本实用新型专利技术涉及桩基检测装置技术领域，尤其为一种建筑桩基静载检测装置，包括验样桩、千斤顶、主梁和配重块，所述验样桩底端深插入地面内，所述验样桩两侧设有基准桩，所述基准桩顶端横向设有第一连接杆，所述第一连接杆顶部靠近基准桩处设有基准梁，所述基准梁底部连接有压力表，所述验样桩顶部设有承重板，所述承重板一侧设有放置在地面上的液压油泵，所述承重板内部中心处开设有沉孔，所述沉孔四周位于承重板上开设有凹槽，所述凹槽内设有固定板，所述固定板与承重板侧壁之间安装有伸缩杆，所述沉孔内设有千斤顶，所述千斤顶顶部安装有工字钢，所述工字钢顶部安装有主梁，整体设备读数准确度高，提高测试安全性，具有一定的推广价值。的推广价值。的推广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑桩基静载检测装置
[0001]本技术涉及桩基检测装置
，具体为一种建筑桩基静载检测装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展,建筑行业得到了迅速的发展，为保证建筑工程的质量，在建筑施工过程中对地基、桩基的承载能力进行检测是必不可少的，目前，静载试验是检测桩基竖向承载力的一种公认的方法，该方法最直观且最可靠。
[0003]传统的桩基检测装置使用的是在次梁上加重力板，通过加入多块重力板，判断出桩基承受多少的压力，但是在加入多块重力板时，堆载重量变大容易发生偏离现象，导致重力板侧滑掉落，危险性大，现有的桩基检测装置缺少千斤顶的固定装置，千斤顶受到压力易倾斜，影响检测结果，因此需要一种建筑桩基静载检测装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种建筑桩基静载检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种建筑桩基静载检测装置，包括验样桩、千斤顶、主梁和配重块，所述验样桩底端深插入地面内，所述验样桩两侧设有基准桩，所述基准桩顶端横向设有第一连接杆，所述第一连接杆顶部靠近基准桩处设有基准梁,所述基准梁底部连接有压力表，所述验样桩顶部设有承重板，所述承重板一侧设有放置在地面上的液压油泵，所述承重板内部中心处开设有沉孔，所述沉孔四周位于承重板上开设有凹槽，所述凹槽内设有固定板，所述固定板与承重板侧壁之间安装有伸缩杆，所述沉孔内设有千斤顶，所述千斤顶顶部安装有工字钢，所述工字钢顶部安装有主梁，所述主梁顶部安装有次梁，所述次梁两端底部安装有支撑杆，所述支撑杆底部固定在锚桩上，所述锚桩固定在地面上，所述次梁顶部四周固定安装有挡板，所述挡板顶端两侧均安装有连接角铁，两个相近所述连接角铁之间安装有第二连接杆，所述挡板内侧安装有多组第一连接块，所述第一连接块一侧安装有锥弹簧，所述锥弹簧另一侧安装有第二连接块，所述第二连接块远离锥弹簧一侧安装有防护板，所述次梁顶部位于防护板内侧设有多组配重块。
[0007]优选的，所述凹槽两侧设有滑槽，所述固定板两侧底端设有滑块，且滑块置于滑槽内部。
[0008]优选的，所述千斤顶与液压油泵通过油管相连接。
[0009]优选的，所述压力表型号为YB-150A，所述液压油泵型号为 BZ70-1。
[0010]优选的，所述连接角铁与第二连接杆均通过螺栓固定连接。
[0011]优选的，所述挡板与第一连接块和防护板与第二连接块均通过电焊机焊接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术中，通过设置的固定板和伸缩杆，将千斤顶放置在承重板的沉孔内，
通过伸缩杆带动固定板在凹槽内向千斤顶方向移动，将千斤顶夹紧固定在承重板上，保证千斤顶在受到压力时不会倾斜，使检测结果更为准确。
[0014]2.本技术中，通过设置的挡板和防护板，随着配重块数量增加，堆载重量变大容易发生偏离现象，通过防护板对配重块四周进行侧滑防护，避免配重块倾斜，且通过挡板和防护板之间设置有锥弹簧，在配重块轻微歪斜的时候，起到减震缓冲的作用，撞击力不会之间传送到挡板，且挡板顶端设置有第二连接杆，加强结构的稳定性，使设备使用时更加安全。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术防护板结构示意图。
