一种紧固性稳定的膜片联轴器制造技术

本发明专利技术涉及挠性联轴器领域，且公开了一种紧固性稳定的膜片联轴器，包括完全相同的联轴套Ⅰ和联轴套Ⅱ，所述联轴套Ⅰ和联轴套Ⅱ的外沿均开设有六个限位槽，且限位槽的内径右外向内均匀减小，所述联轴套Ⅰ、联轴套Ⅱ上对应的限位槽之间活动套接有联动轴。通过联轴套Ⅰ、膜片和联轴套Ⅱ之间套入联动轴，并在联动轴的两端分别与联轴套Ⅰ和联轴套Ⅱ的外侧进行固定，利用联动轴两侧的限位套与限位槽之间的配合，使得联轴套Ⅰ、保护套、膜片、联轴套Ⅱ之间的连接结构紧凑，从而在联轴套Ⅰ带动联轴套Ⅱ旋转时，传递扭矩的损失得到有效的降低，使得联轴套Ⅰ、联轴套Ⅱ始终保持同步旋转的状态，从而提高了联轴套Ⅰ、联轴套Ⅱ的扭矩传递效率。的扭矩传递效率。的扭矩传递效率。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固性稳定的膜片联轴器


[0001]本专利技术涉及挠性联轴器领域，具体为一种紧固性稳定的膜片联轴器。

技术介绍

[0002]性联轴器是允许转子有单独的径向、轴向位移，且相连两转子对中可有一定的偏差的联轴器，常用来联接不同机构中的两根轴(主转轴和从转轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，其中，膜片联轴器是最常用的一种挠性联轴器，其适用于轴间距,扭矩较大的设备上,能对轴向、径向和角偏移给予较大的补偿。
[0003]然而，现有的膜片联轴器两个联轴套和中间的膜片直接通过长螺栓进行固定，这使得长螺栓需要与膜片的套接触预留有一定间隙，以便膜片联轴器可轴向偏移，进行补偿，这导致两个联轴套之间的扭矩传动效率较低，且用于连接联轴套、膜片的长螺栓与旋转的轴方向平行，从而在两个联轴套存在轴向偏移时，长螺栓与膜片接触部位的磨损增大，导致后续扭矩传递的效率降低的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种紧固性稳定的膜片联轴器，具备扭矩传递效率高的优点，解决了
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术提供如下技术方案予以实现：一种紧固性稳定的膜片联轴器，包括完全相同的联轴套Ⅰ和联轴套Ⅱ，所述联轴套Ⅰ和联轴套Ⅱ的外沿均开设有六个限位槽，且限位槽的内径右外向内均匀减小，所述联轴套Ⅰ、联轴套Ⅱ上对应的限位槽之间活动套接有联动轴，且联动轴的两端始终位于联轴套Ⅰ、联轴套Ⅱ的外侧，所述联动轴上活动套装有位于联轴套Ⅰ、联轴套Ⅱ之间的膜片，所述联动轴上还活动套装有位于膜片两侧的保护套，所述膜片的内侧与联动轴的外侧紧紧贴合，且膜片的数量至少为一个，所述联动轴的两端均活动套装有限位套，所述限位套的外沿与限位槽的内壁斜度相适配，且限位套的外侧与限位槽的内壁贴合，且限位套通过贯穿联动轴的定位螺栓进行固定限位。
