一种防爆电梯轿门锁扣组件制造技术

本发明专利技术公开了一种防爆电梯轿门锁扣组件，包括轿厢、门机底板、挂板、门刀、轿门和PLC控制系统，所述门机底板固定于轿厢上，所述挂板由电机驱动，所述轿门安装于挂板上，所述挂板驱动轿门开闭，所述门刀安装于挂板前侧面，所述门刀用于锁止和解锁挂板开合，本发明专利技术的有益效果在于：通过由第一电气限位开关组件配合机械式锁钩、第二电气限位开关组件和第三电气限位开关组件的组合进行两次验证，确定轿门的开启或关闭，提高了轿厢的安全性，并且限位开关和撞杆的插扣或分离，并不会产生火花或热效应，解决了传统开关铜片外露式接触产生的火花问题，使得电梯门机具有防爆的作用，符合国家防爆电梯的要求。爆电梯的要求。爆电梯的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆电梯轿门锁扣组件

：
[0001]本专利技术涉及防爆电梯轿门
，具体是一种防爆电梯轿门锁扣组件。

技术介绍
：
[0002]电梯门机，是一个负责启、闭电轿厢轿门的机构，当其受到电梯开、关门信号，电梯门机通过自带的控制系统控制开门电机，将电机产生的力矩转变为一个特定方向的力，关闭或打开门。但是现有的电梯门机结构只适用于普通住宅、写字楼等建筑，并不满足特殊行业爆炸性环境的防爆需求，是因为现有的电梯门机的轿门锁扣结构在正常工作和规定的故障条件下可能产生火花或热效应易点燃爆炸性气体。

