一种石墨筒节拼接装置，包括下模盘和上模盘，下模盘和上模盘中心之间设置有支撑套筒，支撑套筒上端和下端均通过螺杆、垫片、螺母与下模盘和上模盘连接；所述上模盘上连接有吊耳，上模盘四周均匀分布连接有调节支座一，调节支座一内螺纹连接有上调节定位螺栓；所述下模盘底部安装有带制动的重型机械平轮；所述下模盘上方均匀分布连接有调节支座二，调节支座二内螺纹连接有下调节定位螺栓。与现有技术相比，本发明专利技术的一种石墨筒节拼接装置，结构简单，通过上模盘上的上调节定位螺栓和下模盘上的下调节定位螺栓对拼接的石墨模块进行定位，操作方便，提升了石墨筒节拼接效率。提升了石墨筒节拼接效率。提升了石墨筒节拼接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨筒节拼接装置
[0001]本专利技术涉及石墨加工
，具体是指一种石墨筒节拼接装置。
技术介绍
[0002]在石墨筒节制造过程中，通常直径较大的圆筒需要采用多个石墨模块进行拼接，目前石墨模块拼接固定时多采用拉杆式工装固定，其工装操作难度大，拼接后的筒节通常会存在偏心问题，造成产品质量达不到要求，且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种石墨筒节拼接装置。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种石墨筒节拼接装置，包括下模盘和上模盘，下模盘和上模盘中心之间设置有支撑套筒，支撑套筒上端和下端均通过螺杆、垫片、螺母与下模盘和上模盘连接；所述上模盘上连接有吊耳，上模盘四周均匀分布连接有调节支座一，调节支座一内螺纹连接有上调节定位螺栓；所述下模盘底部安装有带制动的重型机械平轮；所述下模盘上方均匀分布连接有调节支座二，调节支座二内螺纹连接有下调节定位螺栓。
[0006]进一步的，所述上模盘包括上中心盘和上安装盘，所述上中心盘向四周发散连接有若干支撑管一，上中心盘底部开设有定位盲孔一；所述支撑管一端部连接有上支撑角钢；所述上安装盘中间开设有通孔一，上安装盘焊接于上支撑角钢上方，上安装盘上绕中心开设有环形阵列的螺纹孔组一和螺纹孔组二；所述调节支座一通过螺钉一与螺纹孔组一或螺纹孔组二安装；所述下模盘包括下中心盘和下安装盘，所述下中心盘向四周发散连接有若干支撑管二，下中心盘底部开设有定位盲孔二；所述支撑管二端部连接有下支撑角钢；所述下安装盘中间开设有通孔二，下安装盘焊接于下支撑角钢上方，下安装盘上绕中心开设有环形阵列的螺纹孔组三和螺纹孔组四；所述调节支座二通过螺钉二与螺纹孔组三或螺纹孔组四安装。
[0007]进一步的，所述支撑套筒包括筒体、上定位板和下定位板，其中，上定位板焊接于筒体上方，下定位板焊接于筒体下方；所述上定位板上端嵌入至定位盲孔一内，上定位板两侧通过螺栓一与上中心盘底部连接；所述下定位板下端嵌入至定位盲孔二内，下定位板两侧通过螺栓二与下中心盘底部连接。
[0008]进一步的，所述筒体上开设有工艺孔。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的一种石墨筒节拼接装置，结构简单，通过上模盘上的上调节定位螺栓和下模盘上的下调节定位螺栓对拼接的石墨模块进行定位，操作方便，提升了石墨筒节拼接效率。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的结构示意图；
[0011]图2是本专利技术上模盘的结构示意图；
[0012]图3是本专利技术下模盘的结构示意图；
[0013]图4是本专利技术支撑套筒的结构示意图；
[0014]其中，1、下模盘，2、上模盘，3、支撑套筒，4、螺杆，5、垫片，6、螺母，7、吊耳，8、调节支座一，9、上调节定位螺栓，10、重型机械平轮，11、调节支座二，12、下调节定位螺栓，111、下中心盘，112、下安装盘，113、支撑管二，114、下支撑角钢，115、螺纹孔组三，116、螺纹孔组四，211、上中心盘，212、上安装盘，213、支撑管一，214、上支撑角钢，215、螺纹孔组一，216、螺纹孔组一，311、筒体，312、上定位板，313、下定位板，314、工艺孔。
具体实施方式