[0006]可选的，所述联轴套Ⅰ和联轴套Ⅱ的外侧均活动套装有定位环板，且定位环板外侧的直径值与联轴套Ⅰ、联轴套Ⅱ内侧直径值相同，所述定位环板上假设有对应六个限位槽的通槽，且通槽的直径值大于限位槽的最大直径值，所述联动轴的两端均活动套装有位于限位套外侧的T型限定套，所述T型限定套包括连接在一起的横向管和竖向环板，所述T型限定套横向管的一端与限位套的侧面活动连接，且T型限定套的竖向环板的侧面与定位环板的外侧贴合，所述联动轴的两端还活动套接有位于T型限定套外侧的T型定位套，所述T型定位套的竖向环板与T型限定套的竖向环板贴合，且T型定位套与T型限定套对称，所述T型定位套、T型限定套竖向环板与定位环板之间设有用于固定的六个限定螺栓，且限定螺栓的一端螺纹嵌入联轴套Ⅰ的侧面，所述T型定位套横向管上设有定位螺栓，且定位螺栓的一端贯穿联动轴、T型定位套并通过螺母进行固定。
[0007]可选的，所述限位套的内径、T型限定套的内径、T型定位套的内径均与联动轴的直
2之间的膜片4，联动轴3上还活动套装有位于膜片4两侧的保护套10，膜片4的内侧与联动轴3的外侧紧紧贴合，且膜片4的数量至少为一个，联动轴3的两端均活动套装有限位套5，限位套5的外沿与限位槽101的内壁斜度相适配，且限位套5的外侧与限位槽101的内壁贴合，且限位套5通过贯穿联动轴3的定位螺栓9进行固定限位，通过联轴套Ⅰ1、联轴套Ⅱ2的两端连接主转轴和从转轴，从而对两轴进行径向和轴向补偿，通过膜片4紧紧套在联动轴3上，并利用膜片4两侧的保护套10进行限位，利用联动轴3两侧的限位套5与限位槽101之间的配合，使得联轴套Ⅰ1、保护套10、膜片4、联轴套Ⅱ2之间的连接结构紧凑，从而在联轴套Ⅰ1带动联轴套Ⅱ2旋转时，传递扭矩的损失得到有效的降低，使得联轴套Ⅰ1、联轴套Ⅱ2始终保持同步旋转的状态，从而提高了联轴套Ⅰ1、联轴套Ⅱ2的扭矩传递效率，且不影响联轴套Ⅰ1相对联轴套Ⅱ2在旋转的轴向偏移，从而保障了膜片联轴器的稳定传递扭矩效果，通过在联动轴3的两端设置位于联轴套Ⅰ1、联轴套Ⅱ2两侧的定位螺栓9，且定位螺栓9垂直联动轴3的设计方式，对联动轴3进行固定，使得联轴套Ⅰ1相对联轴套Ⅱ2轴向偏移时，联动轴3与位于联轴套Ⅰ1、联轴套Ⅱ2之间的部分出现弯曲的弧度时，联轴套Ⅰ1、联轴套Ⅱ2扭矩传递的效率并不会有所降低，相较于现有的膜片联轴器膜片4套装在联轴套Ⅰ1、联轴套Ⅱ2之间的螺栓上的结构来说，避免了用于连接联轴套Ⅰ1、联轴套Ⅱ2、膜片4的长螺栓与旋转的轴方向平行，从而在联轴套Ⅰ1相对联轴套Ⅱ2存在轴向偏移时，长螺栓与膜片4接触部位的磨损增大，导致后续扭矩传递的效率降低的问题，从而保障了膜片联轴器在补偿轴心便宜的同时，还能长期有效的保持高效的扭矩传递效率。
[0020]其中，联轴套Ⅰ1和联轴套Ⅱ2的外侧均活动套装有定位环板7，且定位环板7外侧的直径值与联轴套Ⅰ1、联轴套Ⅱ2内侧直径值相同，定位环板7上假设有对应六个限位槽101的通槽，且通槽的直径值大于限位槽101的最大直径值，联动轴3的两端均活动套装有位于限位套5外侧的T型限定套6，T型限定套6包括连接在一起的横向管和竖向环板，T型限定套6横向管的一端与限位套5的侧面活动连接，且T型限定套6的竖向环板的侧面与定位环板7的外侧贴合，联动轴3的两端还活动套接有位于T型限定套6外侧的T型定位套8，T型定位套8的竖向环板与T型限定套6的竖向环板贴合，且T型定位套8与T型限定套6对称，T型定位套8、T型限定套6竖向环板与定位环板7之间设有用于固定的六个限定螺栓11，且限定螺栓11的一端螺纹嵌入联轴套Ⅰ1的侧面，T型定位套8横向管上设有定位螺栓9，且定位螺栓9的一端贯穿联动轴3、T型定位套8并通过螺母进行固定，通过T型限定套6的一端抵住限位套5，配合T型定位套8、定位环板7，使得T型限定套6稳定的固定在，使得联动轴3两端的限位套5分别与联轴套Ⅰ1、联轴套Ⅱ2内的限位槽101紧紧贴合，从而确保联轴套Ⅰ1、联轴套Ⅱ2、联动轴3、膜片4之间的连接结构紧凑，使得联轴套Ⅰ1、联轴套Ⅱ2之间的扭矩传递损失较小，从而提高了联轴器的转动效率。
