一种轴向高抗冲击性能的方位平台制造技术

本发明专利技术提出了一种轴向高抗冲击性能的方位平台，包括安装盘、旋转轴承、驱动齿轮、电机、平台支架及角度编码器，所述旋转轴承设置在平台支架上，所述驱动齿轮与旋转轴承啮合，所述电机用于通过驱动齿轮带动旋转轴承旋转，所述安装盘设置在旋转轴承上，所述安装盘中心设有安装轴，所述安装轴穿过旋转轴承中心，所述角度编码器设置在旋转轴承下方，并套在安装盘的安装轴上。本发明专利技术结构紧凑，可靠性高；本发明专利技术布局合理，整体结构可系列化设计。整体结构可系列化设计。整体结构可系列化设计。

【技术实现步骤摘要】
一种轴向高抗冲击性能的方位平台


[0001]本专利技术属于电子设备
，具体为一种轴向高抗冲击性能的方位平台。

技术介绍

[0002]天线承载平台是电子载荷的重要组成部分之一，部分天线承载平台采用的是液压系统平台，其特点是精度高，转动平稳，但存在系统繁琐，油路加工复杂，成本较高。
[0003]近代很多电子载荷都采用了电机带动的单轴、两轴或者三轴稳定平台，通过陀螺来反馈信号，这种结构方式比较复杂，抗振动及其抗冲击能力一般，而且体积较大，不能满足高加速度、高冲击性电子载荷的需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种轴向高抗冲击性能的方位平台。
[0005]实现本专利技术目的的技术解决方案：一种轴向高抗冲击性能的方位平台，包括安装盘、旋转轴承、驱动齿轮、电机、平台支架及角度编码器，所述旋转轴承设置在平台支架上，所述驱动齿轮与旋转轴承啮合，所述电机用于通过驱动齿轮带动旋转轴承旋转，所述安装盘设置在旋转轴承上，所述安装盘中心设有安装轴，所述安装轴穿过旋转轴承中心，所述角度编码器设置在安装盘的安装轴上。
[0006]优选地，所述安装盘的安装轴为通孔结构。
[0007]优选地，所述旋转轴承包括内圈压板、齿轮外圈、保持架、内圈支架及滚珠，所述滚珠设置在在内圈支架和齿轮外圈之间，并通过保持架使滚珠只能在内圈支架和齿轮外圈之间滚动，通过内圈压板使滚珠紧固在内圈支架上。
[0008]优选地，滚珠采用两种尺寸，且两种尺寸的滚珠间隔设置。
[0009]优选地，所述角度编码器包括柔性安装支架、夹持器、编码器外圈及编码器内圈，所述编码器外圈通过柔性安装支架设置在旋转轴承上，编码器内圈通过夹持器固定在安装盘的安装轴上，所述编码器内圈相对编码器外圈在360
°
范围内正反转动。
[0010]本专利技术与现有技术相比，其显著优点为：本专利技术环境适应性强，能满足GJB150环境适应性要求，适装性好；本专利技术结构紧凑，可靠性高；本专利技术布局合理，整体结构可系列化设计。
[0011]下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的爆炸图。
[0013]图2是本专利技术内部结构剖视图。
[0014]图3是本专利技术旋转轴承内部结构剖视图。
[0015]图4是本专利技术旋转轴承爆炸图。
[0016]图5是本专利技术角度编码器结构示意图。
[0017]图6是安装盘剖视图。
[0018]图7是安装盘示意图。
具体实施方式
[0019]如图1～7所示，一种轴向高抗冲击性能的方位平台，包括安装盘1、旋转轴承2、驱动齿轮3、电机4、平台支架5及角度编码器6，所述旋转轴承2设置在平台支架5上，所述驱动齿轮3与旋转轴承2啮合，所述电机4用于通过驱动齿轮3带动旋转轴承2旋转，所述安装盘1设置在旋转轴承2上，所述安装盘1中心设有安装轴，所述安装轴穿过旋转轴承2中心，所述角度编码器6设置在安装盘1的安装轴上。
[0020]进一步的实施例中，所述安装盘1的安装轴为通孔结构。
