本实用新型专利技术提供了一种胎面分条机多刀装置，包括刀轴、圆刀底座和固定环，刀轴的外壁嵌套设有固定环，且固定环的外壁固定设有涨套，并且涨套外壁通过涨套螺钉固定连接有圆刀底座，固定环一侧贯穿设置有固定螺栓，圆刀底座的顶端一侧设有圆刀压盘，且圆刀压盘的左侧开设有螺孔，圆刀压盘的侧壁设有圆刀，并且通过螺钉贯穿圆刀与螺孔螺纹固定。该胎面分条机多刀装置，通过安装圆刀底座共设有至少4组，且均沿刀轴呈一字排列，一套高精度、高效率胎面多刀分条加工装置，充分利用优质材料，提高轮胎厂的经济效益，且充分利用涨套连接定心好、调整方面、传递扭矩大等特点，实现同轴多刀安装，利用涨套的连接特点，实现多付刀具的轴向间距无级可调。无级可调。无级可调。
【技术实现步骤摘要】
一种胎面分条机多刀装置
[0001]本技术涉及胎面处理
，具体为一种胎面分条机多刀装置。
技术介绍
[0002]众所周知，轮胎质量是影响汽车行驶安全关键因素，因此，轮胎厂家对轮胎生产的各环节质量严格把控。由于影响因素众多，生产过程中会产生大量不合格品，因此复合后胎面毛坯较多，此状态橡胶仍然是原材料，可以重新使用。
[0003]目前为了节省优质资源，轮胎厂一般采用手工分割不合格的胎面，将分割后分类使用，这样效率低，准确率低，优质橡胶的重新利用率低。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种胎面分条机多刀装置，采用手工分割不合格的胎面的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胎面分条机多刀装置，包括刀轴、圆刀底座和固定环，所述刀轴的外壁嵌套设有固定环，且固定环的外壁固定设有涨套，并且涨套外壁通过涨套螺钉固定连接有圆刀底座，所述固定环一侧贯穿设置有固定螺栓，所述圆刀底座的顶端一侧设有圆刀压盘，且圆刀压盘的左侧开设有螺孔，所述圆刀压盘的侧壁设有圆刀，并且通过螺钉贯穿圆刀与螺孔螺纹固定，所述刀轴的外壁一侧刻有刻度尺，且刀轴的另一端嵌入设有卡槽。
[0006]优选的，所述固定螺栓末端呈梯形状，且固定螺栓与卡槽相互契合。
[0007]优选的，所述卡槽与刻度尺呈对称设置，且卡槽外直径为5mm，刻度尺刻度为5mm一个间隔。
[0008]优选的，所述圆刀底座共设有至少4组，且均沿刀轴呈一字排列。
[0009]优选的，所述固定环一侧长于圆刀底座，另一侧与圆刀底座呈相切设置。
[0010]本技术提供了一种胎面分条机多刀装置。具备以下有益效果：
[0011](1)该胎面分条机多刀装置，通过安装圆刀底座共设有至少4组，且均沿刀轴呈一字排列，一套高精度、高效率胎面多刀分条加工装置，充分利用优质材料，提高轮胎厂的经济效益，且充分利用涨套连接定心好、调整方面、传递扭矩大等特点，实现同轴多刀安装，利用涨套的连接特点，实现多付刀具的轴向间距无级可调。
[0012](2)该胎面分条机多刀装置，通过卡槽与刻度尺呈对称设置，且卡槽外直径为5mm，刻度尺刻度为5mm一个间隔，使其根据所需切割胎面的间距，通过度尺刻测量将圆刀底座移动至对应的位置，并将通过涨套螺钉和固定螺栓进行纵横固定，从而切割后的胎面较为整齐，降低切割间距的误差，使其胎面摩擦力较为均匀。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图2为本技术圆刀底座剖面结构示意图。
[0015]图3为本技术固定环构示意图。
[0016]图中：1、刀轴；101、卡槽；102、刻度尺；2、圆刀底座；201、圆刀压盘；202、圆刀；203、螺钉；204、螺孔；205、涨套；206、涨套螺钉；3、固定环；301、固定螺栓；302、凸块。
具体实施方式
[0017]如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种胎面分条机多刀装置，包括刀轴1、圆刀底座2和固定环3，刀轴1的外壁嵌套设有固定环3，且固定环3的外壁固定设有涨套205，并且涨套205外壁通过涨套螺钉206固定连接有圆刀底座2，固定环3一侧贯穿设置有固定螺栓301，圆刀底座2的顶端一侧设有圆刀压盘201，且圆刀压盘201的左侧开设有螺孔204，圆刀压盘201的侧壁设有圆刀202，并且通过螺钉203贯穿圆刀202与螺孔204螺纹固定，刀轴1的外壁一侧刻有刻度尺102，且刀轴1的另一端嵌入设有卡槽101。
[0018]其中，固定螺栓301末端呈梯形状，且固定螺栓301与卡槽101相互契合，有利于在刀轴1转动的过程中固定其固定环3不会左右滑动，降低切割时的无误差。
[0019]其中，卡槽101与刻度尺102呈对称设置，且卡槽101外直径为5mm，刻度尺102刻度为5mm一个间隔，便于在切割时进行测量其切割的间距，使其切割出的胎面基本一致，节约了成本，增加了效率。
[0020]其中，圆刀底座2共设有至少4组，且均沿刀轴1呈一字排列，实现多组刀具的轴向间距无级可调，且同时运作切割，提高其切割效率。
[0021]其中，固定环3一侧长于圆刀底座2，另一侧与圆刀底座2呈相切设置，使其固定环3较长的一侧便于固定固定环3在刀轴1转动的同时不会受到离心的作用左右偏移，且固定环3与圆刀底座2相切的一侧便于测量所需切割后的胎面之间的间距。
[0022]使用中，首先将圆刀底座2通过涨套螺钉206和固定螺栓301将涨套205和固定环3安装于刀轴1外表面，在此同时由于卡槽101与刻度尺102呈对称设置，且卡槽外101直径为5mm，刻度尺102刻度为5mm一个间隔，使其根据所需切割胎面的间距，通过度尺刻101测量将圆刀底座2移动至对应的位置，从而切割后的胎面较为整齐，降低切割间距的误差，使其胎面摩擦力较为均匀在此同时根据，最后启动刀轴1所安装的设备，并将所需切割的轮胎胎面固定于操作台上，此时刀轴1开始转动，并带动圆刀底座2整体转动，将固定的轮胎胎面进行切割，并进行收集切割后的原料在此利用，完成整个过程。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胎面分条机多刀装置，包括刀轴(1)、圆刀底座(2)和固定环(3)，其特征在于：所述刀轴(1)的外壁嵌套设有固定环(3)，且固定环(3)的外壁固定设有涨套(205)，并且涨套(205)外壁通过涨套螺钉(206)固定连接有圆刀底座(2)，所述固定环(3)一侧贯穿设置有固定螺栓(301)，所述圆刀底座(2)的顶端一侧设有圆刀压盘(201)，且圆刀压盘(201)的左侧开设有螺孔(204)，所述圆刀压盘(201)的侧壁设有圆刀(202)，并且通过螺钉(203)贯穿圆刀(202)与螺孔(204)螺纹固定，所述刀轴(1)的外壁一侧刻有刻度尺(102)，且刀轴(1)的另一端嵌入设有卡槽(101...
【专利技术属性】
技术研发人员：温汝经，
申请(专利权)人：温汝经，
类型：新型
国别省市：
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