本发明专利技术涉及碱液配制技术领域，且公开了一种危险废品焚烧处理用碱液配制设备，包括配制箱，所述配制箱的顶部连通有进料斗，所述配制箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿配制箱的顶部并延伸至配制箱的内部，所述配制箱的内底壁上固定连接有支撑板，且转轴的底端与支撑板的顶部转动连接，所述转轴的外圆面固定套接有转箱，所述转箱的内底壁开设有环形槽。本发明专利技术解决了现有的碱液配制设备在配制碱液时，一般直接将粉末状碱性物质倒入水中，然后进行搅拌配制，这样就使得粉末状碱性物质需要较长时间才能充分的溶解在水中，从而严重的降低了碱液配制的效率的问题。制的效率的问题。制的效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种危险废品焚烧处理用碱液配制设备
[0001]本专利技术涉及碱液配制
，具体为一种危险废品焚烧处理用碱液配制设备。
技术介绍
[0002]危险废品在焚烧处理过程中，会产生大量含有酸性成分的气体，所以需要对气体中的酸性成分进行中和，以及时有效的去除气体中含有的酸性成分，减少排放的气体对环境的污染。
[0003]现有的碱液配制设备在配制碱液时，一般直接将粉末状碱性物质倒入水中，然后进行搅拌配制，这样就使得粉末状碱性物质需要较长时间才能充分的溶解在水中，从而严重的降低了碱液配制的效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种危险废品焚烧处理用碱液配制设备，解决了现有的碱液配制设备在配制碱液时，一般直接将粉末状碱性物质倒入水中，然后进行搅拌配制，这样就使得粉末状碱性物质需要较长时间才能充分的溶解在水中，从而严重的降低了碱液配制的效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种危险废品焚烧处理用碱液配制设备，包括配制箱，所述配制箱的顶部连通有进料斗，所述配制箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿配制箱的顶部并延伸至配制箱的内部，所述配制箱的内底壁上固定连接有支撑板，且转轴的底端与支撑板的顶部转动连接，所述转轴的外圆面固定套接有转箱，所述转箱的内底壁开设有环形槽，所述配制箱的内顶壁上对称固定连接有两个直板，两个所述直板的底部对称固定连接有两个刮板，所述转箱的底部对称连通有两个下料管，且两个下料管的顶端均与环形槽的内底壁相连通；
[0008]所述转箱的外圆面对称固定连接有两个连接板，两个所述连接板的底部对称固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的底端对称转动连接有两个小齿轮，所述小齿轮的底部通过直杆固定连接有固定盘，两个所述固定盘的底部对称固定连接有两个转杆，两个所述转杆的外圆面对称固定套接有两组第一搅拌杆，每组所述第一搅拌杆数量为若干个，且每组若干个第一搅拌杆等距分布，所述转轴的外圆面转动套接有转板，且两个转杆的底端与转板的顶部转动连接；
[0009]所述配制箱的内顶壁呈环形等角度固定连接有四个固定杆，四个所述固定杆的底端之间固定连接有内齿轮条，所述内齿轮条与两个小齿轮相啮合，所述转轴的外圆面等距固定套接有若干个第二搅拌杆，所述配制箱的左侧面连通有注水管，所述配制箱的底部对称固定连接有两组支撑座，每组所述支撑座的数量为两个，所述配制箱的底部连通有出液管。
[0010]优选的，所述转箱内底壁上的环形槽横截面为倒等腰梯形。
[0011]优选的，所述刮板的底部与环形槽的内底壁相贴合。
[0012]优选的，所述下料管的底端贯穿内齿轮条的内圈并延伸至内齿轮条的下侧。
[0013]优选的，所述连接板的底部与连接杆的侧面之间固定连接有加强板。
[0014]优选的，所述配制箱的内底壁为倒圆锥形。
[0015]优选的，每组所述第一搅拌杆的数量不少于四个。
[0016]优选的，所述第二搅拌杆的数量与每组第一搅拌杆的数量相等，且第二搅拌杆与每组第一搅拌杆交错分布。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种危险废品焚烧处理用碱液配制设备，具备以下有益效果：
[0019]1、本专利技术通过设置的转箱和下料管，可以将粉末状碱性物质呈环形均匀的洒入水中，并且配合第一搅拌杆和第二搅拌杆的转动，实现边搅拌边向水中洒粉末状碱性物质，使得粉末状碱性物质能够更快更均匀的溶解于水中，有效的提高了碱溶液配制的效率。
[0020]2、本专利技术通过设置的直板、刮板和环形槽，使得刮板配合转箱的转动，能够均匀快速的将粉末状碱性物质送入下料管中，使得倒入转箱内的粉末状碱性物质能够完全彻底的被洒入水中，保证配制出的碱溶液达到所需的浓度，从而保证了碱溶液配制的质量。
