本实用新型专利技术提供一种选矿振动筛用均匀布矿装置，包括边板组件，布矿座和隔带，所述边板组件为两组，它们均是由两根扣合在一起的U形边钢组合而成，且构成的两组边板组件分别焊接于振动筛主体舱的左右内壁上，所述布矿座为底面开设有长方形漏槽的舱体，其左右两外壁上均焊接有一根梯形管样式的卡座，所述布矿座的内腔后侧垂直焊接有投料斗，投料斗前侧开设有与布矿座内腔相通的进料口，所述隔带为四组，它们按均布插装的方式插放于布矿座中，所述布矿座的前侧底面还焊接有四根限位管，采用隔带所形成的分道状态下的石籽物料位于振动筛内振动时明显分布会更加均匀，因此石籽在振动筛内的分隔腔道内跳跃式振动时能更好的将细小的石籽向下筛选。石籽向下筛选。石籽向下筛选。
【技术实现步骤摘要】
一种选矿振动筛用均匀布矿装置
[0001]本技术属于振动筛配件
，更具体地说，特别涉及一种选矿振动筛用均匀布矿装置。
技术介绍
[0002]震动筛利用振动电机激振的原理，使物料在筛面上被抛起，同时向前作直线运动加以合理匹配的筛网从而达到筛分的目的，矿石行业，常常利用振动筛从大理石石块中筛选出满足需要的小颗粒状的大理石石块，即筛选出满足建筑施工所需要的石籽。
[0003]现有单腔式结构的振动筛在使用时投入到振动舱中的石料受振动筛动作时，会有部分石料集中于某一区域，物料顺着振动筛边振动边排料时，集中于一起的石料振动筛选时，不能最大限度的将精小石籽分选，会有大量细小颗粒的石籽因集中分布的原因随振动筛振动动作时同大块石料一并出料，想要获得的小块石料利用率较低。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种选矿振动筛用均匀布矿装置，以解决现有的单腔式结构的振动筛存在的问题。
[0005]本技术一种选矿振动筛用均匀布矿装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种选矿振动筛用均匀布矿装置，包括边板组件，布矿座和隔带，所述边板组件为两组，它们均是由两根扣合在一起的U形边钢组合而成，且构成的两组边板组件分别焊接于振动筛主体舱的左右内壁上，所述布矿座为底面开设有长方形漏槽的舱体，其左右两外壁上均焊接有一根梯形管样式的卡座，所述布矿座的内腔后侧垂直焊接有投料斗，此投料斗前侧开设有与布矿座内腔相通的进料口，所述隔带为四组，它们按均布插装的方式插放于布矿座中，所述布矿座的前侧底面还焊接有四根限位管。
[0007]进一步的，所述边板组件上均还垂直开设有一处向下贯通的锁紧孔，所述布矿座通过左右外壁上所焊接的卡座沿着两边板组件所构成的卡道插装于振动筛主体舱内。
[0008]进一步的，所述投料斗还包括有焊接于其前端面底部的四处上插管，焊接于其前端面底部的四处下插管，且上插管和下插管均为U形弯板件，它们在同一垂直线上。
[0009]进一步的，所述隔带为窄边长方形的橡胶带，其前后两端头依次铆接有五根第一拉簧和五根第二拉簧，且在两组簧组的外端头分别还铆接有第一端板和第二端板。
[0010]进一步的，所述隔带均通过后端头铆接的第一端板插装于投料斗的上插管和下插管中，所述隔带均通过前端头铆接的第二端板插装向下插装于布矿座底面所焊接的限位管中。
[0011]进一步的，所述隔带的两端头依次还胶合有左右两片防护胶皮，其中隔带后端头的两块防护胶皮的另一端又铆接于第一端板上，其中隔带前端头的两块防护胶皮之间还铆接有一排弯簧。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]设计的这一款用于放置在振动筛使用的均匀布矿装置，采用隔带与布矿座组成，将隔带通过两端头的端板可很方便的组合在布矿座上，构成了一个多腔道式的下料舱，将这一机构通过插放的方式插装于振动筛内使用时，可令振动筛筛选小块石籽时，投料的石块被分成多区筛选，减少振动筛上的石料振动时会集中分布在某一区域，且隔带具有柔性特性，将石籽通过它们分成多腔道式振动筛选时，石籽仍然具有左右移动的筛选的特性，采用隔带所形成的分道状态下的石籽物料位于振动筛内振动时明显分布会更加均匀，因此石籽在振动筛内的分隔腔道内跳跃式振动时能更好的将细小的石籽向下筛选，很好的解决了上述
