本实用新型专利技术提供一种半自动压痕机的压痕深度调节装置。所述半自动压痕机的压痕深度调节装置，包括：压痕机；第一固定板，所述第一固定板固定连接于所述压痕机的右侧的上方；液压杆，所述液压杆固定连接于所述第一固定板的顶部的左侧；第二固定板，所述第二固定板固定连接于所述压痕机的左侧的上方；调节组件，所述调节组件固定连接于所述第二固定板的顶部的右侧。本实用新型专利技术提供的半自动压痕机的压痕深度调节装置通过调节组件和液压杆的配合工作，可以将压痕装置的高度进行调节，且调节组件的调节十分的方便，工作人员可快速调节压痕装置距压痕机顶部的距离，提高了压痕机的工作效率，同时也增强了压痕机的实用性。同时也增强了压痕机的实用性。同时也增强了压痕机的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种半自动压痕机的压痕深度调节装置
[0001]本技术涉及压痕机领域，尤其涉及一种半自动压痕机的压痕深度调节装置。
技术介绍
[0002]压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革，广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业，分为手动压痕机，自动压痕机。
[0003]半自动压痕机在很多工厂都有使用，压痕机可以对很多种纸张进行处理，但是现有的半自动压痕机对纸张或纸板进行压痕时，由于不同的纸张或纸板厚度不同，同时需要压痕的深度需求也不同，已经不能满足工厂的需要，这就需要可以调节压痕深度的压痕机进行纸张或纸板进行工作。
[0004]因此，有必要提供一种半自动压痕机的压痕深度调节装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种半自动压痕机的压痕深度调节装置，解决了半自动压痕机压痕深度不便调节的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的半自动压痕机的压痕深度调节装置，包括：压痕机；
[0007]第一固定板，所述第一固定板固定连接于所述压痕机的右侧的上方；
[0008]液压杆，所述液压杆固定连接于所述第一固定板的顶部的左侧；
[0009]第二固定板，所述第二固定板固定连接于所述压痕机的左侧的上方；
[0010]调节组件，所述调节组件固定连接于所述第二固定板的顶部的右侧；
[0011]压痕装置，所述压痕装置的一端转动连接于所述液压杆的顶端，所述压痕装置的另一端转动连接于所述调节组件的顶端；
[0012]收纳板，所述收纳板固定连接于所述压痕机的正面的顶部；
[0013]控制开关，所述控制开关设置于所述压痕机的右侧的上方。
[0014]通过调节组件和液压杆的配合工作，可以将压痕装置的高度进行调节，调节组件和液压杆上移时，压痕装置便可对厚纸板或多层纸张进行压痕，下调则是对薄纸板或单层纸张进行压痕，调节组件的调节十分的方便，工作人员可快速调节压痕装置距压痕机顶部的距离，提高了压痕机的工作效率，同时也增强了压痕机的实用性。
[0015]优选的，所述调节组件包括套杆和支撑杆，所述套杆的外表面的顶端与所述压痕机外表面的底部转动连接，所述套杆底端的内部开设有滑槽，所述滑槽内表面的左右两侧均连通有连接槽，所述连接槽内表面的两侧均连通有卡槽。
[0016]优选的，所述支撑杆的顶端延伸至所述滑槽的内部，所述支撑杆内部的顶端开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端均固定连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿所述支撑杆和套杆且延伸至所述套杆的外部。
[0017]优选的，所述连接杆表面的两侧均固定连接有卡块，所述卡块延伸至所述卡槽的内部，所述连接杆的一端固定连接有按压板。
[0018]优选的，所述压痕机顶部的中间固定连接有第一挡板，所述压痕机顶部的上下两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有限位组件，所述支撑杆的一侧滑动连接有横杆，所述横杆的表面开设有卡槽，所述横杆的一端贯穿所述支撑杆且延伸至所述支撑杆的另一侧，所述横杆的一端固定连接有第二挡板。
[0019]优选的，所述限位组件包括固定板，所述固定板的一侧与所述支撑杆的一侧固定连接，所述固定板上设置有连接杆，所述连接杆的底端贯穿所述固定板且延伸至所述固定板的底部，所述连接杆的底端固定连接有限位块。
[0020]优选的，所述连接杆的顶端固定连接有拉板，所述拉板底部的左右两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与所述固定板的顶部固定连接。
[0021]与相关技术相比较，本技术提供的半自动压痕机的压痕深度调节装置具有如下有益效果：
