本实用新型专利技术提供一种焚烧炉含二氧化硫废气余热回收利用装置，结构设计合理、节能、安全可靠、操作简单、投资成本低、效果明显。高温切换阀安装在入口废气烟道上；电动挡板门安装在出口废气烟道上；入口废气烟道和出口废气烟道与废热锅炉连接；高温补偿阀安装在补偿管道上，补偿管道与出口废气烟道和废热锅炉连接；给水调节阀组安装在给水管道上，给水管道与废热锅炉连接；蒸汽调节阀组安装在蒸汽输送管道上，蒸汽输送管道与废热锅炉连接；安全阀安装在废热锅炉上，废气入口温度热电偶和废气出口温度热电偶安装在废热锅炉上；废热锅炉与排污扩容器连接；排污气动阀组安装在排污管路上；排空管道与废热锅炉连接，排空气动阀组安装在排空管道上。排空管道上。排空管道上。
【技术实现步骤摘要】
焚烧炉含二氧化硫废气余热回收利用装置
[0001]本技术涉及一种焚烧炉含二氧化硫废气余热回收利用装置，属于化工行业的硫磺回收领域。
技术介绍
[0002]化工行业用于硫磺回收的气化车间硫回收系统中超级克劳斯段的尾气和液硫池排出的气体含有微量的H2S和其他硫化物，把这两股气体引入焚烧炉进行焚烧，将气体中的H2S和其他硫化物转为二氧化硫，通过此炉燃烧后尾气温度达到800℃，二氧化硫浓度大约3500mg/m3。
[0003]随着国家环保力度的加强，二氧化硫的排放越来越严格，不允许无组织排放，需要将焚烧炉尾气集中收集并统一处理，但是高温废气存在传输困难及热能浪费的情况，急需新的设备来进行有效回收热能、余热利用，并安全的将含二氧化硫废气输送至较远区域的脱硫系统中集中处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、节能、安全可靠、操作简单、投资成本低、效果明显的焚烧炉含二氧化硫废气余热回收利用装置。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种焚烧炉含二氧化硫废气余热回收利用装置，其特征在于：包括高温废气入口系统、废热交换系统、出口废气输送系统、热补偿系统、给水系统、蒸汽输送系统、阀门仪表系统、排污系统和排空系统；高温废气入口系统包括高温切换阀和入口废气烟道，高温切换阀安装在入口废气烟道上； 出口废气输送系统包括出口废气烟道和电动挡板门，电动挡板门安装在出口废气烟道上；废热交换系统包括废热锅炉，入口废气烟道与废热锅炉的进气口连接，出口废气烟道与废热锅炉的出气口连接；热补偿系统包括补偿管道和高温补偿阀；高温补偿阀安装在补偿管道上，补偿管道一端与出口废气烟道连接，另一端与废热锅炉的进气口连接；给水系统包括给水管道和给水调节阀组；给水调节阀组安装在给水管道上，给水管道与废热锅炉的进水口连接；蒸汽输送系统包括蒸汽输送管道和蒸汽调节阀组；蒸汽调节阀组安装在蒸汽输送管道上，蒸汽输送管道与废热锅炉的蒸汽出口连接；阀门仪表系统包括废气入口温度热电偶、废气出口温度热电偶、给水管道压力变送器、远程控制液位计、就地液位计、锅筒压力变送器和安全阀；安全阀安装在废热锅炉上，废气入口温度热电偶安装在废热锅炉的进气口处，废气出口温度热电偶安装在废热锅炉的出气口处；排污系统包括排污管路、排污气动阀组和排污扩容器；废热锅炉的排污口通过排污管路与排污扩容器连接；排污气动阀组安装在排污管路上；排空系统包括排空管道和排空气动阀组和消声器；排空管道与废热锅炉的排空口连接，排空气动阀组安装在排空管道上。
[0006]本技术所述的出口废气输送系统还包括金属膨胀节，金属膨胀节安装在出口
废气烟道上。
[0007]本技术所述的远程控制液位计包括平衡容器和电接点水位计，平衡容器和电接点水位计安装在废热锅炉上，并沿废热锅炉的锅筒中心线左右对称布置。
[0008]本技术所述的就地液位计包括双色水位计和板式水位计，双色水位计与平衡容器串联，板式水位计与电接点水位计串联。
[0009]本技术所述的安全阀为全启式弹簧安全阀。
[0010]本技术所述的阀门仪表系统还包括给水管道压力变送器和锅筒压力变送器；所述的给水管道压力变送器分别与锅筒平衡容器和给水调节阀组连接；锅筒压力变送器与废热锅炉连接。
[0011]本技术所述的排空系统还包括消声器。排空管道一端与热锅炉的排空口连接，另一端与消声器连接。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0013] 1.节能，可把余热充分利用。整套装置运行过程不需要任何动力设备，无耗能运行，并将热能有效利用转化为可利用的饱和蒸汽。
[0014]2.安全可靠，操作简单。整套装置的温度、压力、液位均可远程监控，通过远程传输信号来判断所需执行的操作，调整各调节阀、气动阀的开启，调整锅筒内的压力、水位及进出口废气的温度。