[0015]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]如图1～4所示，一种石墨筒节拼接装置，包括下模盘1和上模盘2，下模盘1和上模盘2中心之间设置有支撑套筒3，支撑套筒3上端和下端均通过螺杆4、垫片5、螺母6与下模盘1和上模盘2连接；所述上模盘2上连接有吊耳7，吊耳7用于将拼接装置进行起吊，上模盘2四周均匀分布连接有调节支座一8，调节支座一8内螺纹连接有上调节定位螺栓9；所述下模盘1底部安装有带制动的重型机械平轮10；所述下模盘1上方均匀分布连接有调节支座二11，调节支座二11内螺纹连接有下调节定位螺栓12，其中，上调节定位螺栓9和下调节定位螺栓12为不同规格的螺栓，螺栓的螺纹头部为定位端，用于定位组成石墨筒节的石墨模块。
[0017]在本实施例中，所述上模盘2包括上中心盘211和上安装盘212，所述上中心盘211向四周发散连接有六根支撑管一213，上中心盘211底部开设有定位盲孔一；所述支撑管一213端部连接有上支撑角钢214；所述上安装盘212中间开设有用于减轻重量的通孔一，上安装盘212焊接于上支撑角钢214上方，上安装盘212上绕中心开设有环形阵列的螺纹孔组一215和螺纹孔组二216；所述调节支座一8通过螺钉一与螺纹孔组一215或螺纹孔组二216安装。
[0018]所述下模盘1包括下中心盘111和下安装盘112，所述下中心盘111向四周发散连接有六根支撑管二113，下中心盘111底部开设有定位盲孔二；所述支撑管二113端部连接有下支撑角钢114；所述下安装盘112中间开设有用于减轻重量的通孔二，下安装盘112焊接于下支撑角钢114上方，下安装盘112上绕中心开设有环形阵列的螺纹孔组三115和螺纹孔组四116；所述调节支座二11通过螺钉二与螺纹孔组三115或螺纹孔组四116安装。
[0019]所述支撑套筒3包括筒体311、上定位板312和下定位板313，其中，上定位板312焊接于筒311体上方，下定位板313焊接于筒体311下方；所述上定位板312上端嵌入至定位盲孔一内，上定位板312两侧加工有安装孔一，通过在安装孔一内穿设螺栓一将上定位板312与上中心盘211底部连接；在上中心盘211中间开设有贯通孔一，螺杆4穿过贯通孔一与上定位板312螺纹连接；所述下定位板313下端嵌入至定位盲孔二内，下定位板313两侧加工有安装孔二，通过在安装孔二内穿设螺栓二将下定位板313与下中心盘111底部连接；在下中心盘111中间开设有贯通孔二，螺杆4穿过贯通孔二与下定位板313螺纹连接；所述筒体311上开设有工艺孔314，由于筒体311可为多节连接，为了保证多节安装时的稳定性，设置工艺孔
314，工艺孔314可通过拉杆进行连接。
[0020]本专利技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本专利技术的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本专利技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨筒节拼接装置，其特征在于：包括下模盘和上模盘，下模盘和上模盘中心之间设置有支撑套筒，支撑套筒上端和下端均通过螺杆、垫片、螺母与下模盘和上模盘连接；所述上模盘上连接有吊耳，上模盘四周均匀分布连接有调节支座一，调节支座一内螺纹连接有上调节定位螺栓；所述下模盘底部安装有带制动的重型机械平轮；所述下模盘上方均匀分布连接有调节支座二，调节支座二内螺纹连接有下调节定位螺栓。2.根据权利要求1所述的一种石墨筒节拼接装置，其特征在于：所述上模盘包括上中心盘和上安装盘，所述上中心盘向四周发散连接有若干支撑管一，上中心盘底部开设有定位盲孔一；所述支撑管一端部连接有上支撑角钢；所述上安装盘中间开设有通孔一，上安装盘焊接于上支撑角钢上方，上安装盘上绕中心开设有环形阵列的螺纹孔组一和螺纹孔组二；所述调节支座一通过螺钉一与螺纹孔组一或螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨钧，喻鹏，吴栋梁，陈晨，张丽娟，陈汉军，陈玉培，
申请(专利权)人：南通京通石墨设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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