[0022]本技术提供一种半自动压痕机的压痕深度调节装置，通过调节组件和液压杆的配合工作，可以将压痕装置的高度进行调节，调节组件和液压杆上移时，压痕装置便可对厚纸板或多层纸张进行压痕，下调则是对薄纸板或单层纸张进行压痕，调节组件的调节十分的方便，工作人员可快速调节压痕装置距压痕机顶部的距离，提高了压痕机的工作效率，同时也增强了压痕机的实用性。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的半自动压痕机的压痕深度调节装置的第一实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1所示的调节组件的外部结构示意图；
[0025]图3为图1所示的调节组件的内部部结构侧视图；
[0026]图4为本技术提供的半自动压痕机的压痕深度调节装置的第二实施例的结构示意图；
[0027]图5为图4所示的限位组件的外部结构示意图。
[0028]图中标号：1、压痕机，2、第一固定板，3、液压杆，4、第二固定板，5、调节组件，501、套杆，502、支撑杆，503、滑槽，504、连接槽，505、卡槽， 506、伸缩槽，507、第一弹簧，508、滑板，509、连接杆，510、卡块，511、按压板，6、压痕装置，7、收纳板，8、控制开关，9、第一挡板，10、支撑杆，11、限位组件，1101、固定板，1102、连接杆，1103、限位块，1104、拉板，1105、第二弹簧，12、横杆，13、卡槽，14、第二挡板。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0030]第一实施例
[0031]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的半自动压痕机的压痕深度调节装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的调节组件的外部结构示意图；图3为图1所示的调节组件的内部部结构侧视图。半自动压痕机的压痕深度调节装置包括：压痕
机1；
[0032]第一固定板2，所述第一固定板2固定连接于所述压痕机1的右侧的上方；
[0033]液压杆3，所述液压杆3固定连接于所述第一固定板2的顶部的左侧；
[0034]第二固定板4，所述第二固定板4固定连接于所述压痕机1的左侧的上方；
[0035]调节组件5，所述调节组件5固定连接于所述第二固定板4的顶部的右侧；
[0036]压痕装置6，所述压痕装置6的一端转动连接于所述液压杆3的顶端，所述压痕装置6的另一端转动连接于所述调节组件5的顶端；
[0037]收纳板7，所述收纳板7固定连接于所述压痕机1的正面的顶部；
[0038]控制开关8，所述控制开关8设置于所述压痕机1的右侧的上方。
[0039]第一固定板2和第二固定板4是同等大小的钢板，通过调节调节组件5 来控制压痕装置6与纸或纸板之间的距离，而在调节了调节组件5的同时，液压杆3也会上升下降，配合调节组件5，收纳板7是方便集中放置纸或纸板的。
[0040]所述调节组件5包括套杆501和支撑杆502，所述套杆501的外表面的顶端与所述压痕机1外表面的底部转动连接，所述套杆501底端的内部开设有滑槽503，所述滑槽503内表面的左右两侧均连通有连接槽504，所述连接槽 504内表面的两侧均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半自动压痕机的压痕深度调节装置，其特征在于，包括：压痕机；第一固定板，所述第一固定板固定连接于所述压痕机的右侧的上方；液压杆，所述液压杆固定连接于所述第一固定板的顶部的左侧；第二固定板，所述第二固定板固定连接于所述压痕机的左侧的上方；调节组件，所述调节组件固定连接于所述第二固定板的顶部的右侧；压痕装置，所述压痕装置的一端转动连接于所述液压杆的顶端，所述压痕装置的另一端转动连接于所述调节组件的顶端；收纳板，所述收纳板固定连接于所述压痕机的正面的顶部；控制开关，所述控制开关设置于所述压痕机的右侧的上方。2.根据权利要求1所述的半自动压痕机的压痕深度调节装置，其特征在于，所述调节组件包括套杆和支撑杆，所述套杆的外表面的顶端与所述压痕机外表面的底部转动连接，所述套杆底端的内部开设有滑槽，所述滑槽内表面的左右两侧均连通有连接槽，所述连接槽内表面的两侧均连通有卡槽。3.根据权利要求2所述的半自动压痕机的压痕深度调节装置，其特征在于，所述支撑杆的顶端延伸至所述滑槽的内部，所述支撑杆内部的顶端开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端均固定连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有连接杆，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，曹卉，
申请(专利权)人：云南青舍创意文化发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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