一种微波屏蔽结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种微波屏蔽结构，所述结构包括有底座和紧固件，所述底座至少包括有贯穿所述底座上下两侧表面的通孔；所述紧固件包括结合固定在一起的帽体与杆体，所述杆体贯穿且固定在所述通孔内；所述帽体与底座之间形成有抗流槽结构；所述帽体上配置有环绕其侧壁外表面一周向内凹陷形成的第一凹槽；所述底座与所述帽体之间留有间隙；所述底座上配置有环绕所述底座侧壁外表面一周向内凹陷形成的第二凹槽；所述第一凹槽、第二凹槽以及间隙共同形成所述抗流槽结构。采用本实用新型专利技术的微波屏蔽结构，可有效避免微波旋转轴开孔处微波大量泄漏，减少泄漏微波对电气元件的干扰和零部件的损害，降低泄漏微波对人体的危害；而且该结构简单，安装方便，便于工业化应用。便于工业化应用。便于工业化应用。

【技术实现步骤摘要】
一种微波屏蔽结构


[0001]本技术涉及电磁屏蔽设备
，更具体地，本技术涉及一种微波屏蔽结构。

技术介绍

[0002]微波是频率从300MHz到3000GHz，即波长从1m至0.1mm范围内的电磁波，微波作为一种能量形式，可以在介质中转化为热量。因此利用微波来加热物质成为一种常用的加热方式。微波的穿透性使其具有内外同时加热、加热速度快的优点，但是由于微波的传播特性容易导致微波加热的不均匀。
[0003]对此，现有技术中多采用增加转盘结构实现加热介质与微波场之间的相对运动从而提高微波加热的均匀性，增加转盘结构势必要在微波加热的腔体上增加开孔安装旋转轴，通过旋转轴旋转从而带动转盘运动。这种旋转轴穿圆孔的结构类似于同轴线的结构，旋转轴与圆孔之间会存在缝隙，容易导致微波的大量泄漏。而大功率的微波泄漏对人体是有伤害作用的，因此需要对旋转轴开孔结构进行微波屏蔽处理。目前在微波加热腔体的旋转轴开孔结构中比较常用的微波屏蔽结构是采用一个微波屏蔽罩将连同旋转电机在内的整个旋转系统都封闭起来，防止微波的二次泄漏。不过，这种方式存在两个缺陷，一是从微波加热腔体泄漏出来的微波会对旋转电机等电气设备产生一定的干扰和损害，二是这种结构较为复杂，安装维修麻烦，难以用于工业化应用。
[0004]因此，为了克服现有技术存在的缺陷，需要提供一种新型的微波屏蔽结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种微波屏蔽结构，可有效避免微波旋转轴开孔处微波大量泄漏，可有效将工作位的微波泄漏量控制在5mW/cm2以下，减少泄漏微波对电气元件的干扰和零部件的损害，降低泄漏微波对人体的危害；同时有效实现旋转轴开孔处的气密封。并且该结构具有结构简单，安装方便的特点，便于工业化应用。
[0006]为达到上述目的，本技术提供一种微波屏蔽结构，所述微波屏蔽结构包括有底座和紧固件，所述底座至少包括有贯穿所述底座上下两侧表面的通孔；所述紧固件包括结合固定在一起的帽体与杆体，所述杆体贯穿且固定在所述通孔内；所述帽体与底座之间形成有抗流槽结构；所述帽体上配置有环绕其侧壁外表面一周向内凹陷形成的第一凹槽；所述底座与所述帽体之间留有间隙；所述底座上配置有环绕所述底座侧壁外表面一周向内凹陷形成的第二凹槽；所述第一凹槽、第二凹槽以及间隙共同形成所述抗流槽结构。
[0007]此外，优选地方案为，所述帽体的靠近底座的一端向内缩进形成有台阶部，所述第一凹槽形成在所述台阶部的侧壁上。
[0008]此外，优选地方案为，所述底座包括有自其靠近所述帽体的一侧表面向外凸起形成的凸台，所述第二凹槽形成在所述凸台的侧壁上。
[0009]此外，优选地方案为，所述第一凹槽与所述第二凹槽在所述通孔的轴向方向上的
高度相同；所述第一凹槽与所述第二凹槽在所述通孔的径向方向上的深度相同。
[0010]此外，优选地方案为，所述第一凹槽在所述通孔的轴向方向上的高度为2-4mm，在所述通孔的径向方向上的深度为25-35mm；所述第二凹槽在所述通孔的轴向方向上的高度为2-4mm，在所述通孔的径向方向上的深度为25-35mm。
[0011]此外，优选地方案为，所述底座与所述帽体之间的间隙为2-4mm。
[0012]此外，优选地方案为，所述结构还包括有位于所述底座下方的轴固定装置；所述轴固定装置包括有套设在杆体上的密封环；所述密封环上配置有油封圈和O型圈；所述O型圈被配置为用于密封所述底座与密封环之间的空隙；所述油封圈被配置为用于密封所述杆体与所述密封环之间的缝隙。
[0013]此外，优选地方案为，所述杆体包括有与所述通孔和密封环结合固定的等径部和自等径部的一端直径向内缩进形成的内缩部；所述轴固定装置还包括有环绕所述内缩部的延伸部以及位于延伸部与内缩部之间的轴承部，所述轴承部被配置为与内缩部结合固定。
[0014]此外，优选地方案为，所述轴承部包括有第一轴承、挡圈以及第二轴承，所述第一轴承内环与所述内缩部侧壁表面以及等径部底面抵接。
