本实用新型专利技术涉及纺织布染色技术领域，尤其是一种纺织布料生产用染色装置，包括底座，底座的上表面左侧设置有固定板，固定板一侧固定设置有第一转轴，第一转轴外侧套设有开卷辊，开卷辊两端均设置有减速机构，底座的上表面中部设置有染色箱，染色箱一侧下部设置有驱动电机，驱动电机的转轴贯穿染色箱连接有传动轴，传动轴外侧均匀套设有搅拌扇，染色箱上部设置有盖板，盖板的上表左侧开设有进料口，盖板的上表面右侧开设有出料口，底座的上表面右侧前后对称设置有支撑板，两块支撑板中部固定设置有与出料口相对齐的烘干机构。本实用新型专利技术能够避免染料分层、混合不均匀的现象，同时提高布料烘干的效率。料烘干的效率。料烘干的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织布料生产用染色装置
[0001]本技术涉及纺织布染色
，尤其涉及一种纺织布料生产用染色装置。
技术介绍
[0002]纺织布料是由细小柔长物通过交叉、绕结，连接构成的平软片块物。纺织好的布料要根据需要对其染色，染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色，在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活，染色之法自古有之，并不断发展。但现有的染色装置仍然具有不足，例如现有的染色装置，在生产过程中，染料容易出现分层，容易出现混合不均匀，纺织面料在染色时容易出现染色不均匀，同时不能及时的对染色完成的布料进行及时的烘干，降低了生产的效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织布料生产用染色装置，使其能够避免染料分层、混合不均匀的现象，同时提高布料烘干的效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种纺织布料生产用染色装置，包括底座，所述底座的上表面左侧设置有固定板，固定板一侧固定设置有第一转轴；所述第一转轴外侧套设有开卷辊，开卷辊两端均设置有减速机构；所述第一转轴远离固定板一端外侧套设有挡套，挡套通过锁紧螺帽固定；所述底座的上表面中部设置有染色箱，染色箱一侧下部设置有驱动电机；所述驱动电机的转轴贯穿染色箱连接有传动轴，传动轴外侧均匀套设有搅拌扇；所述染色箱内左右对称设置有第二转轴，两根第二转轴外侧套设有导向辊；所述染色箱上部设置有盖板，盖板的上表左侧开设有进料口，盖板的上表面右侧开设有出料口；所述底座的上表面右侧前后对称设置有支撑板，两块支撑板中部固定设置有与出料口相对齐的烘干机构；所述支撑板上部设置有收卷机。
[0006]优选的，所述减速机构包括安装环、顶出弹簧、滑块、摩擦片和止动卡套；所述开卷辊两端均连接有安装环，安装环靠近第一转轴一侧均匀开设有安装孔；所述安装孔内安装有顶出弹簧，顶出弹簧远离安装孔一端插设有滑块，滑块远离顶出弹簧一侧镶嵌有摩擦片；所述第一转轴外侧均套设有与滑块箱匹配的制动卡套。
[0007]优选的，所述烘干机构包括烘干箱、抽气扇、加热管、压紧弹簧、静压板和动压板；两块所述支撑板中部固定设置有与出料口对齐的烘干箱，烘干箱的右侧内壁上均匀设置有加热管；所述烘干箱的左侧内壁中部镶嵌有抽气扇，抽气扇的排气口连接有排气管；所述烘干箱上部设置有相匹配的安装套，安装套的左侧内壁设置有静压板；所述安装套的右侧内开设有安装槽，安装槽内均匀安装有压紧弹簧；若干所述压紧弹簧远离安装槽一侧设置有动压板，动压板外侧套设有卡套，卡套外侧与安装槽卡接固定。
[0008]优选的，所述染色箱内设置有防护网，防护网位于导向辊下方。
[0009]优选的，所述盖板上部固定设置有与出料口相匹配的导液漏斗。
[0010]本技术提出的一种纺织布料生产用染色装置，有益效果在于：本技术中通过在第一转轴外侧套设有开卷辊，开卷辊两端均设置有减速机构，避免待染色布料卷在自身惯性和收卷机的拽动下放料过长，造成布料的积压造成折皱，通过在染色箱一侧下部设置有驱动电机，驱动电机的转轴贯穿染色箱连接有传动轴，传动轴外侧均匀套设有搅拌扇，使得搅拌扇对染色箱内的染料进行搅拌，避免染料出现分层，混合不均匀的现象，通过在支撑板中部固定设置有与出料口相对齐的烘干机构，支撑板上部设置有收卷机，使得布料能够及时的烘干，提高了生产的效率。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种纺织布料生产用染色装置结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种纺织布料生产用染色装置A-A向结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种纺织布料生产用染色装置结构示意图；
