一种自动定位的数控组合冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动定位的数控组合冲床，包括冲床主体，所述冲床主体上开设有多个落料孔，所述冲床主体的底部固定安装有两个安装块，两个所述安装块的内部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有滑块，其中一个所述滑块的一侧固定连接有滑杆，其中一个所述安装块的内部开设与供滑杆滑动的滑口，其中一个所述安装块的一侧固定安装有安装壳，所述安装壳的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述安装壳的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与螺纹杆的一端固定连接。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，避免其在冲床内聚集，不仅帮助企业节省了人力成本，而且清理效果也能够长期保持较高水准，实用性好。实用性好。实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位的数控组合冲床


[0001]本技术涉及数控冲床
，尤其涉及一种自动定位的数控组合冲床。

技术介绍

[0002]目前大多数的数控冲床，冲床上的冲孔机构对工件冲孔完成后，工作台面上会残留大量冲孔下来的金属碎屑，这些碎屑会残留在冲床的工作台面上，需要人工去清理，清理起来比较麻烦，且清理的效率比较低，占用了工作人员的工作时间，且需要将数控冲床停止下了进行清理，降低了生产效率，因此亟需设计一种自动定位的数控组合冲床。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前大多数的数控冲床，冲床上的冲孔机构对工件冲孔完成后，工作台面上会残留大量冲孔下来的金属碎屑，这些碎屑会残留在冲床的工作台面上，需要人工去清理，清理起来比较麻烦，且清理的效率比较低，占用了工作人员的工作时间，且需要将数控冲床停止下了进行清理，降低了生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动定位的数控组合冲床，包括冲床主体，所述冲床主体上开设有多个落料孔，所述冲床主体的底部固定安装有两个安装块，两个所述安装块的内部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有滑块，其中一个所述滑块的一侧固定连接有滑杆，其中一个所述安装块的内部开设与供滑杆滑动的滑口，其中一个所述安装块的一侧固定安装有安装壳，所述安装壳的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述安装壳的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与螺纹杆的一端固定连接，两个所述滑块相对的一侧固定安装有吸料盒，所述吸料盒的顶部开设有多个吸料孔，所述吸料盒的底部固定安装有伸缩软管，所述伸缩软管的另一端固定连接有废料箱，所述废料箱的顶部固定安装有负压风机，所述废料箱的一侧固定安装有连接管，所述连接管的另一端与负压风机的输出端固定连接。
[0005]优选的，两个所述安装块的内部均开设有两个限位槽，两个所述限位槽的内部均与滑槽固定连通，所述限位槽的内部固定安装有限位杆，所述限位杆上滑动连接有限位块，所述限位块的一侧与滑块固定连接。
[0006]优选的，所述废料箱的底部固定安装有四个密封门，四个所述密封门分别位于废料箱底部的四角处。
[0007]优选的，所述落料孔和吸料孔的外径大于金属碎屑的外径。
[0008]优选的，所述废料箱的一侧通过两个合页铰接有支撑腿。
[0009]优选的，所述废料箱的内部放置有废料盒。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过冲床主体、落料孔、安装块、滑块、限位块、限位杆、滑杆、安装壳、螺纹杆、螺母、驱动电机、吸料盒、伸缩软管、废料箱、负压风机、连接管和吸料孔的配合，
实现自动对冲压产生的废料边角料进行清理，避免其在冲床内聚集，不仅帮助企业节省了人力成本，而且清理效果也能够长期保持较高水准，实用性好；
[0012]2、本技术通过废料箱、密封门、支撑腿和废料盒的配合，对清理后的边角料进行收集，提高了资源的利用率，有利于一种自动定位的数控组合冲床的使用。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种自动定位的数控组合冲床的正视方向剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种自动定位的数控组合冲床的正视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种自动定位的数控组合冲床的部分结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种自动定位的数控组合冲床的废料箱内部结构示意图；