[0021]进一步的实施例中，所述旋转轴承2包括内圈压板7、齿轮外圈8、保持架9、内圈支架10及滚珠11，所述滚珠11设置在在内圈支架10和齿轮外圈8之间，并通过保持架9使滚珠11只能在内圈支架10和齿轮外圈8之间滚动，通过内圈压板7使滚珠11紧固在内圈支架10上，从而保证轴承在旋转时无死点。同时也将轴承外圈设计成齿轮，从而使齿轮与轴承的设计合二为一，有效的减少了装配环节，缩小了体积及重量，提高了装配精度。
[0022]在某些实施例中，保持架9采用耐磨材料，使滚珠11只能在内外圈之间滚动，并提高整体的轴向抗冲击能力。
[0023]在某些实施例中，滚珠11采用两种尺寸，且两种尺寸的滚珠11间隔设置。
[0024]进一步的实施例中，所述角度编码器6包括柔性安装支架12、夹持器13、编码器外圈16及编码器内圈17，角度编码器6选用中通型编码器，即编码器中间为通孔，可将天线信号线缆有编码器中间孔传至弹载天线方位平台下方，不影响方位平台的安装及工作。编码器外圈16通过柔性安装支架12安装在旋转轴承2上的内圈支架10的下方，编码器内圈17通过夹持器13固定在安装盘1的安装轴上，编码器内圈17可相对编码器外圈16在360
°
范围内正反转动，能稳定传输信号，并承受轴向高冲击载荷。
[0025]本专利技术的安装过程为：旋转轴承2装配完毕后，直接安装在平台支架5上，然后将安装盘1安装在旋转轴承2的齿轮外圈8上，再从下方将角度编码器6套在安装盘1下端的轴处，然后将角度编码器6的柔性安装支架12与旋转轴承2上的内圈支架10紧固，最下端通过夹持器13与安装盘1的安装轴紧固，编码器内圈17随旋转轴承2转动，以反馈信号。然后再安装驱动齿轮3、电机4至平台支架5上。天线信号电缆从轴中空孔中穿过，即保证天线安装精度和信号传输，也节约了体积。
[0026]平台支架5为整体加工而成，其加工精度高，结构强度好，自身重量轻，安装方便，安装盘1为承载平台，其大小及形式可根据负载情况具体设计，角度编码器6的型号也可以根据平台精度要求进行选型。
[0027]根据各系统的不同要求，本专利技术可实现多种尺寸系列，结构紧凑，可适用不大于2kg的负荷，适装性较强，自身重量较轻，并可系列化设计。
[0028]本专利技术的工作过程为：喇叭天线14安装在安装盘1上，线缆15通过安装盘1的安装轴穿过旋转轴承2、并穿过角度编码器6。由电机4带动驱动齿轮3，再由驱动齿轮3带动旋转轴承2，从而使安装在旋转轴承2上的安装盘1同时转动，并使安装盘1上的喇叭天线14呈360
°
方位内自由旋转，喇叭天线14的信号线缆15由安装盘1中间的通孔穿过，对整个方位平
台的使用无任何影响。安装盘1旋转时带动下方角度编码器6的内圈17，并由方角度编码器6将角度信号传输至相关器件。
[0029]本专利技术能满足高冲击性电子载荷天线的设计需要，结构紧凑，抗冲击性能好，能360
°
正、反转，自身重量轻，适装性强，维护方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向高抗冲击性能的方位平台，其特征在于，包括安装盘(1)、旋转轴承(2)、驱动齿轮(3)、电机(4)、平台支架(5)及角度编码器(6)，所述旋转轴承(2)设置在平台支架(5)上，所述驱动齿轮(3)与旋转轴承(2)啮合，所述电机(4)用于通过驱动齿轮(3)带动旋转轴承(2)旋转，所述安装盘(1)设置在旋转轴承(2)上，所述安装盘(1)中心设有安装轴，所述安装轴穿过旋转轴承(2)中心，所述角度编码器(6)设置在安装盘(1)的安装轴上。2.根据权利要求1所述的轴向高抗冲击性能的方位平台，其特征在于，所述安装盘(1)的安装轴为通孔结构。3.根据权利要求1所述的轴向高抗冲击性能的方位平台，其特征在于，所述旋转轴承(2)包括内圈压板(7)、齿轮外圈(8)、保持架(9)、内圈支架(10)及滚珠(11)，所述滚珠(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁雪松，吕士斌，黄宗卫，
申请(专利权)人：扬州船用电子仪器研究所中国船舶重工集团公司第七二三研究所，
类型：发明
国别省市：