注塑件在线尺寸检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑件在线尺寸检测设备，其包括机架、控制器、转盘机构、上料机构、视觉检测机构、吹气机构和分选排料机构；上料机构逐一向转盘机构的玻璃圆盘上输送摆放需检测的产品，然后由转盘机构转动将需检测的产品依次输送经过视觉检测机构和分选排料机构，先通过视觉检测机构对产品的各个面进行拍摄并传递至控制器，控制器对所接收的图像进行分析测量出产品的各个面尺寸，然后对合格品和不良品进行位置记录；接着，被测量后的产品由转盘机构转动移至分选排料机构的位置时，控制器控制分选排料机构对所记录的合格品和不良品进行吹气分选落入预定位置，相应快速实现对产品的外观尺寸检测和分选，提升检测效率，而且操作简单、方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
注塑件在线尺寸检测设备


[0001]本技术涉及尺寸检测
，特别涉及一种注塑件在线尺寸检测设备。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，科技的进步，电子
有了飞跃的发展，电子产品在我们的生活中随处可见，在电子产品的生产过程中需要对微小元器件外观进行检测，以满足生产的要求，目前市场上虽然有微小元器件外观检测设备，但对变压器中的注塑件外观尺寸检测涉及较少，而且操作麻烦，检测效率较低，对于合格产品和不良品难以快速分选开来，从而使得生产成本加大，工作效率低下。

