沉降槽自循环稀释设备制造技术

本实用新型专利技术适用于氧化铝生产技术领域，提供了沉降槽自循环稀释设备，包括支架、稀释泵、进料口、进料管、透明进料管道、沉降槽、溢流口、出料口、透明出料管道、三通连接头、导料管、截止阀、四通连接头、输料管以及溢流出料管；本实用新型专利技术：利用透明进料管道与透明出料管道，便于操作人员观测管内液位，降低了生产成本；此外，利用导料管与溢流出料管上设置的两个截止阀，可以切换使用自循环稀释流程和溢流出料流程。本实用新型专利技术具有节能、便于操作、便于日常维护以及使用寿命长等特点。护以及使用寿命长等特点。护以及使用寿命长等特点。

【技术实现步骤摘要】
沉降槽自循环稀释设备


[0001]本技术属于氧化铝生产
，尤其涉及沉降槽自循环稀释设备。

技术介绍

[0002]赤泥沉降分离洗涤是拜耳法氧化铝生产过程中的重要工序之一，拜耳法溶出后的稀释浆液是铝酸钠溶液和赤泥的混合物，通过赤泥沉降可将两者分离为纯净的铝酸钠溶液和高固含赤泥。传统沉降槽进料浓度较高，需要用本级沉降槽的上层清液进行再稀释，以达到更好的沉降效果。由理论及实践相关数据证明：稀释料浆的固含越大，沉降速度越慢，所以为保证沉降槽中固相的充分沉降，必须降低进料固含，即降低来料的固相与液相的比例。为了尽可能不改变本级沉降槽的物料Nk浓度，减少浓度变化，所以利用本级沉降槽溢流出来的一部分清液作为稀释液，添加到该沉降槽的进料管上，使之与料浆混合后达到即降低其固含又不改变其Nk浓度的目的，从而大幅度提高赤泥沉降速度和沉降槽的处理能力。在现有自循环稀释设备中，采用液位计来观测管内液位，提高了生产成本；此外，无法切换使用自循环稀释流程和溢流出料流程。

