一种多预埋件夹芯天线罩成型的方法技术

本发明专利技术公开了一种多预埋件夹芯天线罩成型的方法，包括步骤1）预浸料下料；步骤2）模具准备；步骤3）成型外蒙皮；步骤4）胶接；步骤5）成型内蒙皮；步骤6）脱模；本发明专利技术采用悬臂式定位工装可一次性精确定位天线罩夹芯结构内的多数量预埋件，不同批次具有互换性；定位板与模具上下可活动连接，确保在固化过程中定位板下面芳纶纸蜂窝或者泡沫可受压力，使预埋件的尺寸更加精准。寸更加精准。寸更加精准。

【技术实现步骤摘要】
一种多预埋件夹芯天线罩成型的方法


[0001]本专利技术涉及天线罩成型的方法，特别涉及一种多预埋件夹芯天线罩成型的方法。

技术介绍

[0002]夹芯结构是雷达罩广泛采用的一种形式，在航空航天上都有广泛和成熟的应用，具有高比强度、高比刚度和高能量吸收能力的特点。雷达罩是电磁波的窗口，其作用是保护天线，防止环境对雷达天线工作状态的影响和干扰，从而减少驱动天线运转的功率，提高其工作可靠性，保证雷达天线全天候工作。
[0003]目前雷达天线罩多为蜂窝夹芯和泡沫夹芯两种，雷达天线罩四周有装配孔，如果装配孔在实心蒙皮处，可后续机加制孔，如果装配孔在雷达罩蜂窝（泡沫）夹芯中，需事先在蜂窝（泡沫）夹芯中埋有预埋件，但夹芯结构在固化后存在收缩的问题，收缩后，预埋件的尺寸精度无法保证。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术缺陷，提供一种多预埋件夹芯天线罩成型的方法，可在天线罩的夹芯层中一次性精确定位多数量预埋件， 使预埋件的尺寸更加精准。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的： 一种多预埋件夹芯天线罩成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1）预浸料下料：通过Catia软件的CPD模块制作蒙皮夹芯结构铺层的下料图，使用自动下料机裁剪料片；步骤2）模具准备：除去新模具油封，确认模具的型面和刻线完好，在每次使用前模具需要涂脱模剂；步骤3）成型外蒙皮： 在模具上铺贴n层预浸料，预浸料采用搭接的方式连接，搭接5～10mm；铺贴完毕后，制作真空袋放入热压罐按固化曲线固化；步骤4）胶接：蒙皮成型后，使用丙酮清洗外蒙皮待胶接面，在蒙皮上贴一层胶膜；按指定区域放置夹芯层，夹芯层采用对接的方式拼接，在拼接缝处填入等高的发泡胶；使用开孔器将预埋件处夹芯层除去，将预埋件放置在夹芯层内，使用悬臂式定位工装确定预埋件位置；制作真空袋放入热压罐按固化曲线固化；步骤5）成型内蒙皮：出罐后，在夹芯层上铺贴胶膜和内蒙皮，在模具四周放置挡条，制作真空袋放入热压罐按固化曲线固化；步骤6）脱模：固化过程结束后，待模具温度下降至60℃以下后，即可脱模得到多预埋件夹芯天线罩。
[0006]作为本专利技术的进一步限定，步骤2）中所述的在每次使用前模具需要涂脱模剂包括新模具需要擦拭8-10遍，使用后的模具需要擦拭3遍，每遍间隔15min。
[0007]作为本专利技术的进一步限定，步骤4）中所述使用悬臂式定位工装确定预埋件位置具体包括在模具边缘增加挡条，在挡条上开孔，定位板放置在挡条上通过定位销与模具上下
活动连接，定位板上开设固定孔，定位销穿过定位孔与预埋件相连接，确定预埋件位置。
[0008]作为本专利技术的进一步限定，所述预浸料采用的是玻璃纤维预浸料。
[0009]作为本专利技术的进一步限定，所述夹芯层材料为芳纶纸蜂窝或者泡沫。
[0010]本专利技术采用以上技术方案与现有技术相比，有益效果在于：采用悬臂式定位工装可一次性精确定位天线罩夹芯结构内的多数量预埋件，不同批次具有互换性；定位板与模具上下可活动连接，确保在固化过程中定位板下面芳纶纸蜂窝或者泡沫可受压力，使预埋件的尺寸更加精准。
附图说明
[0011]图1本专利技术的流程图。
[0012]图2本专利技术悬臂式定位工装结构示意图。
[0013]图3本专利技术悬臂式定位工装剖视图。