技术实现思路

[0003]针对上述不足，本技术目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，操作简易的注塑件在线尺寸检测设备。
[0004]本技术为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种注塑件在线尺寸检测设备，其包括机架、控制器、转盘机构、上料机构、视觉检测机构、吹气机构和分选排料机构，所述转盘机构设置在机架上，所述上料机构、视觉检测机构和分选排料机构沿所述转盘机构的周向位置依次设置在机架上，所述吹气机构对应分选排料机构的位置设置在转盘机构上方位置，并能将转盘机构上的检测物吹入分选排料机构，所述控制器分别与所述转盘机构、上料机构、视觉检测机构和吹气机构相连接。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述转盘机构包括玻璃圆盘、支撑圆架、圆座、分割器和伺服电机，所述分割器设置在圆座上，所述支撑圆架设置在分割器的输出轴上，所述玻璃圆盘设置在支撑圆架上，所述伺服电机设置在分割器上，且该伺服电机的驱动轴与该分割器的输入轴相连接。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述支撑圆架包括圆环架、安装盘和支柱，多根支柱呈圆形对称设置在安装盘的周缘位置，所述圆环架固定在所述支柱的上端。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述圆环架的外缘设有台阶凹位，所述玻璃圆盘的圆心位置设有与所述台阶凹位的外形轮廓相适配的装配孔。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述上料机构包括送料振动盘和输送轨道，该输送轨道的一端与所述送料振动盘的输出口相连接，另一端延伸至玻璃圆盘的上方位置。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述视觉检测机构包括依次排列设置的第一CCD检测工位装置、第二CCD检测工位装置、第三CCD检测工位装置、第四CCD检测工位装置和第五CCD检测工位装置。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述分选排料机构包括弧形腔体，该弧形腔体设有隔板形成多个独立的空腔，对应所述玻璃圆盘的位置于所述弧形腔体的内侧壁上设有分别与各个空腔相连通的进料开口，所述弧形腔体的底面分别设有与各个空腔相连通的排出管道。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述弧形腔体的外侧壁上分别设有与各个空腔相对应的检查开口，该检查开口的上缘上设有磁吸部件，该磁吸部件吸附有能将所述检查开口封闭的盖板，该盖板的外表面上设有拉手。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述空腔内对应进料开口的位置设有挡板，该挡板上设有透气孔或透气槽。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述吹气机构包括支臂、吹气管、气座和气阀，所述支臂的一端安装在弧形腔体的顶面上，另一端延伸至所述进料开口的后方位置，所述气座安装在所述支臂的另一端，所述气座上设有气管路，所述吹气管的一端设置在气管路的出气端，该吹气管的另一端延伸至玻璃圆盘的上方位置，所述气阀设置在气座上，并能切断或接通所述气管路。
[0014]本技术的有益效果为：本技术的结构设计巧妙、合理，上料机构逐一向转盘机构的玻璃圆盘上输送摆放需检测的产品，然后由转盘机构转动将需检测的产品依次输送经过视觉检测机构和分选排料机构，先通过视觉检测机构对产品的各个面进行拍摄并传递至控制器，控制器对所接收的图像进行分析测量出产品的各个面尺寸，然后对合格品和不良品进行位置记录；接着，被测量后的产品由转盘机构转动移至分选排料机构的位置时，控制器控制分选排料机构对所记录的合格品和不良品进行吹气分选落入预定位置，相应快速实现对产品的外观尺寸检测和分选，提升检测效率，而且操作简单、方便。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的内部结构示意图。
[0017]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0018]图4为本技术中转盘机构的结构示意图。
[0019]图5为本技术中第一CCD检测工位装置的结构示意图。
[0020]图6为本技术中分选排料机构的结构示意图1。
[0021]图7为本技术中分选排料机构的结构示意图2。
[0022]图8为本技术中吹气机构的结构示意图。
具体实施方式
[0023]实施例：参见图1至图8，本技术实施例提供的一种注塑件在线尺寸检测设备，其包括机架1、控制器2、转盘机构3、上料机构4、视觉检测机构5、吹气机构6和分选排料机构7。
[0024]所述转盘机构3设置在机架1上，所述上料机构4、视觉检测机构5和分选排料机构7沿所述转盘机构3的周向位置依次设置在机架1上，所述吹气机构6对应分选排料机构7的位置设置在转盘机构3上方位置，并能将转盘机构3上的检测物吹入分选排料机构7，所述控制器2分别与所述转盘机构3、上料机构4、视觉检测机构5和吹气机构6相连接。
[0025]参见图4，所述转盘机构3包括玻璃圆盘31、支撑圆架32、圆座33、分割器34和伺服电机35，所述分割器34设置在圆座33上，所述支撑圆架32设置在分割器34的输出轴上，具体的，所述支撑圆架32包括圆环架、安装盘和支柱，多根支柱呈圆形对称设置在安装盘的周缘
位置，所述圆环架固定在所述支柱的上端。所述安装盘设置在分割器34的输出轴上。所述圆环架的外缘设有台阶凹位，所述玻璃圆盘31的圆心位置设有与所述台阶凹位的外形轮廓相适配的装配孔。装配时，台阶凹位能与装配孔相配合，然后可以通过玻璃胶或螺丝将玻璃圆盘31定位在圆环架上。所述伺服电机35的机壳固定设置在分割器34上，该伺服电机35的驱动轴与该分割器34的输入轴相连接。
[0026]参见图2和图3，所述上料机构4包括送料振动盘41和输送轨道42，该输送轨道42的一端与所述送料振动盘41的输出口相连接，另一端延伸至玻璃圆盘31的上方位置。
[0027]参见图2和图3，所述视觉检测机构5包括依次排列设置的第一CCD检测工位装置51、第二CCD检测工位装置52、第三CCD检测工位装置53、第四CCD检测工位装置54和第五CCD检测工位装置55。本实施例中，所述第一CCD检测工位装置51用于拍摄产品的顶面图像；所述第二CCD检测工位装置52用于拍摄产品的后侧面图像，所述第三CCD检测工位装置53用于拍摄产品的前侧面图像，所述第四CCD检测工位装置54用于拍摄产品的底面图像，所述第五CCD检测工位装置55上装有两个CCD摄像头，用于拍摄产品的左、右侧面图像。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件在线尺寸检测设备，其包括机架，其特征在于，其还包括控制器、转盘机构、上料机构、视觉检测机构、吹气机构和分选排料机构，所述转盘机构设置在机架上，所述上料机构、视觉检测机构和分选排料机构沿所述转盘机构的周向位置依次设置在机架上，所述吹气机构对应分选排料机构的位置设置在转盘机构上方位置，并能将转盘机构上的检测物吹入分选排料机构，所述控制器分别与所述转盘机构、上料机构、视觉检测机构和吹气机构相连接。2.根据权利要求1所述的注塑件在线尺寸检测设备，其特征在于，所述转盘机构包括玻璃圆盘、支撑圆架、圆座、分割器和伺服电机，所述分割器设置在圆座上，所述支撑圆架设置在分割器的输出轴上，所述玻璃圆盘设置在支撑圆架上，所述伺服电机设置在分割器上，且该伺服电机的驱动轴与该分割器的输入轴相连接。3.根据权利要求2所述的注塑件在线尺寸检测设备，其特征在于，所述支撑圆架包括圆环架、安装盘和支柱，多根支柱呈圆形对称设置在安装盘的周缘位置，所述圆环架固定在所述支柱的上端。4.根据权利要求3所述的注塑件在线尺寸检测设备，其特征在于，所述圆环架的外缘设有台阶凹位，所述玻璃圆盘的圆心位置设有与所述台阶凹位的外形轮廓相适配的装配孔。5.根据权利要求2所述的注塑件在线尺寸检测设备，其特征在于，所述上料机构包括送料振动盘和输送轨道，该输送轨道的一端与所述送料振动盘的输出口相连接，另一端延伸至玻璃圆盘的上方位置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，
申请(专利权)人：广东荣旭智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：