本实用新型专利技术公开了一种锂电池生产用清洗装置，包括箱体，所述箱体两侧顶部的中间位置均焊接有撑板，且两个撑板的顶部均固定连接有壳体，两个所述壳体成轴对称分布，且壳体的内部卡接有海绵擦，所述壳体的顶部插接有升降杆，且升降杆的底端焊接有按压块，所述海绵擦的顶部设置有凹槽，且按压块插接于凹槽的内部，所述升降杆的顶部焊接有拉杆。本实用新型专利技术在使用时，可以通过拉杆向上拉动升降杆，并且带动按压块向上升起，按压块离开海绵擦后，即可将海绵擦从壳体中拔出，安装海绵擦时，再次拉起拉杆，当安装完成后松开拉杆，弹簧向下复位，并带动按压块向下插入海绵擦顶部的凹槽内，便于海绵擦的拆卸清理工作。便于海绵擦的拆卸清理工作。便于海绵擦的拆卸清理工作。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用清洗装置
[0001]本技术涉及锂电池生产
，尤其涉及一种锂电池生产用清洗装置。
技术介绍
[0002]目前，锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存和使用对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
[0003]方形锂电池采用铝合金作为壳体的生产材料，铝合金在加工成型之前被收卷为筒状，以便于运输保存。铝合金两侧表面的污垢充分清除后才能被加工成锂电池外壳，现有的清洗装置在长时间使用后会累积大量污渍，不便于清理和维护，亟需设计一种锂电池生产用清洗装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池生产用清洗装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种锂电池生产用清洗装置，包括箱体，所述箱体两侧顶部的中间位置均焊接有撑板，且两个撑板的顶部均固定连接有壳体，两个所述壳体成轴对称分布，且壳体的内部卡接有海绵擦，所述壳体的顶部插接有升降杆，且升降杆的底端焊接有按压块，所述海绵擦的顶部设置有凹槽，且按压块插接于凹槽的内部，所述升降杆的顶部焊接有拉杆，且升降杆的顶部套接有弹簧，所述弹簧固定连接于拉杆与壳体顶部的外壁之间，且弹簧处于收缩状态。
[0007]作为本技术再进一步的方案：两个所述撑板的顶部均焊接有限位块，且两个限位块的内部均插接有插杆，两个壳体的外壁分别与两个插杆相焊接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：两个所述限位块顶部的中间位置均螺纹连接有定位螺栓，且两个插杆相远离的一端均通过螺栓连接有挡板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述箱体顶部的内壁固定连接有过滤网。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述箱体一侧的底部设置有排液管，且排液管的中部设置有阀门。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述过滤网的一端延伸至箱体的外部，且过滤网延伸至箱体外部的一端固定连接有把手，箱体远离把手一侧内壁的顶部固定连接有卡条，过滤网的一端与卡条的顶部相接触。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述箱体靠近卡条一侧内壁的顶部嵌接有永磁体，且过滤网采用不锈钢材质。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置弹簧、拉杆、升降杆和按压块，需要拆卸海绵擦时，通过拉杆向上拉动升降杆，并且带动按压块向上升起，按压块离开海绵擦后，即可将海绵擦从壳体中拔出，安
装海绵擦时，再次拉起拉杆，当安装完成后松开拉杆，弹簧向下复位，并带动按压块向下插入海绵擦顶部的凹槽内，便于海绵擦的拆卸清理工作；
[0015]2.通过设置插杆和定位螺栓，插杆可沿限位块的内壁滑动，便于根据铝合金片的厚度来调节两个海绵擦的间距，插杆的位置调节完成后，将两个定位螺栓拧紧，可以对插杆的位置进行固定；
[0016]3.通过设置永磁体、卡条和把手，通过永磁体与过滤网的吸附作用对过滤网进行固定，通过把手可以将过滤从箱体中抽出，便于过滤网的清理工作。
