一种拥有外置式彩色滤光片的彩色液晶显示器面板的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种拥有外置式彩色滤光片的彩色液晶显示器面板的制作方法，包括以下步骤：采用ＩＴＯ白玻璃制成ＬＣＤ盒，在ＬＣＤ盒上制作第一对位标记；制作独立的外置式彩色滤光片，在外置式彩色滤光片上制作第二对位标记；通过第一对位标记和第二对位标记进行ＬＣＤ盒和外置式彩色滤光片的精确对位，贴合ＬＣＤ盒与外置式彩色滤光片。本发明专利技术还公开了一种拥有外置式彩色滤光单元片的彩色液晶显示器面板的制作方法。本发明专利技术有益的技术效果在于：能解决由于彩色滤光片的不良而增加玻璃基板损耗的问题，能方便液晶显示器面板的制作，且能提高液晶显示器的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液晶显示器面板的制作方法，具体涉及。
技术介绍
液晶显示器是一种被动式显示装置，为达到彩色显示的效果，需要为其提供彩色滤光片，其作用是为液晶显示器提供彩色。目前通常的做法是将彩色滤光膜制作在一块玻璃基板上，以形成彩色滤光片。请参阅图1，是现有技术的一种彩色滤光膜结构示意图。彩色滤光膜12制作在玻璃基板14上，其包括着色层3、黑色矩阵4和保护层5。该着色层3具有红(R)、蓝(B)、绿(G)三种着色单元，在该玻璃基板14上重复规则排列该三种着色单元以分别通过红、蓝、绿三原色光，阻挡其它波长的光通过。该黑色矩阵4设置在三种着色单元之间，其作用是遮断通过三种着色单元间的光线。在该彩色滤光膜12制成后，再在彩色滤光膜12上溅镀ITO导电层16。请参阅图2，是现有技术的一种液晶显示器面板的结构示意图。该液晶显示器面板包括背光模组21、前、后偏光片22、上、下玻璃基板23、ITO导电层24、PI(聚酰亚胺)定向层25、彩色滤光膜26和液晶层27。由图1、图2所示的结构可以看出，彩色滤光膜是制作在液晶显示器面板中的一块玻璃基板上面的，并且制成彩色滤光膜后，还要再在其上溅镀ITO导电层，因此在整个液晶显示器面板制程工艺中不能将彩色滤光片独立出来。这种结构存在的缺陷是在彩色滤光膜上溅射ITO导电层需要在低温条件下，且需防止溅射过程中彩色滤光膜遭到损坏，另外，PI层固化时，因为防止对彩色滤光膜造成损伤，需将固化温度降低，从而影响PI层的固化效果，因此增加了彩色液晶显示器面板制程的工艺要求；在液晶显示器面板制程中发现或产生彩色滤光膜的不良品时，不良彩色滤光膜的检出也会影响到玻璃基板，这增加了材料损耗，进而增加生产成本。请参阅图3，是现有一种彩色滤光片。该彩色滤光片包括基底31、黑色矩阵32、着色层33、保护层34、上、下防护层35和粘合剂层36。该彩色滤光片可以独立于液晶显示器面板的玻璃基板制作，被称为外置式彩色滤光片。请参阅图4，是采用外置式彩色滤光片的液晶显示器面板的结构示意图。将制成的彩色滤光片贴在LCD盒上，以制成液晶显示器面板。这种液晶显示器面板因ITO导电层41是直接制作在玻璃基板42上，解决了在彩色滤光膜上低温溅射ITO导电层的复杂工艺，同时因为外置式彩色滤光片在贴合前是独立于LCD盒的，解决了因彩色滤光片的不良而影响玻璃基板的材料损耗问题。但是，要将彩色滤光片与LCD盒精确对位、贴合相当困难，如果不能精确对位、贴合，液晶显示器无法达到正常显示效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。为了解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是，包括以下步骤采用ITO白玻璃制成LCD盒，在LCD盒上制作第一对位标记；制作独立的外置式彩色滤光片，在外置式彩色滤光片上制作第二对位标记；通过第一对位标记和第二对位标记进行LCD盒和外置式彩色滤光片的精确对位，贴合LCD盒与外置式彩色滤光片。本专利技术的另一目的在于提供一种拥有外置式彩色滤光单元片的彩色液晶显示器面板的制作方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是一种拥有外置式彩色滤光单元片的彩色液晶显示器面板的制作方法，其包括以下步骤采用ITO白玻璃制成LCD盒，切割所述LCD盒以形成LCD单元，在每一LCD单元上制作第一对位标记；制作独立的外置式彩色滤光片，切割外置式彩色滤光片形成外置式彩色滤光单元片，在外置式彩色滤光单元片上制作第二对位标记；将第一对位标记和第二对位标记对准，贴合LCD单元与外置式彩色滤光单元片。