[0014]其中，1定位板，2第一定位销，3第二定位销，4定位孔，5预埋件，6挡条。
具体实施方式
[0015]如图1所示的一种多预埋件夹芯天线罩成型的方法，包括以下步骤：步骤1）预浸料下料：通过Catia软件的CPD模块制作蒙皮夹芯结构铺层的下料图，使用自动下料机裁剪料片；步骤2）模具准备：除去新模具油封，确认模具的型面和刻线完好，在每次使用前模具需要涂脱模剂；新模具需要擦拭8-10遍，使用后的模具需要擦拭3遍，每遍间隔15min。
[0016]步骤3）成型外蒙皮： 在模具上铺贴n层预浸料，预浸料采用的是玻璃纤维预浸料，预浸料采用搭接的方式连接，搭接5～10mm；铺贴完毕后，制作真空袋放入热压罐按固化曲线固化；步骤4）胶接：蒙皮成型后，使用丙酮清洗外蒙皮待胶接面，在蒙皮上贴一层胶膜；按指定区域放置芳纶纸蜂窝或者泡沫，芳纶纸蜂窝或者泡沫采用对接的方式拼接，在拼接缝处填入等高的发泡胶；使用开孔器将预埋件处芳纶纸蜂窝或者泡沫除去，将预埋件放置在芳纶纸蜂窝或者泡沫内，使用悬臂式定位工装确定预埋件位置，在模具边缘增加挡条，在挡条上开孔，定位板放置在挡条上通过定位销与模具上下活动连接，定位板上开设固定孔，定位销穿过定位孔与预埋件相连接，确定预埋件位置；制作真空袋放入热压罐按固化曲线固化；步骤5）成型内蒙皮：出罐后，在芳纶纸蜂窝或者泡沫上铺贴胶膜和内蒙皮，在模具四周放置挡条，限制蜂窝或泡沫移动，制作真空袋放入热压罐按固化曲线固化；步骤6）脱模：固化过程结束后，待模具温度下降至60℃以下后，即可脱模得到多预埋件夹芯天线罩。
[0017]如图2~3所示，悬臂式定位工装包括定位板1，第一定位销2和第二定位销3，定位板1开设有固定孔，第一定位销2插入固定孔与成型工装上下活动连接，定位板1上开设有与预埋件5相对应的多个定位孔4，定位孔4内插入有第二定位销3，第二定位销3与预埋件5相连接，定位孔4位置与预埋件5的位置在同一中心轴上，保证每次成型出的预埋件5在同一位置，定位板1尺寸为12mm~16mm；在模具边缘增加挡条6，在挡条6上开孔，挡条6上放置定位板1，定位板1通过第一定位销2与成型工装相连，定位板1可上下活动，确保在固化过程中定位
板1下面蜂窝或泡沫可受压力，根据定位板1上的定位孔4，确定预埋件5的位置，使用开孔器将放置预埋件处的蜂窝或泡沫除去，将预埋件5放置在蜂窝或泡沫内，将第二定位销3插入定位孔4内延伸处与预埋件5相连接，确定预埋件5位置，非预埋件定位区域可存在对接缝，不影响使用，定位板1出现损坏可在非预埋件定位区域局部跟换。
[0018]本专利技术并不局限于上述实施例，在本专利技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多预埋件夹芯天线罩成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1）预浸料下料：通过Catia软件的CPD模块制作蒙皮夹芯结构铺层的下料图，使用自动下料机裁剪料片；步骤2）模具准备：除去新模具油封，确认模具的型面和刻线完好，在每次使用前模具需要涂脱模剂；步骤3）成型外蒙皮：在模具上铺贴n层预浸料，预浸料采用搭接的方式连接，搭接5～10mm；铺贴完毕后，制作真空袋放入热压罐按固化曲线固化；步骤4）胶接：蒙皮成型后，使用丙酮清洗外蒙皮待胶接面，在蒙皮上贴一层胶膜；按指定区域放置夹芯层，夹芯层采用对接的方式拼接，在拼接缝处填入等高的发泡胶；使用开孔器将预埋件处夹芯层除去，将预埋件放置在夹芯层内，使用悬臂式定位工装确定预埋件位置；制作真空袋放入热压罐按固化曲线固化；步骤5）成型内蒙皮：出罐后，在夹芯层上铺贴胶膜和内蒙皮，在模具四周放置挡条，制作真空袋放入热压罐按固化曲线固化...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，张彬，张兰，韩晴，朱士强，张月东，李俊，
申请(专利权)人：江苏航宇航空装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：