技术实现思路

[0003]本技术提供沉降槽自循环稀释设备，一方面，旨在解决现有自循环稀释设备中使用液位计提高了生产成本的问题；另一方面，旨在解决现有自循环稀释设备无法切换使用自循环稀释流程和溢流出料流程的问题。
[0004]本技术是这样实现的，包括支架、稀释泵、进料口、进料管、透明进料管道、沉降槽、溢流口、出料口、透明出料管道、三通连接头、导料管、截止阀、四通连接头、输料管以及溢流出料管，其特征在于：所述支架上表面的右部固定安装有一所述稀释泵，所述稀释泵左端面形成有一所述进料口，所述进料管的一端通过法兰与所述进料口连接，所述进料管远离所述进料口的另一端通过法兰与所述透明进料管道的一端连接，所述支架上表面的左部固定安装有一所述沉降槽，所述沉降槽上部的右侧形成有一所述溢流口，所述透明进料管道远离所述进料管的另一端通过法兰与所述溢流口连接，所述稀释泵顶部形成有一所述出料口，所述透明出料管道的一端通过法兰与所述出料口连接，所述透明出料管道远离所述出料口的另一端连接有一所述三通连接头，所述导料管的一端与所述三通连接头的左端接头连接，所述导料管中部安装有一所述截止阀，所述导料管远离所述三通连接头的另一端连接有一所述四通连接头，所述四通连接头的三个接头分别连接有一所述输料管，所述输料管连接于所述沉降槽的顶部，所述三通连接头的右端接头连接有一所述溢流出料管，所述溢流出料管中部安装有一所述截止阀。
[0005]更进一步地，所述稀释泵为溶液变频泵。
[0006]更进一步地，所述稀释泵与外部控制器连接。
[0007]更进一步地，所述透明进料管道与所述透明出料管道为亚克力材质。
[0008]更进一步地，所述透明进料管道与所述透明出料管道外壁形成有刻度。
[0009]更进一步地，所述进料管、所述导料管、所述输料管以及所述溢流出料管采用抛光处理的不锈钢材料制成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用所述透明进料管道与所述透明出料管道，便于操作人员观测管内液位，降低了生产成本；此外，利用所述导料管与所述溢流出料管上设置的两个所述截止阀，可以切换使用自循环稀释流程和溢流出料流程。本技术具有节能、便于操作、便于日常维护以及使用寿命长等特点。
附图说明
[0011]图1是本技术提供的第一视角整体结构示意图；
[0012]图2是本技术提供的第二视角整体结构示意图；
[0013]图3是本技术提供的第三视角整体结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]参考图1-图3，在本实施例中，本技术的沉降槽自循环稀释设备，包括支架1、稀释泵2、进料口3、进料管4、透明进料管道5、沉降槽6、溢流口7、出料口8、透明出料管道9、三通连接头10、导料管11、截止阀12、四通连接头13、输料管14以及溢流出料管15，其特征在于：支架1上表面的右部固定安装有一稀释泵2，稀释泵2左端面形成有一进料口3，进料管4的一端通过法兰与进料口3连接，进料管4远离进料口3的另一端通过法兰与透明进料管道5的一端连接，支架1上表面的左部固定安装有一沉降槽6，沉降槽6上部的右侧形成有一溢流口7，透明进料管道5远离进料管4的另一端通过法兰与溢流口7连接，稀释泵2顶部形成有一出料口8，透明出料管道9的一端通过法兰与出料口8连接，透明出料管道9远离出料口8的另一端连接有一三通连接头10，导料管11的一端与三通连接头10的左端接头连接，导料管11中部安装有一截止阀12，导料管11远离三通连接头10的另一端连接有一四通连接头13，四通连接头13的三个接头分别连接有一输料管14，输料管14连接于沉降槽6的顶部，三通连接头10的右端接头连接有一溢流出料管15，溢流出料管15中部安装有一截止阀12。
[0016]稀释泵2为溶液变频泵。控制灵活且节能。
[0017]稀释泵2与外部控制器连接。通过外部控制器可以控制稀释泵2的转速从而控制稀释量。
[0018]透明进料管道5与透明出料管道9为亚克力材质。亚克力材质具有较好的透明性和化学稳定性，便于观察管道内的液位高度。
[0019]透明进料管道5与透明出料管道9外壁形成有刻度。便于操作人员更直观地观测管道内的液位高度。
[0020]进料管4、导料管11、输料管14以及溢流出料管15采用抛光处理的不锈钢材料制成。抛光处理降低了管道内液体的流阻，不锈钢材质提高了装置的使用寿命。
[0021]在实际运用中，打开稀释泵2的电机，将沉降槽6内的上层清液通过溢流口7、透明进料管道5、进料管4以及进料口3通入稀释泵2，通过出料口8、透明出料管道9、三通连接头
10、导料管11、四通连接头13以及输料管14输送至沉降槽6的槽顶，四通连接头13起到了均匀分配清液的作用，以更好地与进入沉降槽的料浆混合，透明进料管道5内的液位需保证与沉降槽6的溢流口7高度基本一致，应低于溢流口7高度的1-2mm，根据连通器原理，透明出料管道9内的液位高度与透明进料管道5内的液位基本一致，操作人员利用透明的管道和透明管道上形成的刻度可以直观地观察管道内的液位高度。操作时，应尽可能满足稀释后矿浆浓度，但当透明进料管道5的液位下降时，说明泵转速过快，沉降槽6溢流流量已经无法满足稀释泵2的出料流量，应降低稀释泵2的转速，保证透明进料管道5内的液位。利用两个截止阀12的不同工作状态，当溶出料浆固含降低时可以实现不使用自循环稀释流程切换成正常工艺流程投入使用，减少了不必要的损耗。
[0022]利用透明进料管道5与透明出料管道9，便于操作人员观测管内液位，降低了生产成本；此外，利用导料管11与溢流出料管15上设置的两个截止阀12，可以切换使用自循环稀释流程和溢流出料流程。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.沉降槽自循环稀释设备，包括支架(1)、稀释泵(2)、进料口(3)、进料管(4)、透明进料管道(5)、沉降槽(6)、溢流口(7)、出料口(8)、透明出料管道(9)、三通连接头(10)、导料管(11)、截止阀(12)、四通连接头(13)、输料管(14)以及溢流出料管(15)，其特征在于：所述支架(1)上表面的右部固定安装有一所述稀释泵(2)，所述稀释泵(2)左端面形成有一所述进料口(3)，所述进料管(4)的一端通过法兰与所述进料口(3)连接，所述进料管(4)远离所述进料口(3)的另一端通过法兰与所述透明进料管道(5)的一端连接，所述支架(1)上表面的左部固定安装有一所述沉降槽(6)，所述沉降槽(6)上部的右侧形成有一所述溢流口(7)，所述透明进料管道(5)远离所述进料管(4)的另一端通过法兰与所述溢流口(7)连接，所述稀释泵(2)顶部形成有一所述出料口(8)，所述透明出料管道(9)的一端通过法兰与所述出料口(8)连接，所述透明出料管道(9)远离所述出料口(8)的另一端连接有一所述三通连接头(10)，所述导料管(11)的一端与所述三通连接头(10)的左端接头连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠喜，余勇，陈刚，周世清，
申请(专利权)人：贵州广铝氧化铝有限公司，
类型：新型
国别省市：