采用上述技术方案，结合下面将要详述的实施例，本专利技术有益的技术效果在于拥有外置式彩色滤光片的彩色液晶显示器面板的制作方法采用独立制作外置式彩色滤光片，然后根据对位标记将外置式彩色滤光片贴合在LCD盒上，能解决由于彩色滤光膜的不良而增加玻璃基板损耗的问题，能方便液晶显示器面板的制作；拥有外置式彩色滤光单元片的彩色液晶显示器面板的制作方法采用独立制作外置式彩色滤光单元片，然后将外置式彩色滤光单元片贴合在LCD单元上，能解决由于彩色滤光膜的不良而增加玻璃基板损耗的问题，能方便液晶显示器面板的制作。本专利技术还包括如下改进采用CCD镜头使LCD盒与外置式彩色滤光片上的对位标记准确对位或者多镜头CCD使LCD单元与外置式彩色滤光单元片上的对位标记准确对位，CCD镜头摄像后，使原本较小的对位标记容易看清，更方便对位。所述第一对位标记嵌套在第二对位标记中，采用这种对位方式容易实现，且对位精度高。所述第二对位标记在制作外置彩色滤光片的着色层时制作，能方便第二对位标记的制作。所述第一对位标记在LCD盒的ITO图形蚀刻时制作在玻璃基片上，能方便第一对位标记的制作。下面通过具体实施方式并结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。附图说明图1是现有技术的彩色滤光膜的结构示意图。图2是现有技术的液晶显示器面板的结构示意图。图3是现有技术的彩色滤光片的结构示意图。图4是现有技术的另一液晶显示器面板的结构示意图。图5是本专利技术的拥有外置式彩色滤光片的彩色液晶显示器面板的制作方法的外置式彩色滤光片的结构示意图。图6是本专利技术的拥有外置式彩色滤光片的彩色液晶显示器面板的制作方法的LCD盒的结构示意图。图7是本专利技术的拥有外置式彩色滤光单元片的彩色液晶显示器面板的制作方法的外置式彩色滤光单元片的结构示意图。图8是本专利技术的拥有外置式彩色滤光单元片的彩色液晶显示器面板的制作方法的LCD单元的结构示意图。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本专利技术作进一步详细的描述。请参阅图5和图6，其为本专利技术的外置式彩色滤光片和LCD单元的结构示意图。本专利技术的包括以下步骤采用ITO白玻璃按通常的方式制成LCD盒72，在LCD盒72的两对角分别制作第一对位标记78，第一对位标记78在LCD成盒制成中，在ITO图形蚀刻步骤时，在其中一片玻璃基片上制作，该LCD盒72包括若干LCD单元76；提供一基底66，在基底66上制作黑色矩阵62或着色层64形成外置式彩色滤光片69，在制作着色层64时制作两个第二对位标记68，两个对位标记68分别位于外置式彩色滤光片69的基底66的两个对角；根据两组相对应的对位标记68、78，将外置式彩色滤光片69置于LCD盒72的上部，通过CCD镜头观察，使所述第一对位标记78嵌套在第二对位标记68中，此时外置式彩色滤光片69和LCD盒72对位准确，对位精度能达到要求，然后进行贴合，这样就将外置式彩色滤光片69精确贴合在LCD盒72上部。贴合后再切割液晶显示器、灌入液晶以及其它的液晶显示器后段制成工序。上述的在进行贴合时，可以选择将外置式彩色滤光片69贴合在LCD盒72的上玻璃基板外部再在其上贴合上偏光片或者将外置彩色滤光片69贴合在LCD盒72的下玻璃基板外部再在其上贴合下偏光片。这种彩色液晶显示器面板的制作方法运用于割液晶显示器、灌入液晶前。请参阅图7和图8，是本专利技术另一种拥有外置式彩色滤光单元片的彩色液晶显示器面板的制作方法的外置式彩色滤光单元片和LCD单元的结构示意图。这种拥有外置式彩色滤光单元片的彩色液晶显示器面板的制作方法包括以下步骤采用ITO白玻璃按通常的方式制成LCD盒72，将该LCD盒72切割成LCD单元76；在每一LCD单元76的引脚线79上制作两个第一对位标记78本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拥有外置式彩色滤光片的彩色液晶显示器面板的制作方法，包括以下步骤：采用ＩＴＯ白玻璃制成ＬＣＤ盒（７２），在ＬＣＤ盒（７２）上制作第一对位标记（７８）；制作独立的外置式彩色滤光片（６９），在外置式彩色滤光片（６９）上制作第二对位标记（６８）；通过第一对位标记（７８）和第二对位标记（６８）进行ＬＣＤ盒（７２）和外置式彩色滤光片（６９）的精确对位，贴合ＬＣＤ盒（７２）与外置式彩色滤光片（６９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彧，陈学刚，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]