一种连续端子料带定量自动送料机构制造技术

技术编号:27092854 阅读:24 留言:0更新日期:2021-01-25 18:27
本实用新型专利技术公开了一种连续端子料带定量自动送料机构,包括左右相对设置的两个送料座,两个送料座上均具有直形输送通道;两个送料座的内侧端之间设置有用以将右侧直形输送通道内的连续端子料带定量输送到左侧直形输送通道内的棘轮,该棘轮由水平设置的伺服电机控制旋转,其中棘轮上相邻两个棘刺的距离等于连续端子料带中连续边料上相邻两个定位孔的距离;棘轮的外圆周面上加工有与连续端子料带相适配的环形型腔,棘轮的正上方通过开盖机构与活动盖相连,活动盖的下部端面加工成内凹弧形限位面,该内凹弧形限位面的半径大于棘轮的半径;凹弧形限位面与上述环形型腔之间构成弧形输送通道。本实用新型专利技术能够实现定量送料且送量调整方便的目的。量调整方便的目的。量调整方便的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种连续端子料带定量自动送料机构


[0001]本技术涉及一种料带送料机构,更具体地说,涉及一种连续端子料带定量自动送料机构。

技术介绍

[0002]压力传感器是将压力转换为电信号输出的传感器。现有压力传感器自动贴片生产工艺中使用到的料带送料机构虽然能够实现自动送料的目的,但是送料量不可控也不好调,因此为了使得送料量可控且易调整,急需对料带送料机构进行改进。

