一种建筑用混凝土加工粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑用混凝土加工粉碎装置，包括罐体、进料筒、螺栓和支撑板，所述罐体的顶端设有进料筒，所述进料筒的底端设有螺栓，所述进料筒通过螺栓与罐体螺纹连接，所述进料筒的上表面右端固接有支撑板，所述进料筒的内部安装有第一粉碎机构。该建筑用混凝土加工粉碎装置，通过压板、横板、套板和偏心轮等的配合使用，压板的左右移动将制造混凝土的原料在进料筒中进行初步破碎，防止进料筒堵料，通过电机、转杆、转轮、环形挡板和通孔等的配合使用，增加原料的粉碎效果，有利于推广使用，通过第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、连杆和轴承等的配合使用，第二皮带轮带动连杆转动为偏心轮的转动提供动力，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用混凝土加工粉碎装置


[0001]本技术涉及混凝土加工
，具体为一种建筑用混凝土加工粉碎装置。

技术介绍

[0002]普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，在混凝土的加工中需要对原料进行破碎处理，但是现有的建筑用混凝土加工粉碎装置，直接投放到罐体中进行破碎，进料口处容易发生堵料，导致整体机构的实用性下降，破碎效果不理想，很难满足混凝土加工中对粉碎装置的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种建筑用混凝土加工粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的建筑用混凝土加工粉碎装置，直接投放到罐体中进行破碎，进料口处容易发生堵料，导致整体机构的实用性下降的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑用混凝土加工粉碎装置，包括罐体、进料筒、螺栓和支撑板，所述罐体的顶端设有进料筒，所述进料筒的底端设有螺栓，所述进料筒通过螺栓与罐体螺纹连接，所述进料筒的上表面右端固接有支撑板，所述进料筒的内部安装有第一粉碎机构；
[0005]所述第一粉碎机构包括横板、压板、套板和偏心轮；
[0006]所述横板的外壁与进料筒间隙配合，所述横板的外壁固接有压板，所述横板的右端固接有套板，所述套板的内部套接有偏心轮，所述偏心轮与套板间隙配合。
[0007]优选的，所述罐体的底端固接有底座，所述罐体的内腔底部固接有垫板，所述垫板的下表面左右两端均固接有连接销，两个所述连接销的外壁均贯穿下料套筒与螺母螺纹连接，所述下料套筒的外壁与垫板间隙配合。
[0008]优选的，所述罐体的内部安装有第二粉碎机构；
[0009]所述第二粉碎机构包括电机、转杆、转轮、环形挡板和通孔；
[0010]所述电机的底端与底座相固接，所述电机的左端固接有转杆，所述转杆的外壁与罐体活动相连，所述转杆的外壁套接有转轮，所述转轮与转杆过盈配合，所述转轮的外壁设有环形挡板，所述环形挡板的外壁与罐体相固接，所述环形挡板的底端开设有通孔。
[0011]优选的，所述转杆与电机的输出轴位于同一条水平线上。
[0012]优选的，所述转杆的右端安装有传动机构；
[0013]所述传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、连杆和轴承；
[0014]所述第一皮带轮的内壁与转杆相固接，所述第一皮带轮的顶端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮活动相连，所述第二皮带轮的内部固接有连杆，所述连杆的外壁通过轴承与支撑板活动相连，所述连杆的左端与偏心轮相固接。
[0015]优选的，所述连杆与偏心轮垂直设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：该建筑用混凝土加工粉碎装置，相对于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过压板、横板、套板和偏心轮等的配合使用，偏心轮在套板中运动，套板带动横板和压板在进料筒中左右运动，压板的左右移动将制造混凝土的原料在进料筒中进行初步破碎，防止进料筒堵料，进而提高整体机构的实用性。
[0018]通过电机、转杆、转轮、环形挡板和通孔等的配合使用，电机带动转杆转动，转杆带动转轮转动，使原料在环形挡板内腔中发生撞击，增加原料的粉碎效果，有利于推广使用。
[0019]通过第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、连杆和轴承等的配合使用，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动连杆转动为偏心轮的转动提供动力，使用方便，大大满足混凝土加工中对粉碎装置的使用需求。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中右视图；