[0021]其中，限位套5的内径、T型限定套6的内径、T型定位套8的内径均与联动轴3的直径相同，且T型限定套6的外径值小于限位套5外侧的最大直径值，在T型限定套6的限位下，限位套5的外侧与限位槽101的内壁紧紧贴合在一起，进而使得限位套5、T型限定套6、T型定位套8紧贴在联动轴3上，对联动轴3进行稳定的限位，从而提高了联轴器整体结构在扭力专递时的稳定性。
[0022]其中，膜片4与联动轴3之间还设有锚套401，且锚套401的外侧与膜片4的内壁贴合，锚套401的内侧与联动轴3的外侧贴合，锚套401的长度大于膜片4的宽度，且锚套401的
直径小于保护套10的直径，通过膜片4与联动轴3之间设置锚套401，提高膜片4与联动轴3之间贴合的精度，从而保证联轴套Ⅰ1、联轴套Ⅱ2的扭矩传递效率，并在主转轴和从转轴的径向间距较大时，通过在联动轴3上设置多个膜片4，并根绝该间距相应的裁切联动轴3，确保联动轴3的长度足够，无需对应生产各长度且匹配膜片4的螺栓，从而便于膜片联轴器应对不同间距的径向补偿，且通过膜片4之间保护套1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固性稳定的膜片联轴器，包括完全相同的联轴套Ⅰ(1)和联轴套Ⅱ(2)，其特征在于：所述联轴套Ⅰ(1)和联轴套Ⅱ(2)的外沿均开设有六个限位槽(101)，且限位槽(101)的内径右外向内均匀减小，所述联轴套Ⅰ(1)、联轴套Ⅱ(2)上对应的限位槽(101)之间活动套接有联动轴(3)，且联动轴(3)的两端始终位于联轴套Ⅰ(1)、联轴套Ⅱ(2)的外侧，所述联动轴(3)上活动套装有位于联轴套Ⅰ(1)、联轴套Ⅱ(2)之间的膜片(4)，所述联动轴(3)上还活动套装有位于膜片(4)两侧的保护套(10)，所述膜片(4)的内侧与联动轴(3)的外侧紧紧贴合，且膜片(4)的数量至少为一个，所述联动轴(3)的两端均活动套装有限位套(5)，所述限位套(5)的外沿与限位槽(101)的内壁斜度相适配，且限位套(5)的外侧与限位槽(101)的内壁贴合，且限位套(5)通过贯穿联动轴(3)的定位螺栓(9)进行固定限位。2.根据权利要求1所述的一种紧固性稳定的膜片联轴器，其特征在于：所述联轴套Ⅰ(1)和联轴套Ⅱ(2)的外侧均活动套装有定位环板(7)，且定位环板(7)外侧的直径值与联轴套Ⅰ(1)、联轴套Ⅱ(2)内侧直径值相同，所述定位环板(7)上假设有对应六个限位槽(101)的通槽，且通槽的直径值大于限位槽(101)的最大直径值，所述联动轴(3)的两端均活动套装有位于限位套(5)外侧的T型限定套(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铁东，
申请(专利权)人：李铁东，
类型：发明
国别省市：