技术介绍
提到的关于“现有的单腔式结构的振动筛在使用时投入到振动舱中的石料受振动筛动作时，会有部分石料集中于某一区域，物料顺着振动筛边振动边排料时，集中于一起的石料振动筛选时，不能最大限度的将精小石籽分选”的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术均布装置插放于振动筛上使用时的结构示意图。
[0015]图2是本技术均布装置由图1引出的使用时B部放大示意图(图中A表示边板组件两U形钢扣合后构成的用于插放均布装置的插道)。
[0016]图3是本技术仅均布装置的示意图。
[0017]图4是本技术由图3引出的旋转视角结构示意图。
[0018]图5是本技术仅布矿座的结构示意图。
[0019]图6是本技术隔带组件的结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、振动筛主体舱；2、边板组件；201、锁紧孔；3、布矿座；301、漏槽；4、卡座；5、投料斗；501、上插管；502、下插管；503、进料口；6、隔带；601、第一端板；602、第一拉簧；603、防护胶皮；604、第二端板；605、弯簧；606、第二拉簧；7、限位管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图6示：本技术提供一种选矿振动筛用均匀布矿装置，包括边板组件2，布矿座3和隔带6，边板组件2为两组，如图1、图2所示，它们均是由两根扣合在一起的U形边钢组合而成，且构成的两组边板组件2分别焊接于振动筛主体舱1的左右内壁上，布矿座3为底面开设有长方形漏槽301的舱体，漏槽301正位于振动筛现有技术的筛板的顶侧，布矿座3左右两外壁上均焊接有一根梯形管样式的卡座4，布矿座3的内腔后侧垂直焊接有投料斗5，此投料斗5前侧开设有与布矿座3内腔相通的进料口503，隔带6为四组，它们按均布插装的方式插放于布矿座3中，隔带6卡放在布矿座3内后，使得布矿座3的工作腔被分隔成了多腔道，这样一来由投料斗5投入的石料向下振动出料时，进入布矿座3中的石料就会相对均匀性分布，振动筛振动工作时，被振动的石料可减少集中，布矿座3的前侧底面还焊接有四根令本布矿座3配件机构低位端承受支撑的限位管7。
[0027]其中的：边板组件2上均还垂直开设有一处向下贯通的锁紧孔201，布矿座3通过左右外壁上所焊接的卡座4沿着两边板组件2所构成的卡道插装于振动筛主体舱1内，图1、图2中还可以看出，两个边板组件2的底部插本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种选矿振动筛用均匀布矿装置，包括边板组件(2)，布矿座(3)和隔带(6)，所述边板组件(2)为两组，它们均是由两根扣合在一起的U形边钢组合而成，且构成的两组边板组件(2)分别焊接于振动筛主体舱(1)的左右内壁上，其特征在于：所述布矿座(3)为底面开设有长方形漏槽(301)的舱体，其左右两外壁上均焊接有一根梯形管样式的卡座(4)，所述布矿座(3)的内腔后侧垂直焊接有投料斗(5)，此投料斗(5)前侧开设有与布矿座(3)内腔相通的进料口(503)，所述隔带(6)为四组，它们按均布插装的方式插放于布矿座(3)中，所述布矿座(3)的前侧底面还焊接有四根限位管(7)。2.如权利要求1所述选矿振动筛用均匀布矿装置，其特征在于：所述边板组件(2)上均还垂直开设有一处向下贯通的锁紧孔(201)，所述布矿座(3)通过左右外壁上所焊接的卡座(4)沿着两边板组件(2)所构成的卡道插装于振动筛主体舱(1)内。3.如权利要求1所述选矿振动筛用均匀布矿装置，其特征在于：所述投料斗(5)还包括有焊接于其前端面底部的四处上插管(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：王殿利，栾辉，孙玉福，张忠恒，
申请(专利权)人：辽宁国测黄金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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