一种核级活性炭浸渍液自动合成净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种核级活性炭浸渍液自动合成净化装置，包括浸渍液合成单元，与浸渍液合成单元连接的供水管以及浸渍液过渡管，浸渍液过渡管上设有浸渍液过滤机构，浸渍液合成单元包括浸渍液合成箱，浸渍液合成箱内设有搅拌组件，浸渍液合成箱的顶部带有浸渍药品投放口，浸渍药品投放口顶部设有活动盖板，浸渍液合成箱的底部设有清洗液导出口。浸渍液制备过程完全机械化，浸渍效率大大提高，减少了人员与浸渍药品的接触时间，降低了对人体的损害。加装浸渍液过滤机构，过滤掉浸渍液中的细小残渣，提升了浸渍液的纯净程度，降低了对浸渍装置的损害，增加了浸渍装置的使用寿命。浸渍液生产流程全自动化，提升效率，节约能耗。节约能耗。节约能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种核级活性炭浸渍液自动合成净化装置


[0001]本技术涉及核空气净化领域中的放射性碘去除
，尤其是一种核级活性炭浸渍液自动合成净化装置。

技术介绍

[0002]核能作为一种清洁能源被许多国家广泛的开发利用，随着我国核电行业的蓬勃发展，核电站的建设从星星之火发展到了燎原之势，但在核电站在日常运行过程中，会释放出大量的放射性气体，放射性碘被认为是核电站排放废气中危害最大的污染物质，主要包括I
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和I
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，若将其直接排放至大气中，会对人类生命安全产生严重影响。因此，需要对含有放射性碘的废气进行处理后达到规定排放要求，才能将其排入大气中。活性炭作为核电站放射性碘的主要吸附材料，能有效去除放射性碘，在我国核电站通风过滤系统中，采用装备核级浸渍活性炭的碘吸附器作为放射性碘的有效吸附装置。核级活性炭的制备就需要进行浸渍加工，浸渍剂包括KI和TEDA，而TEDA是一种带有刺激性气味的化学品，吸入人体后会导致呼吸不畅使人头晕目眩，对人身体健康有很大危害。
[0003]所以减少浸渍时药品与人工的接触就十分必要。在传统浸渍过程中，由于TEDA很难溶于水，即使充分搅拌也难免会有未溶解的残渣，而在活性炭浸渍的过程中，为了使活性炭浸渍均匀，要将浸渍液用喷淋系统喷向活性炭，除了未溶解残渣外，在浸渍过程中会有车间中的碳粉尘埃飘散进入。这些都会使喷淋装置发生堵塞，从而影响活性炭浸渍的效率，降低浸渍装置的使用寿命。所以，提高浸渍液的纯净程度就显得尤为重要。综上所述，解决浸渍液制备过程中出现的问题迫在眉睫。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种核级活性炭浸渍液自动合成净化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种核级活性炭浸渍液自动合成净化装置，包括浸渍液合成单元，与浸渍液合成单元连接的供水管以及与浸渍液合成单元连接的浸渍液过渡管，浸渍液过渡管上设有浸渍液过滤机构，所述浸渍液合成单元包括浸渍液合成箱，浸渍液合成箱内设有搅拌组件，浸渍液合成箱的顶部带有浸渍药品投放口，浸渍药品投放口顶部设有活动盖板，浸渍液合成箱的底部设有清洗液导出口，清洗液导出口连接清洗液导出管，清洗液导出管带有阀门。
[0007]进一步，所述搅拌组件包括纵向安装在浸渍液合成箱内的转动辊，设置在转动辊上的搅拌桨叶以及位于转动辊端部与转动辊连接的驱动电机。
[0008]进一步，所述浸渍液过滤机构包括浸渍液过渡管并联连接的多个浸渍液过滤箱，浸渍液过滤箱进液端的进液支管连接浸渍液过渡管，浸渍液过滤箱出液端的出液支管连接浸渍液导出管，浸渍液过滤箱内安装过滤网。
[0009]进一步，所述进液支管上设有开关阀，出液支管上设有止回阀。
[0010]进一步，所述浸渍液过渡管和供水管上安装水泵，供水管上还设有流量控制计。
[0011]进一步，浸渍液导出管连接浸渍装置。
[0012]进一步，所述浸渍液合成箱内的原料为水和浸渍药品，水通过供水管供给，浸渍药品通过浸渍药品投放口投入。
