本实用新型专利技术提供一种筒体内表面除气脱脂装置，结构设计合理、操作方便、自动化程度高、时间短、清理干净。燃气进气管和空气进气管道分别与文丘里混合器的两个进连接；燃气电磁阀安装在燃气进气管道上；助燃风机与空气进气管道连接；燃气管道与文丘里混合器连接，出口与燃烧器连接；点火针安装在燃烧器上；输送机构安装在机架上；气缸安装在机架上；顶升机构支架升降式滑动安装在安装在机架上，并与气缸连接；辊轮转动安装在顶升机构支架上；传动机构与辊轮连接；导轨竖直安装在机架上；固定支架安装在滑块上，滑块安装在导轨上；滚珠螺杆副的螺杆转动安装在机架上，并竖直设置，滚珠螺杆副的螺母与固定支架连接。杆副的螺母与固定支架连接。杆副的螺母与固定支架连接。
【技术实现步骤摘要】
筒体内表面除气脱脂装置
[0001]本技术涉及一种筒体内表面除气脱脂装置, 用于LNG低温绝热气瓶的筒体内表面除气脱脂。
技术介绍
[0002]LNG低温绝热气瓶作为一种用于低温液体存贮的压力容器已在国内外得到了广泛使用。该压力容器的结构分外壳和内筒体，外壳和内筒体之间的夹层是一个高真空夹层，在此夹层的内筒体外表面包覆着绝热材料。为获得夹层的高真空，必须对夹层进行抽真空，而影响夹层真空度的原因很多，如金属表面吸附的气体及油污、绝热材料表面吸附的气体，因此需要进行除气脱脂作业。目前在市生产的LNG低温绝热气瓶抽真空一般采用内加热和内外同时加热两种方式进行除气脱脂作业，该两种方式均采用高温热气对金属表面进行吹扫，这种可有效解决金属表面放气量问题，但时间较长，且无法处理干净，时间久了，气瓶真空度下降，保温效果下降。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、操作方便、自动化程度高、时间短、清理干净的筒体内表面除气脱脂装置。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种筒体内表面除气脱脂装置，其特征在于：包括燃烧系统、顶升旋转机构、输送机构、燃烧系统提升机构和机架；所述的燃烧系统包括燃烧器、点火针、燃气管道、文丘里混合器、燃气电磁阀、助燃风机、燃气进气管道和空气进气管道；燃气进气管道的出口和空气进气管道的出口分别与文丘里混合器的两个进口连接；燃气电磁阀安装在燃气进气管道上；助燃风机与空气进气管道的进口连接；燃气管道的进口与文丘里混合器的出口连接，出口与燃烧器连接；点火针安装在燃烧器上；输送机构安装在机架上；顶升旋转机构包括旋转机构、传动机构和顶升机构；顶升机构包括气缸和顶升机构支架；气缸安装在机架上；顶升机构支架升降式滑动安装在安装在机架上，并与气缸的活塞杆连接；旋转机构包括辊轮和连接轴；辊轮通过连接轴转动安装在顶升机构支架上；传动机构与辊轮连接；燃烧系统提升机构设置在输送机构一端，包括滑块、导轨、固定支架和滚珠螺杆副；固定支架上安装有所述的燃烧系统；导轨竖直安装在机架上；固定支架安装在滑块上，滑块安装在导轨上；滚珠螺杆副的螺杆转动安装在机架上，并竖直设置，滚珠螺杆副的螺母与固定支架连接。
[0005]本技术所述的燃烧系统还包括燃气压力开关、压力表、燃气减压阀、空气调节阀和空气压力开关；燃气电磁阀、燃气压力开关、压力表、燃气减压阀依次安装在燃气进气管道上；空气调节阀和空气压力开关均安装在空气进气管道上。
[0006]本技术所述的辊轮表面制成波纹状。
[0007]本技术所述的旋转机构还包括链齿，链齿与辊轮连接；
[0008]本技术所述的传动机构包括驱动机构和链轮链条，驱动机构通过链轮链条与
链齿连接。
[0009]本技术所述的驱动机构采用电机直联减速机。
[0010]本技术所述的燃烧系统提升机构还包括手轮，手轮与滚珠螺杆副的螺杆连接。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理、操作方便、自动化程度高、时间短、油污清理干净，可有效对LNG低温绝热气瓶筒体内表面进行除气脱脂作业。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例侧视的结构示意图。
[0013]图2为本技术实施例燃烧系统提升机构的结构示意图。
[0014]图3为图1的A部分的结构示意图。
[0015]图4为本技术实施例燃烧系统的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0017]参见图1-图4，本技术实施例包括燃烧系统1、顶升旋转机构2、输送机构3、燃烧系统提升机构4和机架5。
