【技术实现步骤摘要】
一种等离子切割机
[0001]本专利技术涉及等离子切割机
，尤其涉及一种等离子切割机。
技术介绍
[0002]等离子切割机是一种重要的金属切割设备；现有的等离子切割机的切割床多用钢板焊接而成，现有的离子切割机在使用时存在下列问题：（1）在工作过程中，操作者不便于根据待切割板件的尺寸进行快速的夹持固定；导致影响操作者在对于板材固定时的固定效率；（2）在切割床上安放较重的钢板产生过大的压力，容易损坏支撑件和作业平台；同时等离子切割机在加工过程中会产生烟气和灰尘，若未经任何处理措施进行排气，长时间则会污染工作环境，未经处理好的气体排出环境中会对空气产生污染；因此，需对上述问题进行解决处理。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种等离子切割机。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种等离子切割机，包括操作台、夹持机构、驱动组件、缓冲组件、传动机构和集气组件，所述操作台的顶面设置有开口；所述操作台底面安装有竖向的支撑板；所述操作台的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种等离子切割机，包括操作台（1）、夹持机构、驱动组件、缓冲组件、传动机构和集气组件，其特征在于：所述操作台（1）的顶面设置有开口；所述操作台（1）底面安装有竖向的支撑板（2）；所述操作台（1）的上部安装有等离子切割机（3）；所述支撑板（2）之间固接有固定板（4），所述固定板（4）的内部等距开设有矩形的传动腔，每个所述传动腔内均设有传动机构；每个所述传动腔两侧的固定板（4）内均开设有圆柱状的集气腔，每个所述集气腔内均设有集气组件；所述固定板（4）的顶面水平活动有放置板（5），所述放置板（5）内开设有矩形的夹持腔，所述夹持机构设置在夹持腔内；所述放置板（5）的一侧固接有驱动箱（6），所述驱动组件设置在驱动箱（6）内；所述放置板（5）与固定板（4）之间等距设有若干缓冲组件；所述放置板（5）顶面的前后端均横向固接有T型导轨（7），所述T型导轨（7）之间的两侧均水平活动设有滑动板（8），所述滑动板（8）底面的前后端均横向配合开设有T型滑槽；每个所述滑动板（8）顶面的前后端均竖向固接有横夹板（9）。2.根据权利要求1所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述夹持机构包括转动杆（10）、螺纹筒（11）、联动杆（12）、螺纹管（13），所述夹持腔内的前后端内壁上均固接有第一轴承，所述夹持腔内的前后端横向固接有转动杆（10），且所述转动杆（10）的两端均固接在第一轴承的内圈中；每根所述转动杆（10）表面中部两侧的杆体上分别设有正向螺纹和反向螺纹，每根所述转动杆（10）的杆体上均活动套设有螺纹筒（11），所述夹持腔内两侧的螺纹筒（11）之间均纵向设有联动杆（12），每个所述螺纹筒（11）的内端面上均固接有第二轴承，且每根所述联动杆（12）的两端均固接在第二轴承的内圈中；每根所述联动杆（12）的中部两侧分别设有正向螺纹和反向螺纹；每根所述联动杆（12）中部两侧的杆体上均活动套设有螺纹管（13）；所述螺纹筒（11）的顶部均竖向固接有连接杆，所述夹持腔内顶面的前后端均横向开设有条状开口，且每根连接杆的顶端均从条形开口内延伸出与滑动板（8）的底面固接；每个所述螺纹管（13）的顶部均竖向固接有圆杆，所述放置板（5）的顶面呈交叉状开设有条状开口。3.根据权利要求2所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述滑动板（8）顶面的前后端均水平设有移动板（19），每个所述移动板（19）的顶面均竖向固接有纵夹板（20），每个所述滑动板（8）的顶面均沿长度方向开设有条形的贯通口，且每根所述圆杆的顶端均从条状开口和贯通口内延伸出与移动板（19）的底面固接；每根所述联动杆（12）后端的螺纹筒（11）上均开设有圆形开口；每根所述联动杆（12）的后端均同轴固接有传动涡轮（14），且每个所述传动涡轮（14）与转动杆（10）之间均通过涡轮和蜗杆的形式相互配合传动。4.根据权利要求2所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机（15）、主动皮带轮（16）、从动皮带轮（17）、皮带（18），所述驱动箱（6）内的横向固接有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的电机轴上同轴固定套设有一对主动皮带轮（16），每根所述转动杆（10）的一端均贯穿进驱动箱（6）内，并均固定套设有从动皮带轮（17），且一对主动皮带轮（16）与从动皮带轮（17）之间分别套设有皮带（18），所述主动皮带轮（16）均通过皮带（18）与从动皮带...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚毅博，
申请(专利权)人：西安贝伦环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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