[0018]图中：1-验样桩、2-基准桩、3-压力表、4-第一连接杆、5-基准梁、 6-地面、7-锚桩、8-支撑杆、9-液压油泵、10-承重板、11-千斤顶、 12-工字钢、13-主梁、14-次梁、15-挡板、16-连接角铁、17-第二连接杆、18-防护板、19-配重块、20-第一连接块、21-锥弹簧、22-第二连接块、23-沉孔、24-凹槽、25-固定板、26-伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种建筑桩基静载检测装置，包括验样桩1、千斤顶11、主梁 13和配重块19，验样桩1底端深插入地面6内，验样桩1两侧设有基准桩2，基准桩2顶端横向设有第一连接杆4，第一连接杆4顶部靠近基准桩2处设有基准梁5,基准梁5底部连接有压力表3，压力表3型号为YB-150A，验样桩1顶部设有承重板10，承重板10一侧设有放置在地面6上的液压油泵9，液压油泵9型号为BZ70-1，承重板 10内部中心处开设有沉孔23，沉孔23四周位于承重板10上开设有凹槽24，凹槽24内设有固定板25，凹槽24两侧设有滑槽，固定板 25两侧底端设有滑块，且滑块置于滑槽内部，固定板25与承重板10 侧壁之间安装有伸缩杆26，沉孔23内设有千斤顶11，千斤顶11与液压油泵9通过油管相连接，千斤顶11顶部安装有工字钢12，工字钢12顶部安装有主梁13，主梁13顶部安装有次梁14，次梁14两端底部安装有支撑杆8，支撑杆8底部固定在锚桩7上，锚桩7固定在地面6上，次梁14顶部四周固定安装有挡板15，挡板15顶端两侧均安装有连接角铁16，两个相近连接角铁16之间安装有第二连接杆 17，连接角铁16与第二连接杆17均通过螺栓固定连接，挡板15内侧安装有多组第一连接块20，第一连接块20一侧安装有锥弹簧21，锥弹簧21另一侧安装有第二连接块22，第二连接块22远离锥弹簧 21一侧安装有防护板18，挡板15与第一连接块20和防护板18与第二连接块22均通过电焊机焊接，次梁14顶部位于防护板18内侧设有多组配重块19。
[0022]本技术工作流程：进行检测时，首先检查千斤顶11和液压油泵9工作是否正
常，油路是否漏油，将承重板10放置在验样桩1 上，将千斤顶11放置在承重板10的沉孔23内，通过伸缩杆26带动固定板25在凹槽24内向千斤顶11方向移动，将千斤顶11夹紧固定在承重板10上，保证千斤顶11在受到压力时不会倾斜，提高读数准确性，在承重板10上设置工字钢12，在工字钢12上设置主梁13，在主梁13上设置次梁14，通过在次梁14顶部放置配重块19，持续施加压力，随着配重块19数量增加，堆载重量变大容易发生偏离现象，通过防护板18对配重块18四周进行侧滑防护，避免配重块18 倾斜，且通过挡板15和防护板18之间设置有锥弹簧21，在配重块 18轻微歪斜的时候，起到减震缓冲的作用，撞击力不会之间传送到挡板15，且挡板15顶端设置有第二连接杆17，加强结构的稳定性，从而从压力表3得到数值，检测验样桩1的最大承受力，整体设备读数准确度高，提高测试安全性，具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑桩基静载检测装置，包括验样桩(1)、千斤顶(11)、主梁(13)和配重块(19)，其特征在于：所述验样桩(1)底端深插入地面(6)内，所述验样桩(1)两侧设有基准桩(2)，所述基准桩(2)顶端横向设有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)顶部靠近基准桩(2)处设有基准梁(5),所述基准梁(5)底部连接有压力表(3)，所述验样桩(1)顶部设有承重板(10)，所述承重板(10)一侧设有放置在地面(6)上的液压油泵(9)，所述承重板(10)内部中心处开设有沉孔(23)，所述沉孔(23)四周位于承重板(10)上开设有凹槽(24)，所述凹槽(24)内设有固定板(25)，所述固定板(25)与承重板(10)侧壁之间安装有伸缩杆(26)，所述沉孔(23)内设有千斤顶(11)，所述千斤顶(11)顶部安装有工字钢(12)，所述工字钢(12)顶部安装有主梁(13)，所述主梁(13)顶部安装有次梁(14)，所述次梁(14)两端底部安装有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)底部固定在锚桩(7)上，所述锚桩(7)固定在地面(6)上，所述次梁(14)顶部四周固定安装有挡板(15)，所述挡板(15)顶端两侧均安装有连接角铁(16)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳浩，陈娅男，
申请(专利权)人：岳浩，
类型：新型
国别省市：
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