[0022]图3为图1中第一粉碎机构与进料筒连接结构示意图；
[0023]图4为图1中传动机构与支撑板连接结构示意图。
[0024]图中：1、罐体，2、进料筒，3、螺栓，4、支撑板，5、第一粉碎机构，501、横板，502、压板，503、套板，504、偏心轮，6、第二粉碎机构，601、电机，602、转杆，603、转轮，604、环形挡板，605、通孔，7、传动机构，701、第一皮带轮，702、第二皮带轮，703、皮带，704、连杆，705、轴承，8、底座，9、垫板，10、连接销，11、下料套筒，12、螺母。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种建筑用混凝土加工粉碎装置，包括罐体1、进料筒2、螺栓3和支撑板4，罐体1的顶端设有进料筒2，进料筒2的底端设有螺栓3，进料筒2通过螺栓3与罐体1连接，进料筒2通过螺栓3与罐体1螺纹连接，进料筒2的上表面右端固接有支撑板4，进料筒2的内部安装有第一粉碎机构5，第一粉碎机构5包括横板501、压板502、套板503和偏心轮504，横板501的外壁与进料筒2间隙配合，横板501的外壁固接有压板502，横板501带动压板502在进料筒2中左右移动，横板501的右端固接有套板503，套板503的内部套接有偏心轮504，偏心轮504与套板503间隙配合，偏心轮504在套板503转动。
[0027]罐体1的底端固接有底座8，罐体1的内腔底部固接有垫板9，垫板9的下表面左右两端均固接有连接销10，两个连接销10的外壁均贯穿下料套筒11与螺母12螺纹连接，下料套筒11可以从罐体1的底端拆卸下来，下料套筒11的外壁与垫板9间隙配合。
[0028]罐体1的内部安装有第二粉碎机构6，第二粉碎机构6包括电机601、转杆602、转轮603、环形挡板604和通孔605，电机601的底端与底座8相固接，电机601的型号可以根据实际使用情况具体选定，电机601的左端固接有转杆602，转杆602的外壁与罐体1活动相连，转杆
602通过轴承与罐体1活动相连，转杆602的外壁套接有转轮603，转轮603与转杆602过盈配合，转杆602带动转轮603转动，转轮603的外壁设有环形挡板604，环形挡板604的外壁与罐体1相固接，环形挡板604的内壁加工有矩形棱，环形挡板604的底端开设有通孔605，通孔605用来下料，转杆602与电机601的输出轴位于同一条水平线上，电机601带动转杆602转动。
[0029]转杆602的右端安装有传动机构7，传动机构7包括第一皮带轮701、第二皮带轮702、皮带703、连杆704和轴承705，第一皮带轮701的内壁与转杆602相固接，转杆602带动第一皮带轮701转动，第一皮带轮701的顶端设有第二皮带轮702，第二皮带轮702通过皮带703与第一皮带轮701活动相连，第一皮带轮701通过皮带70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑用混凝土加工粉碎装置，包括罐体（1）、进料筒（2）、螺栓（3）和支撑板（4），所述罐体（1）的顶端设有进料筒（2），所述进料筒（2）的底端设有螺栓（3），所述进料筒（2）通过螺栓（3）与罐体（1）螺纹连接，所述进料筒（2）的上表面右端固接有支撑板（4），其特征在于：所述进料筒（2）的内部安装有第一粉碎机构（5）；所述第一粉碎机构（5）包括横板（501）、压板（502）、套板（503）和偏心轮（504）；所述横板（501）的外壁与进料筒（2）间隙配合，所述横板（501）的外壁固接有压板（502），所述横板（501）的右端固接有套板（503），所述套板（503）的内部套接有偏心轮（504），所述偏心轮（504）与套板（503）间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土加工粉碎装置，其特征在于：所述罐体（1）的底端固接有底座（8），所述罐体（1）的内腔底部固接有垫板（9），所述垫板（9）的下表面左右两端均固接有连接销（10），两个所述连接销（10）的外壁均贯穿下料套筒（11）与螺母（12）螺纹连接，所述下料套筒（11）的外壁与垫板（9）间隙配合。3.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土加工粉碎装置，其特征在于：所述罐体（1）的内部安装有第二粉碎机构（6）；所述第二粉碎机构（6）包括电机（601）、转杆（602）、转轮（603）、环形挡板（604）和通孔（605）；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零二C四二零，
申请(专利权)人：许明明，
类型：新型
国别省市：