[0021]3、本专利技术通过设置的电机、转轴、转箱、连接板和连接杆带动齿轮公转，齿轮在公转过程中与内齿轮条啮合而进行自传，如此就使得第一搅拌杆在自转的同时也在公转，再配合转轴带动第一搅拌杆转动，从而能够有效的增强搅拌的力度，加速粉末状碱性物质与水的融合，进一步的提高了碱溶液配制的效率。
[0022]4、本专利技术通过设置的第一搅拌杆和第二搅拌杆，由于第一搅拌杆和第二搅拌杆交错分布，所以可以有效的扩大第一搅拌杆和第二搅拌杆的搅拌范围，最大程度的提高了碱溶液配制的效率和质量，并且在碱溶液未用完时，可以继续对碱溶液进行搅拌，有效保证溶液的均匀度，使得碱溶液随时处于可以使用的状态。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种危险废品焚烧处理用碱液配制设备的正视剖视图；
[0024]图2为本专利技术一种危险废品焚烧处理用碱液配制设备的左视剖视图；
[0025]图3为本专利技术图1中A处的放大示意图；
[0026]图4为本专利技术图2中B处的放大示意图。
[0027]图中：1配制箱、2进料斗、3电机、4转轴、5支撑板、6转箱、7直板、8刮板、9下料管、10连接板、11连接杆、12小齿轮、13固定盘、14转杆、15第一搅拌杆、16转板、17固定杆、18内齿轮条、19第二搅拌杆、20注水管、21支撑座、22出液管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]如图1-4所示，本专利技术提供一种技术方案：一种危险废品焚烧处理用碱液配制设备，包括配制箱1，配制箱1的内底壁为倒圆锥形，使得配制好的碱溶液能够顺利的被排出配制箱1，配制箱1的顶部连通有进料斗2，配制箱1的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的底端贯穿配制箱1的顶部并延伸至配制箱1的内部，配制箱1的内底壁上固定连接有支撑板5，且转轴4的底端与支撑板5的顶部转动连接，转轴4的外圆面固定套接有转箱6，转箱6的内底壁开设有环形槽，转箱6内底壁上的环形槽横截面为倒等腰梯形，使得粉末状碱性物质能够顺利的落入环形槽的内底壁上，从而保证粉末状碱性物质能够在刮板8的刮动下通过下料管9排出，配制箱1的内顶壁上对称固定连接有两个直板7，两个直板7的底部对称固定连接有两个刮板8，刮板8的底部与环形槽的内底壁相贴合，保证能够将环形槽底部的粉末状碱性物质，通过下料管9彻底排出，从而保证了配制出的碱溶液浓度能够达到要求，转箱6的底部对称连通有两个下料管9，且两个下料管9的顶端均与环形槽的内底壁相连通，下料管9的底端贯穿内齿轮条18的内圈并延伸至内齿轮条18的下侧，使得通过下料管9的粉末状碱性物质能够顺利的被洒入水中；
[0030]转箱6的外圆面对称固定连接有两个连接板10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种危险废品焚烧处理用碱液配制设备，包括配制箱(1)，其特征在于：所述配制箱(1)的顶部连通有进料斗(2)，所述配制箱(1)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的底端贯穿配制箱(1)的顶部并延伸至配制箱(1)的内部，所述配制箱(1)的内底壁上固定连接有支撑板(5)，且转轴(4)的底端与支撑板(5)的顶部转动连接，所述转轴(4)的外圆面固定套接有转箱(6)，所述转箱(6)的内底壁开设有环形槽，所述配制箱(1)的内顶壁上对称固定连接有两个直板(7)，两个所述直板(7)的底部对称固定连接有两个刮板(8)，所述转箱(6)的底部对称连通有两个下料管(9)，且两个下料管(9)的顶端均与环形槽的内底壁相连通；所述转箱(6)的外圆面对称固定连接有两个连接板(10)，两个所述连接板(10)的底部对称固定连接有两个连接杆(11)，两个所述连接杆(11)的底端对称转动连接有两个小齿轮(12)，所述小齿轮(12)的底部通过直杆固定连接有固定盘(13)，两个所述固定盘(13)的底部对称固定连接有两个转杆(14)，两个所述转杆(14)的外圆面对称固定套接有两组第一搅拌杆(15)，每组所述第一搅拌杆(15)数量为若干个，且每组若干个第一搅拌杆(15)等距分布，所述转轴(4)的外圆面转动套接有转板(16)，且两个转杆(14)的底端与转板(16)的顶部转动连接；所述配制箱(1)的内顶壁呈环形等角度固定连接有四个固定杆(17)，四个所述固定杆(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丽平，周至山，王秋光，
申请(专利权)人：安徽万山红环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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