茶叶原液的离心分离提取设备制造技术

本发明专利技术提供了茶叶原液的离心分离提取设备，涉及茶叶提取技术领域。该离心分离提取设备，包括底座、升降提取箱、离心分离罐，升降提取箱设于底座的上方并能相对底座在竖直方向移动，离心分离罐设于升降提取箱的上方，离心分离罐包括罐体、驱动电机、搅拌轴以及多个用于对茶叶原液进行搅拌并对茶叶进行多级粉碎的搅拌粉碎机构，驱动电机通过联轴器与搅拌轴的端部连接，多个搅拌粉碎机构分布在搅拌轴一端至另一端的径向方向上。本发明专利技术利于茶叶原液的连续化和同步化离心分离，提高了茶叶原液的粉碎和离心分离效率；离心分离液通过升降提取箱的上升，及时排入提取腔内，同时升降提取箱对罐体稳定支撑，保障了离心分离液排料的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
茶叶原液的离心分离提取设备


[0001]本专利技术涉及茶叶提取
，尤其涉及茶叶原液的离心分离提取设备。

技术介绍

[0002]在茶叶原液加工为浓缩茶汁、茶粉等便捷型半成品的生产过程中，茶叶的离心分离和提取是关键步骤。传统的茶叶粗滤提炼方法是采用大型的茶叶提取罐来进行茶叶的浸泡提取并获得茶汁，由于茶汁是与茶汁相合在一起，现有的做法是将浸泡后的物料倒入离心脱水机中离心。但是不利于茶叶原液的连续化和同步化离心分离，粉碎和离心分离效率有待于进一步提高。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术的不足，提供了茶叶原液的离心分离提取设备。
[0004]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0005]茶叶原液的离心分离提取设备，包括底座、升降提取箱、离心分离罐，升降提取箱设于底座的上方并能相对底座在竖直方向移动，离心分离罐设于升降提取箱的上方，所述离心分离罐包括罐体、驱动电机、搅拌轴以及多个用于对茶叶原液进行搅拌并对茶叶进行多级粉碎的搅拌粉碎机构，搅拌轴从罐体水平方向的一侧贯穿其内腔至另一侧，驱动电机通过联轴器与搅拌轴的端部连接，多个搅拌粉碎机构分布在搅拌轴一端至另一端的径向方向上；
[0006]升降提取箱内设有提取腔，提取腔内设有第一过滤板和第二过滤板。
[0007]进一步的，所述搅拌粉碎机构分为三组，均包括轴套、粉碎轴、粉碎叶片、刮板，轴套过盈装配在搅拌轴上，粉碎轴与搅拌轴垂直设置，刮板设于粉碎轴的端部，多个粉碎叶片对称分布在轴套与刮板之间。
>[0008]进一步的，每组搅拌粉碎机构远离驱动电机的一侧分别设有一级过滤区、二级过滤区、三级过滤区，一级过滤区、二级过滤区、三级过滤区均与搅拌轴连接且孔径依次减小。
[0009]进一步的，所述搅拌粉碎机构从靠近驱动电机端至远离驱动电机端上的粉碎叶片的数量依次增加，粉碎叶片的直径依次减小，每个搅拌粉碎机构上的粉碎叶片的数量为二到六个。
[0010]进一步的，所述刮板包括刮板框，刮板框的中心设有与搅拌轴过盈配合的安装孔，刮板框上设有若干圈环形阵列分布的通孔以及与罐体内壁接触的耐磨凸起。
[0011]进一步的，所述罐体靠近驱动电机一侧设有进料口，远离驱动电机一侧的上方和下方分别设有进气口和出料口，进气口与鼓风机连通。
[0012]进一步的，所述底座的两侧设有支撑腿，罐体的两侧设有安装座，支撑腿的顶部对安装座进行支撑，安装座的外侧设有轴承座，安装座内侧位于内腔设有密封圈。
[0013]进一步的，所述升降提取箱的顶部设有进液口，侧壁通过真空接口和真空泵连接，第一过滤板和第二过滤板的截面均呈L形，第一过滤板内填充有粒径4-8μm的石英砂，第二
过滤板内填充有粒径2-4μm的活性炭。
[0014]进一步的，所述底座内设有液压油缸，液压油缸的活塞杆顶部与升降提取箱连接，液压油缸的两侧设有导槽，导槽内滑动设置有导柱，导柱的顶端与升降提取箱连接。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]本专利技术茶叶原液的离心分离提取设备，升降提取箱设于底座的上方并能相对底座在竖直方向移动，离心分离罐内设置多个用于对茶叶原液进行搅拌并对茶叶进行多级粉碎的搅拌粉碎机构，搅拌轴的转动，带动搅拌粉碎机构进行同步的原液搅拌，并对原液中的茶叶进行粉碎，利于茶叶原液的连续化和同步化离心分离，提高了茶叶原液的粉碎和离心分离效率；离心分离液通过升降提取箱的上升，及时排入提取腔内，同时升降提取箱对罐体稳定支撑，保障了离心分离液排料的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术茶叶原液的离心分离提取设备未提取时的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术茶叶原液的离心分离提取设备提取时的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