技术实现思路
：
[0003]本专利技术的目的就是为了解决现有问题，而提供一种防爆电梯轿门锁扣组件。
[0004]本专利技术的技术解决措施如下：
[0005]一种防爆电梯轿门锁扣组件，包括轿厢、门机底板、挂板、门刀、轿门和PLC控制系统，所述门机底板固定于轿厢上，所述挂板由电机驱动，所述轿门安装于挂板上，所述挂板驱动轿门开闭，所述门刀安装于挂板前侧面，所述门刀用于锁止和解锁挂板开合，所述挂板相对设置于门机底板的前侧，所述门刀具有与之联动的锁钩，所述门机底板上固定有向挂板前侧延伸的锁扣板，所述锁扣板的顶面开设有与锁钩配合的钩槽，所述锁扣板的下部固定有第一电气限位开关组件，用于PLC控制系统验证锁钩是否锁扣，所述挂板之间固定有第一开关座，所述第一开关座上相对设置有第二电气限位开关组件和第三电气限位开关组件，用于PLC控制系统验证轿门是否关闭。
[0006]作为优选，所述第一电气限位开关组件包括第一限位开关、第一夹板、第一撞杆和第二开关座，所述第二开关座固定于锁扣板的底部，所述第一限位开关竖直固定于第二开关座，所述第一撞杆竖直固定于第一夹板，所述第一夹板通过角铁与锁钩的后侧壁固定，所述锁扣板上开设有第一撞杆和第一限位开关插扣连接的通道。
[0007]作为优选，所述第二电气限位开关组件包括第二限位开关、第二夹板、第二撞杆和第一支架，所述第二限位开关水平固定于第一开关座的外侧面，所述第一支架固定于第一开关座一侧的挂板上，所述第二夹板固定于第一支架，所述第二撞杆一端固定于第二夹板，另一端可与第二限位开关插扣连接。
[0008]作为优选，所述第三电气限位开关组件包括第三限位开关、第三夹板、第三撞杆和第二支架，所述第三限位开关水平固定于第一开关座的外侧面，所述第二支架固定于第一开关座另一侧的挂板上，所述第三夹板固定于第二支架，所述第三撞杆一端固定于第三夹板，另一端可与第三限位开关插扣连接。
[0009]本专利技术的有益效果在于：通过由第一电气限位开关组件配合机械式锁钩、第二电气限位开关组件和第三电气限位开关组件的组合进行两次验证，确定轿门的开启或关闭，提高了轿厢的安全性，并且限位开关和撞杆的插扣或分离，并不会产生火花或热效应，解决
了传统开关铜片外露式接触产生的火花问题，使得电梯门机具有防爆的作用，符合国家防爆电梯的要求。
附图说明：
[0010]图1为本专利技术的立体示意图；
[0011]图2为本专利技术移除轿门后的立体示意图；
[0012]图3为本专利技术移除轿门后的主视示意图；
[0013]图4为本专利技术移除轿门后的立体示意图；
[0014]附图中：1、门机底板；2、挂板；3、锁钩；4、锁扣板；5、钩槽；6、第一电气限位开关组件；7、第一开关座；8、第二电气限位开关组件；9、第三电气限位开关组件；10、第一限位开关；11、第一夹板；12、第一撞杆；13、第二开关座；14、角铁；15、第二限位开关；16、第二夹板；17、第二撞杆；18、第一支架；19、第三限位开关；20、第三夹板；21、第三撞杆；22、第二支架；23、轿门。
具体实施方式：
[0015]如图1-4所示，防爆电梯轿门锁扣组件，包括轿厢、门机底板1、挂板2、门刀、轿门23和PLC控制系统，所述门机底板1固定于轿厢上，所述挂板2由电机驱动，所述轿门23安装于挂板2上，所述挂板2驱动轿门23开闭，所述门刀安装于挂板2前侧面，所述门刀用于锁止和解锁挂板2开合，所述挂板2相对设置于门机底板1的前侧，所述门刀具有与之联动的锁钩3，所述门机底板1上固定有向挂板2前侧延伸的锁扣板4，所述锁扣板4的顶面开设有与锁钩3配合的钩槽5，所述锁扣板4的下部固定有第一电气限位开关组件6，用于PLC控制系统验证锁钩3是否锁扣，所述挂板2之间固定有第一开关座7，所述第一开关座7上相对设置有第二电气限位开关组件8和第三电气限位开关组件9，用于PLC控制系统验证轿门23是否关闭。
[0016]具体地，所述第一电气限位开关组件6包括第一限位开关10、第一夹板11、第一撞杆12和第二开关座13，所述第二开关座13固定于锁扣板4的底部，所述第一限位开关10竖直固定于第二开关座13，所述第一撞杆12竖直固定于第一夹板11，所述第一夹板11通过角铁14与锁钩3的后侧壁固定，所述锁扣板4上开设有第一撞杆12和第一限位开关10插扣连接的通道，第一限位开关10和第一撞杆12插扣或分离均会产生不同的电信号传输至PLC控制系统。
[0017]具体地，所述第二电气限位开关组件8包括第二限位开关15、第二夹板16、第二撞杆17和第一支架18，所述第二限位开关15水平固定于第一开关座7的外侧面，所述第一支架18固定于第一开关座7一侧的挂板2上，所述第二夹板16固定于第一支架18，所述第二撞杆17一端固定于第二夹板16，另一端可与第二限位开关15插扣连接，第二限位开关15和第二撞杆17插扣或分离均会产生不同的电信号传输至PLC控制系统。
[0018]具体地，所述第三电气限位开关组件9包括第三限位开关19、第三夹板20、第三撞杆21和第二支架22，所述第三限位开关19水平固定于第一开关座7的外侧面，所述第二支架22固定于第一开关座7另一侧的挂板2上，所述第三夹板20固定于第二支架22，所述第三撞杆21一端固定于第三夹板20，另一端可与第三限位开关19插扣连接，第三限位开关19和第三撞杆21插扣或分离均会产生不同的电信号传输至PLC控制系统。
[0019]工作原理：电机通过钢丝绳、同步带驱动挂板2开闭，继而实现驱动轿门23的开闭，门刀在轿门23打开时，在其联动作用下锁钩3转动从钩槽5中解锁，同时第一限位开关10、第二限位开关15和第三限位开关19均与撞杆分离，并且产生的电信号传输至PLC控制系统，使轿门23打开至最大开度停止；轿门23关闭时，第二限位开关15和第三限位开关19同时与撞杆插扣，在门刀的联动下锁钩3与钩槽5锁扣连接，当锁扣动作完成时，第一撞杆12与第一限位开关10完成插扣连接，第二限位开关15和第三限位开关19插扣后产生的电信号、第一限位开关10与第一撞杆12插扣后产生的电信号先后传输至PLC控制系统，根据楼层按钮的数字决定轿厢的升降。
[0020]以上所述只是用于理解本专利技术的方法和核心思想，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆电梯轿门锁扣组件，包括轿厢、门机底板、挂板、门刀、轿门和PLC控制系统，所述门机底板固定于轿厢上，所述挂板由电机驱动，所述轿门安装于挂板上，所述挂板驱动轿门开闭，所述门刀安装于挂板前侧面，所述门刀用于锁止和解锁挂板开合，其特征在于：所述挂板相对设置于门机底板的前侧，所述门刀具有与之联动的锁钩，所述门机底板上固定有向挂板前侧延伸的锁扣板，所述锁扣板的顶面开设有与锁钩配合的钩槽，所述锁扣板的下部固定有第一电气限位开关组件，用于PLC控制系统验证锁钩是否锁扣，所述挂板之间固定有第一开关座，所述第一开关座上相对设置有第二电气限位开关组件和第三电气限位开关组件，用于PLC控制系统验证轿门是否关闭。2.根据权利要求1所述的防爆电梯轿门锁扣组件，其特征在于：所述第一电气限位开关组件包括第一限位开关、第一夹板、第一撞杆和第二开关座，所述第二开关座固定于锁扣板的底部，所述第一限位开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李颖聪，姚永斌，倪士金，冯斌，卢建纯，李辉，
申请(专利权)人：苏迅电梯有限公司，
类型：发明
国别省市：