[0014]图4为本技术提出的一种纺织布料生产用染色装置B处结构示意图。
[0015]图中：底座1、固定板2、第一转轴3、开卷辊4、减速机构5、挡套6、锁紧螺帽7、染色箱8、驱动电机9、传动轴10、搅拌扇11、第二转轴12、导向辊 13、盖板14、进料口15、出料口16、支撑板17、烘干机构18、收卷机19、安装环20、顶出弹簧21、滑块22、摩擦片23、止动卡套24、烘干箱25、抽气扇26、加热管27、排气管28、安装套29、静压板30、压紧弹簧31、动压板32、卡套33、防护网34、导液漏斗35。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1-4，一种纺织布料生产用染色装置，包括底座1，底座1的上表面左侧设置有固定板2，固定板2一侧固定设置有第一转轴3，第一转轴3外侧套设有开卷辊4，开卷辊4两端均设置有减速机构5，减速机构5包括安装环20、顶出弹簧21、滑块22、摩擦片23和止动卡套24，开卷辊4两端均连接有安装环20，安装环20靠近第一转轴3一侧均匀开设有安装孔，安装孔内安装有顶出弹簧21，顶出弹簧21远离安装孔一端插设有滑块22，滑块22远离顶出弹簧21 一侧镶嵌有摩擦片23，第一转轴3外侧均套设有与滑块22箱匹配的制动卡套33，第一转轴3远离固定板2一端外侧套设有挡套6，挡套6通过锁紧螺帽7固定，通过顶出弹簧21使得摩擦片23与止动卡套24贴合，从而避免待染色布料卷在自身惯性和收卷机19的拽动下放料过长，造成布料的积压造成折皱。
[0018]底座1的上表面中部设置有染色箱8，染色箱8一侧下部设置有驱动电机9，驱动电机9的转轴贯穿染色箱8连接有传动轴10，传动轴10外侧均匀套设有搅拌扇11，染色箱8内左右对称设置有第二转轴12，两根第二转轴12外侧套设有导向辊13，染色箱8内设置有防护网34，防护网34位于导向辊13下方，通过驱动电机9驱动搅拌扇11对染色箱8内的染料进行搅拌，避免染料出现分层，混合不均匀的现象。
[0019]染色箱8上部设置有盖板14，盖板14的上表左侧开设有进料口15，盖板 14的上表
面右侧开设有出料口16，盖板14上部固定设置有与出料口16相匹配的导液漏斗35，通过导液漏斗35对布料的上掉落的染色剂进行回收。
[0020]底座1的上表面右侧前后对称设置有支撑板17，两块支撑板17中部固定设置有与出料口16相对齐的烘干机构18，烘干机构18包括烘干箱25、抽气扇26、加热管27、压紧弹簧31、静压板30和动压板32，两块支撑板17中部固定设置有与出料口16对齐的烘干箱25，烘干箱25的右侧内壁上均匀设置有加热管27，烘干箱25的左侧内壁中部镶嵌有抽气扇26，抽气扇26的排气口连接有排气管 28，烘干箱25上部设置有相匹配的安装套29，安装套29的左侧内壁设置有静压板30，安装套29的右侧内开设有安装槽，安装槽内均匀安装有压紧弹簧31，若干压紧弹簧31远离安装槽一侧设置有动压板32，动压板32本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织布料生产用染色装置,包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面左侧设置有固定板(2)，固定板(2)一侧固定设置有第一转轴(3)；所述第一转轴(3)外侧套设有开卷辊(4)，开卷辊(4)两端均设置有减速机构(5)；所述第一转轴(3)远离固定板(2)一端外侧套设有挡套(6)，挡套(6)通过锁紧螺帽(7)固定；所述底座(1)的上表面中部设置有染色箱(8)，染色箱(8)一侧下部设置有驱动电机(9)；所述驱动电机(9)的转轴贯穿染色箱(8)连接有传动轴(10)，传动轴(10)外侧均匀套设有搅拌扇(11)；所述染色箱(8)内左右对称设置有第二转轴(12)，两根第二转轴(12)外侧套设有导向辊(13)；所述染色箱(8)上部设置有盖板(14)，盖板(14)的上表左侧开设有进料口(15)，盖板(14)的上表面右侧开设有出料口(16)；所述底座(1)的上表面右侧前后对称设置有支撑板(17)，两块支撑板(17)中部固定设置有与出料口(16)相对齐的烘干机构(18)；所述支撑板(17)上部设置有收卷机(19)。2.根据权利要求1所述的纺织布料生产用染色装置，其特征在于，所述减速机构(5)包括安装环(20)、顶出弹簧(21)、滑块(22)、摩擦片(23)和止动卡套(24)；所述开卷辊(4)两端均连接有安装环(20)，安装环(20)靠近第一转轴(3)一侧均匀开设有安装孔；所述安装孔内安...
【专利技术属性】
技术研发人员：王淑霞，
申请(专利权)人：威海来威玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。