一种自动麻将牌及其制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及麻将牌制作领域，旨在提供一种自动麻将牌，包括如下重量份数的组分：覆膜砂芯100～125份、ABS树脂10～15份、聚氨酯70～80份、磁性块13～15份、双组份聚氨酯粘结剂3～12份、软化剂1～3份、消泡剂0.1～0.5份、覆膜砂芯包括质量比为100:(2～5):(3～5):(1～2):(6～10)的石英砂、热塑性酚醛树脂、偶联剂、润滑剂和高岭土，增强纤维与高岭土的质量比为1:2。这种自动麻将牌具有稳定性高、质感好、噪声小的优点，同时也解决了降噪麻将牌稳定性差、质感欠佳的问题。欠佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动麻将牌及其制作工艺


[0001]本专利技术涉及麻将牌制作领域，特别涉及一种自动麻将牌及其制作工艺。

技术介绍

[0002]麻将是中国民众喜闻乐见的一种牌类游戏，打麻将的过程中，人们对于麻将牌的手感及碰撞噪声控制的要求也越来越高。
[0003]公告号为CN103111070A的中国专利公开了一种夹心式减噪麻将，包括牌面、吸音夹层和牌背，牌面由钢化玻璃制成，吸引夹层有吸音毛毡制成，吸引夹层设置于牌面和牌背之间，牌背由添加软化剂的塑料制成，牌面、吸引夹层和牌背之间分别通过粘贴的方式连接。这种现有技术虽然通过添加软化剂降低塑料牌背的硬度，且在牌背和牌面之间设置吸音毛毡，减小洗牌时麻将之间相互碰撞产生的噪声，但是在实际使用过程中吸音毛毡的夹层质量太轻，码牌时麻将牌的稳定性会大大降低，同时麻将牌质量太轻也导致摸牌的质感较差。
[0004]授权公告号为CN100575041C的中国专利公开了一种自动麻将牌生产方法，包括下列步骤：1)取定量的粉末状树脂(三聚氰胺树脂或尿素树脂)置于母模中，将公模抵设于粉末树脂的上表面，公模底面设有向母模部分延伸的定位成型头，定位成型头用于在底层上表面形成一个向底层下表面部分延伸的凹槽，同时在凹槽内成型一个用于对磁力块进行定位的定位装置，将公模加热至100～200℃，同时对公模施加100kg/cm2～250kg/cm2压力，压制2～15min至粉末状树脂形成固定底层；2)将步骤1)中固体底层脱模后置于第二成型模具中；3)将磁力块置于固体底层凹槽内的定位装置上；4)向固定底层的凹槽中添加辅料；5)在固体底层及磁力块上方铺设一层粉末状树脂，将一平板模头抵设于粉末状树脂上表面，将平板模头加热至100～200℃，同时对平板模头施加100kg/cm2～250kg/cm2压力，压制2～15min至粉末状树脂与固体底层形成一体连接的自动麻将牌；6)将前述自动麻将牌进行抛光处理。
[0005]这种现有技术方案，虽然通过三聚氰胺或尿素树脂热熔成型制作麻将牌主体，可以减小麻将洗牌时产生的噪声，并通过内嵌磁力块达到自动洗牌的目的，但是在实际制作过程中，需要先制造出底层，并在底层上开设用于固定磁力块的凹槽，在完成固定底层制作后还需要脱模后更换第二模具，再进行磁力块的嵌固，因此，导致麻将牌制作的过程难度及模具控制精度都较大。
[0006]综合以上现有技术，开发处一种稳定性高、质感好、噪声小，且加工制作过程简单的自动麻将牌具有广阔的市场及应用前景。