[0018]燃烧系统1通过燃气与空气的混合气进行燃烧，火焰温度达到800℃～1000℃，可有效对筒体表面吸附的水分及油污进行充分燃烧，达到除气脱脂效果。
[0019]燃烧系统1包括燃烧器111、点火针112、燃气管道113、文丘里混合器114、燃气电磁阀115、燃气压力开关116、压力表117、燃气减压阀118、空气调节阀119、空气压力开关120、助燃风机121、燃气进气管道122和空气进气管道123。
[0020]燃气进气管道122的出口和空气进气管道123的出口分别与文丘里混合器114的两个进口连接。燃气电磁阀115、燃气压力开关116、压力表117、燃气减压阀118依次安装在燃气进气管道122上。空气调节阀119和空气压力开关120均安装在空气进气管道123上。助燃风机121与空气进气管道123的进口连接。燃气管道113的进口与文丘里混合器114的出口连接，燃气管道113的出口与燃烧器111连接。点火针112安装在燃烧器111上。
[0021]燃烧器111采用不锈钢等耐高温材质制作而成。燃烧系统1根据工件长度大小不同而进行分段设置，每段燃烧系统1通过法兰连接实现相邻两个燃烧系统1的安装固定。每段燃烧系统独立控制。
[0022]输送机构3安装在机架5上，用于筒体的承接输送，输送机构3可根据工件大小、节拍要求、制造要求等各方面不同进行选择，如采用辊筒输送线机构、链条输送线机构等。
[0023]顶升旋转机构2用于工件在固定台位按固定方向旋转，确保工件均匀受热。顶升旋转机构2包括旋转机构21、传动机构22和顶升机构23。
[0024]顶升机构23包括气缸231、导杆233、直线轴承234和顶升机构支架232。气缸231安装在机架5上。导杆233通过直线轴承234升降式滑动安装在机架5上，顶升机构支架232安装在导杆233上，如此顶升机构支架232就升降式滑动安装在机架5上，顶升机构支架232与气
缸231的活塞杆连接。顶升机构23通过旋转机构21顶起筒体，脱离输送机构3，从而实现在线旋转功能。
[0025]旋转机构21包括辊轮211、链齿212和连接轴213。辊轮211通过连接轴213转动安装在顶升机构支架232上。链齿212与辊轮211连接。辊轮211表面制成波纹状，增加摩擦力，有效地保证带动大工件旋转。
[0026]传动机构22包括驱动机构222和链轮链条221。驱动机构222安装在顶升机构支架232上，并通过链轮链条221与链齿212连接，如此传动机构22就与辊轮211连接。驱动机构驱动链齿212转动，从而带动辊轮211转动，从而带动筒体旋转。驱动机构222采用电机直联减速机。
[0027]燃烧系统提升机构4设置在输送机构3一端，用于燃烧系统1高度的调节，以满足不同直径规格筒体的需求。燃烧系统提升机构4包括滑块41、导轨42、固定支架43、滚珠螺杆副44和手轮45。固定支架43上安装有燃烧系统1。导轨42竖直安装在机架5上。固定支架43安装在滑块41上，滑块41安装在导轨42上。滚珠螺杆副44的螺杆转动安装在机架5上，并竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筒体内表面除气脱脂装置，其特征在于：包括燃烧系统、顶升旋转机构、输送机构、燃烧系统提升机构和机架；所述的燃烧系统包括燃烧器、点火针、燃气管道、文丘里混合器、燃气电磁阀、助燃风机、燃气进气管道和空气进气管道；燃气进气管道的出口和空气进气管道的出口分别与文丘里混合器的两个进口连接；燃气电磁阀安装在燃气进气管道上；助燃风机与空气进气管道的进口连接；燃气管道的进口与文丘里混合器的出口连接，出口与燃烧器连接；点火针安装在燃烧器上；输送机构安装在机架上；顶升旋转机构包括旋转机构、传动机构和顶升机构；顶升机构包括气缸和顶升机构支架；气缸安装在机架上；顶升机构支架升降式滑动安装在安装在机架上，并与气缸的活塞杆连接；旋转机构包括辊轮和连接轴；辊轮通过连接轴转动安装在顶升机构支架上；传动机构与辊轮连接；燃烧系统提升机构设置在输送机构一端，包括滑块、导轨、固定支架和滚珠螺杆副；固定支架上安装有所述的燃烧系统；导轨竖直安装在机架上；固定支架安装在滑块上，滑块安装在导轨上；滚珠螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：林瑞进，章宇庆，周炳水，
申请(专利权)人：中国联合工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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