[0017]图5为图1中A处的结构放大图。
[0018]图中：1冲床主体、2落料孔、3安装块、4滑块、5限位块、6 限位杆、7滑杆、8安装壳、9螺纹杆、10螺母、11驱动电机、12吸料盒、13伸缩软管、14废料箱、15负压风机、16连接管、17密封门、18支撑腿、19废料盒、20吸料孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-5，一种自动定位的数控组合冲床，包括冲床主体1，冲床主体1上开设有多个落料孔2，冲床主体1的底部固定安装有两个安装块3，两个安装块3的内部均开设有滑槽，两个滑槽的内部滑动连接有滑块4，其中一个滑块4的一侧固定连接有滑杆7，其中一个安装块3的内部开设与供滑杆7滑动的滑口，其中一个安装块3的一侧固定安装有安装壳8，安装壳8的内部转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9上螺纹连接有螺母10，安装壳8的一侧固定安装有驱动电机 11，驱动电机11的驱动端与螺纹杆9的一端固定连接，两个滑块4 相对的一侧固定安装有吸料盒12，吸料盒12的顶部开设有多个吸料孔20，吸料盒12的底部固定安装有伸缩软管13，伸缩软管13的另一端固定连接有废料箱14，废料箱14的顶部固定安装有负压风机15，废料箱14的一侧固定安装有连接管16，连接管16的另一端与负压风机15的输出端固定连接，优选的，两个安装块3的内部均开设有两个限位槽，两个限位槽的内部均与滑槽固定连通，限位槽的内部固定安装有限位杆6，限位杆6上滑动连接有限位块5，限位块5的一侧与滑块4固定连接，对滑块4的滑动进行限位，避免滑块4在移动时位置发生偏移，提高了滑块4移动时的稳定性，废料箱14的底部固定安装有四个密封门17，四个密封门17分别位于废料箱14底部的四角处，对废料箱14进行支撑，使废料箱14稳定的放置在地面，避免废料
箱14的位置移动，落料孔2和吸料孔20的外径大于金属碎屑的外径，有利于金属碎屑通过落料孔2从冲床主体1上滑落，有利于通过吸料孔20对金属碎屑进行收集，废料箱14的一侧通过两个合页铰接有支撑腿18，方便对收集后的金属碎屑进行取出，废料箱 14的内部放置有废料盒19，方便对收集后的金属碎屑进行清理，提高了废料箱14内部的清理效率。
[0022]工作原理：本技术中，使用者使用该装置时，启动负压风机 15使废料箱14的内部形成负压，由于伸缩软管13的一端与废料箱 14的内部连通，因此伸缩软管13形成负压，从而使吸料盒12产生吸附力，金属碎屑在吸附力的作用下通过吸料孔20进入吸料盒12内部，并经过伸缩软管13进入废料箱14的内部，最终完成金属碎屑的收集，通过启动驱动电机11使螺纹杆9转动，从而使螺母10在螺纹杆9上水平移动，螺母10的移动使滑杆7进行水平移动，从而使吸料盒12在冲床的底部进行水平移动，均匀的对冲床上的金属碎屑进行吸附收集，提高了收集效率，此外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定位的数控组合冲床，包括冲床主体(1)，其特征在于，所述冲床主体(1)上开设有多个落料孔(2)，所述冲床主体(1)的底部固定安装有两个安装块(3)，两个所述安装块(3)的内部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有滑块(4)，其中一个所述滑块(4)的一侧固定连接有滑杆(7)，其中一个所述安装块(3)的内部开设与供滑杆(7)滑动的滑口，其中一个所述安装块(3)的一侧固定安装有安装壳(8)，所述安装壳(8)的内部转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)上螺纹连接有螺母(10)，所述安装壳(8)的一侧固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的驱动端与螺纹杆(9)的一端固定连接，两个所述滑块(4)相对的一侧固定安装有吸料盒(12)，所述吸料盒(12)的顶部开设有多个吸料孔(20)，所述吸料盒(12)的底部固定安装有伸缩软管(13)，所述伸缩软管(13)的另一端固定连接有废料箱(14)，所述废料箱(14)的顶部固定安装有负压风机(15)，所述废料箱(14)的一侧固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶松君，
申请(专利权)人：天津星月欧瑞门业有限公司，
类型：新型
国别省市：