抽成真空。2.根据权利要求1所述的分区隔断真空降噪模块系统，其特征在于，降噪模块组件(2)包括两个平行设置的降噪板(4)和位于两个降噪板(4)之间的环形密封带(5)，密封带(5)的两个端面分别与两个降噪板(4)连接，两个降噪板(4)和密封带(5)连接形成的空间为降噪模块组件(2)的中空部分，称为真空部分，两个降噪板(4)和密封带(5)连接而成一个整体，称为降噪模块组件本体(6)，降噪模块组件本体(6)顶面和左侧面均设有连接榫(7)，且降噪模块组件本体(6)的底面和右侧面均设有与连接榫(7)相匹配的连接槽(8)，相邻两个降噪模块组件(2)之间通过连接槽(8)和连接榫(7)相匹配滑动连接在一起。3.根据权利要求2所述的分区隔断真空降噪模块系统，其特征在于，抽真空密封阀(3)包括金属阀座(9)、阀体(11)和抽真空阀嘴(12)，金属阀座(9)固定在降噪板(4)上，金属阀座(9)和抽真空阀嘴(12)通过阀体(11)连接在一起，抽真空阀嘴(12)上扣合有密封帽(13)，阀体(11)连接金属阀座(9)的一端嵌有密封垫圈(10)，密封垫圈(10)的两侧分别与金属阀座(9)和阀体(11)贴合，阀体(11)内铰接有逆止板(14)，逆止板(14)防止外部气体进入降噪模块组件(2)的真空部分。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀德，林泽冰，胡乔良，彭光仁，孙培波，周文武，翟永强，周竹军，杨永伟，刘建超，
申请(专利权)人：中国能源建设集团华北电力试验研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：