[0013]本技术的有益效果为：(1)浸渍液制备过程完全机械化，浸渍效率大大提高，减少了人员与浸渍药品的接触时间，降低了对人体的损害。(2)加装浸渍液过滤机构，过滤掉浸渍液中的细小残渣，提升了浸渍液的纯净程度，降低了对浸渍装置的损害，增加了浸渍装置的使用寿命。(3)浸渍液生产流程全自动化，提升效率，节约能耗。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0015]如图1所示，一种核级活性炭浸渍液自动合成净化装置，包括浸渍液合成单元，与浸渍液合成单元连接的供水管1以及与浸渍液合成单元连接的浸渍液过渡管2，浸渍液过渡管2上设有浸渍液过滤机构，浸渍液合成单元包括浸渍液合成箱3，浸渍液合成箱3由耐腐蚀性极强的核级不锈钢材料制成，浸渍液合成箱3内设有搅拌组件，浸渍液合成箱3的顶部带有浸渍药品投放口4，浸渍药品投放口4顶部设有活动盖板5，浸渍液合成箱3的底部设有清洗液导出口6，清洗液导出口6连接清洗液导出管7，清洗液导出管7带有阀门8。
[0016]进一步，搅拌组件包括纵向安装在浸渍液合成箱3内的转动辊9，设置在转动辊9上的搅拌桨叶10以及位于转动辊9端部与转动辊9连接的驱动电机11。
[0017]浸渍液过滤机构包括浸渍液过渡管2并联连接的多个浸渍液过滤箱12，浸渍液过滤箱12进液端的进液支管13连接浸渍液过渡管2，浸渍液过滤箱12出液端的出液支管14连接浸渍液导出管15，浸渍液过滤箱12内安装过滤网16。进液支管13上设有开关阀17，出液支管14上设有止回阀18。
[0018]进一步，浸渍液过渡管2和供水管1上安装水泵19，供水管1上还设有流量控制计20，浸渍液导出管15连接浸渍装置。
[0019]下面结合附图和具体实施例对本装置的功能进一步说明：
[0020]实例：合成浸渍液浸渍150kg活性炭。
[0021]浸渍液制备之前，先对浸浸渍液合成单元内部进行清洗，清洗时，供水管1供给清水到浸渍液合成箱3内对浸渍液合成箱3进行冲洗，清洗液从下方洗液导出管7排出。清洗过后，启动自动上水系统，通过流量控制计20控制进入水量，按照150kg活性炭5:4的比例加入水120kg。打开搅拌组件和活动盖板5，从浸渍药品投放口4按1:4的比例将浸渍药品1.5kg KI和6kg TEDA加入到浸渍液合成箱3中，搅拌合成20分钟，将合成浸渍液通过浸渍液过渡管2上的水泵19引入浸渍液过滤机构。打开任意一个浸渍液过滤机构上的开关阀17和止回阀18，让浸渍液通过浸渍液过滤机构内的过滤网16，通过过滤网16对浸渍液中的残渣和不溶物质进行过滤，确保浸渍液的纯净度。净化过后的浸渍液通过浸渍液导出管15直接打入浸渍装置。
[0022]浸渍液制备过程完全机械化，浸渍效率大大提高，减少了人员与浸渍药品的接触
时间，降低了对人体的损害。加装浸渍液过滤机构，过滤掉浸渍液中的细小残渣，提升了浸渍液的纯净程度，降低了对浸渍装置的损害，增加了浸渍装置的使用寿命。浸渍液生产流程全自动化，提升效率，节约能耗。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核级活性炭浸渍液自动合成净化装置，包括浸渍液合成单元，与浸渍液合成单元连接的供水管以及与浸渍液合成单元连接的浸渍液过渡管，浸渍液过渡管上设有浸渍液过滤机构，其特征在于，所述浸渍液合成单元包括浸渍液合成箱，浸渍液合成箱内设有搅拌组件，浸渍液合成箱的顶部带有浸渍药品投放口，浸渍药品投放口顶部设有活动盖板，浸渍液合成箱的底部设有清洗液导出口，清洗液导出口连接清洗液导出管，清洗液导出管带有阀门。2.根据权利要求1所述的一种核级活性炭浸渍液自动合成净化装置，其特征在于，所述搅拌组件包括纵向安装在浸渍液合成箱内的转动辊，设置在转动辊上的搅拌桨叶以及位于转动辊端部与转动辊连接的驱动电机。3.根据权利要求1或2所述的一种核级活性炭浸渍液自动合成净化装置，其特征在于，所述浸渍液过滤机构包括浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩明，王瑞云，王佳，张渊，韩丽红，王坤俊，于伟跃，王龙江，王稹，张崇文，乔太飞，
申请(专利权)人：中国辐射防护研究院，
类型：新型
国别省市：