术搅拌粉碎机构的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术刮板的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、升降提取箱；3、离心分离罐；11、支撑腿；12、液压油缸；13、导槽；14、导柱；21、提取腔；22、第一过滤板；23、第二过滤板；24、进液口；25、真空接口；26、真空泵；31、罐体；32、驱动电机；33、搅拌轴；34、搅拌粉碎机构；35、内腔；36、联轴器；37、安装座；38、轴承座；39、密封圈；40、进料口；41、进气口；42、出料口；43、一级过滤区；44、二级过滤区；45、三级过滤区；46、鼓风机；341、轴套；342、粉碎轴；343、粉碎叶片；344、刮板；345、刮板框；346、安装孔；347、通孔；348、耐磨凸起。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0024]实施例
[0025]如图1-4所示，本实施例的一种茶叶原液的离心分离提取设备，包括底座1、升降提取箱2、离心分离罐3，升降提取箱2设于底座1的上方并能相对底座1在竖直方向移动，离心分离罐3设于升降提取箱2的上方；
[0026]离心分离罐3包括罐体31、驱动电机32、搅拌轴33以及多个用于对茶叶原液进行搅拌并对茶叶进行多级粉碎的搅拌粉碎机构34，搅拌轴33从罐体31水平方向的一侧贯穿其内腔35至另一侧，驱动电机32通过联轴器36与搅拌轴33的端部连接，多个搅拌粉碎机构34分布在搅拌轴33一端至另一端的径向方向上；
[0027]升降提取箱2内设有提取腔21，提取腔21内设有第一过滤板22和第二过滤板23。
[0028]本实施例的茶叶原液的离心分离提取设备，升降提取箱2设于底座1的上方并能相对底座1在竖直方向移动，离心分离罐3内设置多个用于对茶叶原液进行搅拌并对茶叶进行多级粉碎的搅拌粉碎机构34，搅拌粉碎机构34分布在搅拌轴33一端至另一端的径向方向上，使得搅拌轴33的转动，带动搅拌粉碎机构34进行同步的原液搅拌，并对原液中的茶叶进行粉碎，利于茶叶原液的连续化和同步化离心分离，提高了茶叶原液的粉碎和离心分离效率；离心分离液通过升降提取箱2的上升，及时排入提取腔21内，同时升降提取箱2对罐体31稳定支撑，保障了离心分离液排料的稳定性。
[0029]搅拌粉碎机构34分为三组，均包括轴套341、粉碎轴342、粉碎叶片343、刮板344，轴套341过盈装配在搅拌轴33上，粉碎轴342与搅拌轴33垂直设置，刮板344设于粉碎轴342的端部，多个粉碎叶片343对称分布在轴套341与刮板344之间。
[0030]多组搅拌粉碎机构34上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.茶叶原液的离心分离提取设备，包括底座(1)、升降提取箱(2)、离心分离罐(3)，升降提取箱(2)设于底座(1)的上方并能相对底座(1)在竖直方向移动，离心分离罐(3)设于升降提取箱(2)的上方，其特征在于：所述离心分离罐(3)包括罐体(31)、驱动电机(32)、搅拌轴(33)以及多个用于对茶叶原液进行搅拌并对茶叶进行多级粉碎的搅拌粉碎机构(34)，搅拌轴(33)从罐体(31)水平方向的一侧贯穿其内腔(35)至另一侧，驱动电机(32)通过联轴器(36)与搅拌轴(33)的端部连接，多个搅拌粉碎机构(34)分布在搅拌轴(33)一端至另一端的径向方向上；升降提取箱(2)内设有提取腔(21)，提取腔(21)内设有第一过滤板(22)和第二过滤板(23)。2.根据权利要求1所述的茶叶原液的离心分离提取设备，其特征在于：所述搅拌粉碎机构(34)分为三组，均包括轴套(341)、粉碎轴(342)、粉碎叶片(343)、刮板(344)，轴套(341)过盈装配在搅拌轴(33)上，粉碎轴(342)与搅拌轴(33)垂直设置，刮板(344)设于粉碎轴(342)的端部，多个粉碎叶片(343)对称分布在轴套(341)与刮板(344)之间。3.根据权利要求2所述的茶叶原液的离心分离提取设备，其特征在于：每组搅拌粉碎机构(34)远离驱动电机(32)的一侧分别设有一级过滤区(43)、二级过滤区(44)、三级过滤区(45)，一级过滤区(43)、二级过滤区(44)、三级过滤区(45)均与搅拌轴(33)连接且孔径依次减小。4.根据权利要求2所述的茶叶原液的离心分离提取设备，其特征在于：所述搅拌粉碎机构(34)从靠近驱动电机(32)端至远离驱动电机(32)端上的粉碎叶片(343)的数量依次增加，粉碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：晁忠琼，
申请(专利权)人：贵州布依福娘茶业文化发展有限公司，
类型：发明
国别省市：