技术实现思路

[0003]1.技术要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于克服上述的不足,提供了一种连续端子料带定量自动送料机构,采用本技术的技术方案,结构简单,连接方便,能够实现定量送料且送量调整方便的目的。
[0005]2.技术方案
[0006]为达到上述目的,本技术提供的技术方案为:
[0007]本技术的一种连续端子料带定量自动送料机构,包括左右相对设置的两个送料座,所述的两个送料座上均具有用以输送连续端子料带的直形输送通道;所述的两个送料座的内侧端之间设置有用以将右侧的直形输送通道内的连续端子料带定量输送到左侧的直形输送通道内的棘轮,该棘轮由通过电机安装座安装在底板上的伺服电机控制旋转,其中棘轮上相邻两个棘刺的距离等于连续端子料带中连续边料上相邻两个定位孔的距离;所述的棘轮的外圆周面上加工有与连续端子料带相适配的环形型腔,所述的棘轮的正上方通过开盖机构与活动盖相连,所述的活动盖的下部端面加工成内凹弧形限位面,该内凹弧形限位面的半径大于棘轮的半径;所述的凹弧形限位面与上述环形型腔之间构成用以输送连续端子料带的弧形输送通道。
[0008]更进一步地,所述的开盖机构包括固定座、调节螺杆和弹簧,所述的活动盖的上部加工有上表面及后侧面敞开的安装腔;所述的固定座包括竖向固定板和横向支撑板,所述的竖向固定板的下端左右两侧均通过横向固定板与两个送料座的后侧面固连;所述的竖向固定板的上端与横向支撑板的后端固连,横向支撑板的前端伸入安装腔内;上述的调节螺杆的下端穿过横向支撑板、弹簧后与安装腔底壁上的螺纹孔螺纹连接。
[0009]更进一步地,所述的竖向固定板上开设有竖向滑槽,导向滑杆的前端穿过竖向滑槽后与活动盖的下部固连。
[0010]更进一步地,所述的送料座包括支撑座和固定盖,所述的支撑座的内侧端面加工成与棘轮的外圆周面相配合的内凹弧形端面,上述的棘轮可旋转地设置两个支撑座的内凹弧形端面之间;所述的支撑座的上表面加工有与连续端子料带相适配的直形型腔;上述的内凹弧形限位面的左右两端分别支撑在两个支撑座的上表面上;所述的固定盖的横向盖板
置于支撑座的上表面上,固定盖的横向盖板与直形型腔之间构成上述的直形输送通道;所述的固定盖的竖向安装板与支撑座的后侧面固连。
[0011]更进一步地,所述的直形型腔和环形型腔的截面均由横向放置凹槽和竖向导向凹槽构成。
[0012]更进一步地,所述的棘轮包括旋转轮和棘刺固定块,所述的旋转轮的中间位置处开设有阶梯通孔;上述的环形型腔设置在旋转轮的外圆周面上;所述的阶梯通孔的前大孔内圆周面上沿其周向均布有多个贯穿环形型腔的棘刺安装通孔,每个棘刺安装通孔内均设置有一根棘刺;所述的棘刺一端的插接部伸出环形型腔用以插入连续端子料带上的定位孔内,棘刺另一端的固定部被限制在棘刺固定块的大圆柱与阶梯通孔的台阶面之间;所述的棘刺固定块的大圆柱固定在阶梯通孔的前大孔内后棘刺固定块的小圆柱自阶梯通孔的后小孔穿出;所述的棘刺固定块的小圆柱端部加工成半圆形夹持端,上述的伺服电机的输出轴设置在半圆形夹持端与半圆形夹持块之间,半圆形夹持端与半圆形夹持块固连。
[0013]3.有益效果
[0014]采用本技术提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下有益效果:
[0015](1)本技术的一种连续端子料带定量自动送料机构,其结构简单,连接及操作方便,开始时先使得连续端子料带自右侧直形输送通道内穿出,再通过开盖机构打开活动盖,将连续端子料带设于弧形输送通道内,并使得连续端子料带上的定位孔与棘轮中最高点处的棘刺插接,再通过开盖机构关闭活动盖,最后将连续端子料带的端部设于左侧形输送通道内,当连续端子料带初步安装完毕后,通过控制伺服电机旋转即可实现将右侧直形输送通道内的连续端子料带输送到左侧直形输送通道内的目的,结构简单,操作方便,而通过控制伺服电机旋转的速度即可定量输送的目的,数字化调整更为方便;
[0016](2)本技术的一种连续端子料带定量自动送料机构,其开盖机构结构简单,连接方便,需要开盖时压缩弹簧,活动盖向上移动即可,活动盖关闭时在弹簧的作用下,活动盖向下移动复位,开关活动盖方便;
[0017](3)本技术的一种连续端子料带定量自动送料机构,其竖向固定板上开设有竖向滑槽,导向滑杆的前端穿过竖向滑槽后与活动盖的下部固连,使得活动盖上下移动更为稳妥;
[0018](4)本技术的一种连续端子料带定量自动送料机构,其棘轮结构简单,设计巧妙,棘刺拆装方便,棘轮与伺服电机之间拆装快捷。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种连续端子料带定量自动送料机构的前视三维图;
[0020]图2为本技术的一种连续端子料带定量自动送料机构的后视三维图;
[0021]图3为本技术的一种连续端子料带定量自动送料机构的剖视图;
[0022]图4为本技术的一种连续端子料带定量自动送料机构中旋转轮的结构示意图;
[0023]图5为本技术的一种连续端子料带定量自动送料机构中支撑座的结构示意图。
[0024]示意图中的标号说明:1-1、调节螺杆;1-2、弹簧;1-3-1、竖向固定板;1-3-2、横向
支撑板;1-3-3、横向固定板;1-3-4、竖向滑槽;1-4、导向滑杆;2、伺服电机;3-1、棘刺;3-2、棘刺固定块;3-3、旋转轮;3-3-1、环形型腔;3-3-2、阶梯通孔;3-3-3、棘刺安装通孔;4-1、支撑座;4-1-1、内凹弧形端面;4-1-2、直形型腔;4-2、固定盖;5、活动盖;5-1、安装腔; 6、半圆形夹持块;7、底板;8、电机安装座。
具体实施方式
[0025]为进一步了解本技术的内容,结合附图和实施例对本技术作详细描述。
[0026]实施例
[0027]结合图1和图2,本实施例的一种连续端子料带定量自动送料机构,包括左右相对设置的两个送料座,两个送料座上均具有用以输送连续端子料带的直形输送通道;两个送料座的内侧端之间设置有用以将右侧的直形输送通道内的连续端子料带定量输送到左侧的直形输送通道内的棘轮,该棘轮由通过电机安装座8安装在底板7上的伺服电机2控制旋转,其中棘轮上相邻两个棘刺3-1的距离等于连续端子料带中连续边料上相邻两个定位孔的距离;棘轮的外圆周面上加工有与连续端子料带相适配的环形型腔3-3-1,棘轮的正上方通过开盖机构与活动盖5相连,活动盖5的下部端面加工成内凹弧形限位面,该内凹弧形限位面的半径大于棘轮的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续端子料带定量自动送料机构,其特征在于:包括左右相对设置的两个送料座,所述的两个送料座上均具有用以输送连续端子料带的直形输送通道;所述的两个送料座的内侧端之间设置有用以将右侧的直形输送通道内的连续端子料带定量输送到左侧的直形输送通道内的棘轮,该棘轮由通过电机安装座(8)安装在底板(7)上的伺服电机(2)控制旋转,其中棘轮上相邻两个棘刺(3-1)的距离等于连续端子料带中连续边料上相邻两个定位孔的距离;所述的棘轮的外圆周面上加工有与连续端子料带相适配的环形型腔(3-3-1),所述的棘轮的正上方通过开盖机构与活动盖(5)相连,所述的活动盖(5)的下部端面加工成内凹弧形限位面,该内凹弧形限位面的半径大于棘轮的半径;所述的凹弧形限位面与上述环形型腔(3-3-1)之间构成用以输送连续端子料带的弧形输送通道。2.根据权利要求1所述的一种连续端子料带定量自动送料机构,其特征在于:所述的开盖机构包括固定座、调节螺杆(1-1)和弹簧(1-2),所述的活动盖(5)的上部加工有上表面及后侧面敞开的安装腔(5-1);所述的固定座包括竖向固定板(1-3-1)和横向支撑板(1-3-2),所述的竖向固定板(1-3-1)的下端左右两侧均通过横向固定板(1-3-3)与两个送料座的后侧面固连;所述的竖向固定板(1-3-1)的上端与横向支撑板(1-3-2)的后端固连,横向支撑板(1-3-2)的前端伸入安装腔(5-1)内;上述的调节螺杆(1-1)的下端穿过横向支撑板(1-3-2)、弹簧(1-2)后与安装腔(5-1)底壁上的螺纹孔螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种连续端子料带定量自动送料机构,其特征在于:所述的竖向固定板(1-3-1)上开设有竖向滑槽(1-3-4),导向滑杆(1-4)的前端穿过竖向滑槽(1-3-4)后与活动盖(5)的下部固连。4.根据权利要求1所述的一种连续端子料带定量自动送料机构,其特征在于:所述的送料座包括支撑座(4-1)和固定盖(4-2),所述的支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔玮袁相定
申请(专利权)人:江苏鼎宏自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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