[0015]此外，优选地方案为，所述杆体还包括有自杆体内缩部一端向外延伸出的外露部，所述杆体外露部位于所述轴承部之外且配置有螺纹；所述轴固定装置上配置有与杆体外露部螺纹对应配置的锁紧螺母，所述螺母的顶端可与所述第二轴承内环抵接。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术提供的微波屏蔽结构配置有抗流槽结构，可有效避免微波场旋转轴开孔处微波大量泄漏，可有效将工作位的微波泄漏量控制在5mW/cm2以下，减少泄漏微波对电气元件的干扰和零部件的损害，降低泄漏微波对人体的危害；而且该结构具有结构简单，安装维修方便的特点，便于工业化应用。
[0018]2、本技术提供的微波屏蔽结构配置有密封环、油封圈和O型圈，可进一步实现微波加热腔体内外的气隔绝，确保旋转轴开孔处的气密封。
[0019]3、本技术提供的微波屏蔽结构配置的轴承部和锁紧螺母，可实现旋转轴的径向、轴向固定，有效支撑杆体并承载旋转轴旋转过程中的轴向力和径向力，确保旋转轴在旋转过程中不会出现上下、左右晃动，同时保证旋转轴的旋转精度。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0021]图1示出本技术提供的一种实施方式的微波屏蔽结构的分解结构示意图。
[0022]图2示出本技术提供的一种实施方式的微波屏蔽结构的装配结构示意图。
[0023]图3示出本技术提供的一种实施方式的微波屏蔽结构的装配结构剖视图。
具体实施方式
[0024]在下述的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或者多个实施方式的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施方式。
[0025]为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例和附图对本技术做进一
步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。
[0026]目前针对微波加热不均匀的特点和现状多采用增加转盘结构实现加热介质与微波场之间的相对运动来解决，增加转盘结构势必要在微波加热的腔体上增加开孔安装旋转轴，通过旋转轴旋转带动转盘运动。但是这种旋转轴穿圆孔的结构类似于同轴线的结构，旋转轴与圆孔之间会存在缝隙，容易导致微波的大量泄漏。而大功率的微波泄漏对人体是有伤害作用的，因此需要对旋转轴开孔结构进行微波屏蔽处理。现有技术在微波加热腔体的旋转轴开孔结构中比较常用的微波屏蔽结构是采用一个微波屏蔽罩将连同旋转电机在内的整个旋转系统都封闭起来，防止微波的二次泄漏。不过，经研究发现，这种屏蔽方式存在两个缺陷，一是从微波加热腔体泄漏出来的微波会对旋转电机等电气元件产生一定的干扰和损害，二是这种结构较为复杂，安装维护麻烦，难以用于工业化应用。为了克服现有技术存在的缺陷，结合图1-3所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微波屏蔽结构，所述结构包括有底座和紧固件，其特征在于，所述底座至少包括有贯穿所述底座上下两侧表面的通孔；所述紧固件包括结合固定在一起的帽体与杆体，所述杆体贯穿且固定在所述通孔内；所述帽体与底座之间形成有抗流槽结构；所述帽体上配置有环绕其侧壁外表面一周向内凹陷形成的第一凹槽；所述底座与所述帽体之间留有间隙；所述底座上配置有环绕所述底座侧壁外表面一周向内凹陷形成的第二凹槽；所述第一凹槽、第二凹槽以及间隙共同形成所述抗流槽结构。2.根据权利要求1中所述的结构，其特征在于，所述帽体的靠近底座的一端向内缩进形成有台阶部，所述第一凹槽形成在所述台阶部的侧壁上。3.根据权利要求1中所述的结构，其特征在于，所述底座包括有自其靠近所述帽体的一侧表面向外凸起形成的凸台，所述第二凹槽形成在所述凸台的侧壁上。4.根据权利要求1中所述的结构，其特征在于，所述第一凹槽与所述第二凹槽在所述通孔的轴向方向上的高度相同；所述第一凹槽与所述第二凹槽在所述通孔的径向方向上的深度相同。5.根据权利要求1中所述的结构，其特征在于，所述第一凹槽在所述通孔的轴向方向上的高度为2-4mm，在所述通孔的径向方向上的深度为25-35mm；所述第二凹槽在所述通孔的轴向方向上的高度为2-4mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺，李瑶，张杨林子，蒋齐翻，高翯，王梓珊，洪广富，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十二研究所，
类型：新型
国别省市：