附图说明
[0017]图1为实施例1提出的一种锂电池生产用清洗装置的结构剖视图；
[0018]图2为实施例1提出的一种锂电池生产用清洗装置的A处结构示意图；
[0019]图3为实施例1提出的一种锂电池生产用清洗装置的箱体结构示意图；
[0020]图4为实施例2提出的一种锂电池生产用清洗装置的箱体剖视图。
[0021]图中：1箱体、2排液管、3过滤网、4撑板、5限位块、6挡板、7插杆、8定位螺栓、9壳体、10拉杆、11弹簧、12升降杆、13海绵擦、14按压块、15把手、16永磁体、17卡条。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0025]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0026]实施例1
[0027]参照图1-3，一种锂电池生产用清洗装置，包括箱体1，箱体1两侧顶部的中间位置均焊接有撑板4，且两个撑板4的顶部均固定连接有壳体9，两个壳体9成轴对称分布，且壳体9的内部卡接有海绵擦13，壳体9的顶部插接有升降杆12，且升降杆12的底端焊接有按压块14，海绵擦13的顶部设置有凹槽，且按压块14插接于凹槽的内部，升降杆12的顶部焊接有拉杆10，且升降杆12的顶部套接有弹簧11，弹簧11固定连接于拉杆10与壳体9顶部的外壁之间，且弹簧11处于收缩状态，铝合金片穿过两个海绵擦13之间，两个海绵擦13分别与铝合金片的两侧相接触，通过收卷装置对铝合金片进行收卷，利用铝合金片与海绵擦13的相对移动来清理铝合金片两侧的污渍，需要拆卸海绵擦13时，通过拉杆10向上拉动升降杆12，并且带动按压块14向上升起，按压块14离开海绵擦13后，即可将海绵擦13从壳体9中拔出。
[0028]其中，两个撑板4的顶部均焊接有限位块5，且两个限位块5的内部均插接有插杆7，两个壳体9的外壁分别与两个插杆7相焊接，插杆7可沿限位块5的内壁滑动。
[0029]其中，两个限位块5顶部的中间位置均螺纹连接有定位螺栓8，且两个插杆7相远离的一端均通过螺栓连接有挡板6，插杆7的位置调节完成后，将两个定位螺栓8拧紧，可以对插杆7的位置进行固定，挡板6对插杆7移动路径的范围进行限定。
[0030]其中，箱体1顶部的内壁固定连接有过滤网3，通过过滤网3对清洗液进行过滤除杂。
[0031]其中，箱体1一侧的底部设置有排液管2，且排液管2的中部设置有阀门，清洗液通过排液管2排出箱体1，阀门可以控制排液管2的通断。
[0032]工作原理：清洗前，利用海绵擦13吸附清洁液，铝合金片穿过两个海绵擦13之间，两个海绵擦13分别与铝合金片的两侧相接触，通过收卷装置对铝合金片进行收卷，利用铝合金片与海绵擦13的相对移动来清理铝合金片两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用清洗装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）两侧顶部的中间位置均焊接有撑板（4），且两个撑板（4）的顶部均固定连接有壳体（9），两个所述壳体（9）成轴对称分布，且壳体（9）的内部卡接有海绵擦（13），所述壳体（9）的顶部插接有升降杆（12），且升降杆（12）的底端焊接有按压块（14），所述海绵擦（13）的顶部设置有凹槽，且按压块（14）插接于凹槽的内部，所述升降杆（12）的顶部焊接有拉杆（10），且升降杆（12）的顶部套接有弹簧（11），所述弹簧（11）固定连接于拉杆（10）与壳体（9）顶部的外壁之间，且弹簧（11）处于收缩状态。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用清洗装置，其特征在于，两个所述撑板（4）的顶部均焊接有限位块（5），且两个限位块（5）的内部均插接有插杆（7），两个壳体（9）的外壁分别与两个插杆（7）相焊接。3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用清洗装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟强昇，
申请(专利权)人：钟强昇，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。