[0015]3.投资成本低。整套装置的核心设备为废热锅炉，是一种典型换热设备，均为模块化设计，结构简单，维修几率低。
[0016]4.效果明显。通过本装置的协同作用，实现了含二氧化硫的高温气体集中治理，减少无组织排放。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0019]参见图1，本技术实施例包括高温废气入口系统、废热交换系统、出口废气输送系统、热补偿系统、给水系统、蒸汽输送系统、阀门仪表系统、排污系统和排空系统。
[0020]高温废气入口系统包括高温切换阀1.1和入口废气烟道1.2；高温切换阀1.1安装在入口废气烟道1.2上。打开高温切换阀1.1，废气经过多层保温材料进行保温的入口废气烟道1.2进入到热交换系统，其中入口废气烟道1.2的保温为内层采用60mm厚耐火浇注料，外层30mm厚硅酸铝纤维板，并用钩钉固定；高温切换阀1.1的阀板至少采用耐高温的310S材料。入口废气烟道1.2内废气流速10-15m/s。
[0021]出口废气输送系统包括出口废气烟道2.1、电动挡板门2.2、多个金属膨胀节2.3。电动挡板门2.2和金属膨胀节2.3均安装在出口废气烟道2.1上。出口废气烟道2.1采用耐腐蚀的ND钢，流速15-20m/s；金属膨胀节2.3采用316L。
[0022]废热交换系统包括废热锅炉3.1，通过废热锅炉3.1来完成热交换，其内部结构模
块化，方便组装。入口废气烟道1.2与废热锅炉3.1的进气口连接。出口废气烟道2.1与废热锅炉3.1的出气口连接，将热交换后的低温废气输送至集中脱硫处理系统中。废热锅炉3.1采用模块化，由锅炉本体、进出口烟箱、外包保温组成；其中锅炉本体由Q245R的锅壳，20的螺纹烟管组成。
[0023]热补偿系统包括补偿管道4.1和高温补偿阀4.2。高温补偿阀4.2安装在补偿管道4.1上。补偿管道4.1一端与出口废气烟道2.1连接，另一端与废热锅炉3.1的进气口连接。补偿管道4.1采用不锈钢2520，并采用外保温。
[0024]给水系统包括给水管道5.1和给水调节阀组5.2。给水调节阀组5.2安装在给水管道5.1上。给水管道5.1与废热锅炉3.1的进水口连接，将123℃除盐水补给到废热锅炉中通过热交换制成蒸汽。
[0025]蒸汽输送系统包括蒸汽输送管道6.1和蒸汽调节阀组6.2。蒸汽调节阀组6.2安装在蒸汽输送管道6.1上。蒸汽输送管道6.1与废热锅炉3.1的蒸汽出口连接，将废热锅炉中产生的压力在0.7~1.3Mpa的饱和蒸汽及时输送到蒸汽管网。
[0026]阀门仪表系统包括废气入口温度热电偶7.1、废气出口温度热电偶7.2、给水管道压力变送器7.3、远程控制液位计、就地液位计、锅筒压力变送器7.8和安全阀7.9，其中远程控制液位计包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉含二氧化硫废气余热回收利用装置，其特征在于：包括高温废气入口系统、废热交换系统、出口废气输送系统、热补偿系统、给水系统、蒸汽输送系统、阀门仪表系统、排污系统和排空系统；高温废气入口系统包括高温切换阀和入口废气烟道，高温切换阀安装在入口废气烟道上；出口废气输送系统包括出口废气烟道和电动挡板门，电动挡板门安装在出口废气烟道上；废热交换系统包括废热锅炉，入口废气烟道与废热锅炉的进气口连接，出口废气烟道与废热锅炉的出气口连接；热补偿系统包括补偿管道和高温补偿阀；高温补偿阀安装在补偿管道上，补偿管道一端与出口废气烟道连接，另一端与废热锅炉的进气口连接；给水系统包括给水管道和给水调节阀组；给水调节阀组安装在给水管道上，给水管道与废热锅炉的进水口连接；蒸汽输送系统包括蒸汽输送管道和蒸汽调节阀组；蒸汽调节阀组安装在蒸汽输送管道上，蒸汽输送管道与废热锅炉的蒸汽出口连接；阀门仪表系统包括废气入口温度热电偶、废气出口温度热电偶、给水管道压力变送器、远程控制液位计、就地液位计、锅筒压力变送器和安全阀；安全阀安装在废热锅炉上，废气入口温度热电偶安装在废热锅炉的进气口处，废气出口温度热电偶安装在废热锅炉的出气口处；排污系统包括排污管路、排污气动阀组和排污扩容器；废热锅炉的排污口通过排污管路与排污扩容器连接；排污气动阀组安装在排污管...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙红丽，华玉龙，周威，吴士定，马科伟，杨军，刘锡梁，何慧强，
申请(专利权)人：中国联合工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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