技术实现思路

[0007]本专利技术的第一个目的在于提供一种自动麻将牌，其解决了降噪麻将牌稳定性差、质感欠佳的问题，具有稳定性高、质感好、噪声小的优点。
[0008]为实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下技术方案：
一种自动麻将牌，包括如下重量份数的组分：覆膜砂芯100～125份、ABS树脂10～15份、聚氨酯70～80份、磁性块13～15份、粘结剂3～12份；所述粘结剂为双组份聚氨酯结构胶。
[0009]通过采用上述技术方案，覆膜砂芯原料丰富，价格低廉，能够降低麻将牌的成本，覆膜砂芯质量适中，可以增加麻将牌的自重，提高麻将牌的稳定性和质感，同时，在保证麻将牌特定体积的情况下，又不会使得麻将牌的质量过分增大而增加摸牌的难度；ABS树脂是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物，其中丙烯腈具有高硬度和高强度、耐热性和耐腐蚀性好，丁二烯具有抗冲击性和韧性，苯乙烯具有易于加工的特性，通过在覆膜砂芯表面热熔包覆ABS树脂，可以增加覆膜砂芯的结构强度，提高其抗冲击性和韧性；添加磁性块可以使麻将牌在自动麻将机上进行洗牌；聚氨酯分子含有强极性基团、聚醚、聚酯柔性链段，使得聚氨酯具有较高的机械强度和抗氧化稳定性，兼具优异的柔性和回弹性，从而有效降低了自动麻将牌碰撞时的刚性，进而达到减小自动麻将牌碰撞发出的噪声；双组份聚氨酯结构胶作为粘结剂，与聚氨酯相溶性好，混合后可以进一步提高聚氨酯分子间的粘结牢度，从而进一步提高本专利技术自动麻将牌的强度和稳定性。
[0010]进一步的，所述覆膜砂芯包括质量比为100:(2～5):(3～5):(1～2):(6～10)的石英砂、热塑性酚醛树脂、偶联剂、润滑剂和高岭土。
[0011]通过采用上述技术方案，石英砂作为覆膜砂芯的基材，提供了覆膜砂芯的基础支撑基材，热塑性酚醛树脂热熔条件下与石英砂混合，并包覆于石英砂粒表面，凝固后形成薄膜，从而形成粘结成型的覆膜砂芯；偶联剂可以增加酚醛树脂薄膜之间的交联度，从而进一步增加覆膜砂之间的粘结牢度，从而有效提高覆膜砂芯的结构强度，润滑剂在石英砂与酚醛树脂混合时，起到润滑作用，可以增加砂粒与树脂混合的流动性，从而提高物料混合的均匀性；高岭土松软、粒度较细，可以填充于覆膜砂粒之间可以提高覆膜砂芯的振实密度，起到提高覆膜砂芯韧性和结构强度的效果。
[0012]进一步的，所述覆膜砂还包括增强纤维，所述增强纤维与所述高岭土的质量比为1:2。
[0013]通过采用上述技术方案，在石英砂粒与热塑性酚醛树脂混合时添加增强纤维，增强纤维分散于石英砂粒之间，并与包覆于石英砂粒表面的树脂发生粘结作用，使得增强纤维与覆膜砂粒之间、增强纤维之间发生相互粘结、交联作用，从而达到提高覆膜砂芯内部结构强度和抗冲击强度的效果；另一方面，相互交织粘结的增强纤维会形成多纤维结构，该结构可以吸收自动麻将牌碰撞时发出的噪声，从而达到提高自动麻将牌静音性的效果。
[0014]进一步的，所述增强纤维为聚丙烯纤维、芳纶纤维、尼龙纤维、聚酯纤维、维尼纶纤维、玻璃纤维、碳纤维中的至少一种。
[0015]通过采用上述技术方案，增强纤维容易与热塑性酚醛树脂发生高度粘结，且增强纤维自身的韧性高、强度大，可以有效增加覆膜砂芯内部砂粒之间的连接牢度，从而达到提高覆膜砂芯整体抗压强度的效果。
[0016]进一步的，所述覆膜砂芯的制备方法，包括如下步骤：S501、配比备料：按配比称取所述英砂、热塑性酚醛树脂、偶联剂、润滑剂、高岭土和增强纤维；
S502、投料混合：设置混砂机的混砂搅笼温度为150～160℃，搅拌桨转速为250～350rpm，将石英砂、高岭土依次投入输送搅笼，输送搅笼将石英砂与高岭土输送至混砂搅笼，待石英砂与高岭土输送完毕后继续混合搅拌5～8min，接着调节搅拌桨转速为800～900rpm，从混砂机的辅料口加入增强纤维，继续搅拌5～8min，再依次加入热塑性酚醛树脂、偶联剂、润滑剂，继续混合30～40s；S503、压制成型：将混合均匀的混合砂输送并平铺于模具底部，进行压制成型，保压3～5s，压制过程中，上模具会在覆膜砂芯的上表面形成用于固定磁性块的凹槽，压制成型后，覆膜砂芯自然冷却凝固25～35min；S504、嵌固磁性块：在覆膜砂芯开始冷却凝固时，将重量份数为13～15份一块的磁性块嵌设于凹槽内，在余热作用下，磁性块与凹槽内覆膜砂表面的树脂发生粘黏，并在覆膜砂芯冷却凝固的过程中粘结于凹槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，150～160℃温度下，热塑性酚醛树本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动麻将牌，其特征在于：包括如下重量份数的组分：覆膜砂芯100～125份、ABS树脂10～15份、聚氨酯70～80份、磁性块13～15份、粘结剂3～12份；所述粘结剂为双组份聚氨酯结构胶。2.根据权利要求1所述的一种自动麻将牌，其特征在于：所述覆膜砂芯包括质量比为100:(2～5):(3～5):(1～2):(6～10)的石英砂、热塑性酚醛树脂、偶联剂、润滑剂和高岭土。3.根据权利要求2所述的一种自动麻将牌，其特征在于：所述覆膜砂还包括增强纤维，所述增强纤维与所述高岭土的质量比为1:2。4.根据权利要求3所述的一种自动麻将牌，其特征在于：所述增强纤维为聚丙烯纤维、芳纶纤维、尼龙纤维、聚酯纤维、维尼纶纤维、玻璃纤维、碳纤维中的至少一种。5.根据权利要求3所述的一种自动麻将牌，其特征在于：所述覆膜砂芯的制备方法，包括如下步骤：S501、配比备料：按配比称取所述英砂、热塑性酚醛树脂、偶联剂、润滑剂、高岭土和增强纤维；S502、投料混合：设置混砂机的混砂搅笼温度为150～160℃，搅拌桨转速为250～350rpm，将石英砂、高岭土依次投入输送搅笼，输送搅笼将石英砂与高岭土输送至混砂搅笼，待石英砂与高岭土输送完毕后继续混合搅拌5～8min，接着调节搅拌桨转速为800～900rpm，从混砂机的辅料口加入增强纤维，继续搅拌5～8min，再依次加入热塑性酚醛树脂、偶联剂、润滑剂，继续混合30～40s；S503、压制成型：将混合均匀的混合砂输送并平铺于模具底部，进行压制成型，保压3～5s，压制过程中，上模具会在覆膜砂芯的上表面形成用于固定磁性块的凹槽，压制成型后，覆膜砂芯自然冷却凝固25～35min；S504、嵌固磁性块：在覆膜砂芯开始冷却凝固时，将重量份数为13～15份一块的磁性块嵌设于凹槽内，在余热作用下，磁性块与凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：施建辉，
申请(专利权)人：施建辉，
类型：发明
国别省市：