蒸发浓缩处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种蒸发浓缩处理系统，该蒸发浓缩处理系统包括原液储存罐、提升泵、原料预热装置、蒸发浓缩装置、浓缩液处理装置及自动控制装置，原料预料装置包括蒸馏水板式换热器、蒸馏水罐、蒸馏水泵；原液储存罐通过进料泵与蒸馏水板式换热器连通；蒸馏水罐、蒸馏水泵、蒸馏水板式换热器依次连通；蒸发浓缩装置包括结晶分离器、MVR压缩机、强制循环换热器、强制循环泵；该蒸发浓缩装置结构简单、布置紧凑、运输方便及模块化，且安装于一个集装箱内，运输及吊装方便、节省空间，并且大量的减少运输及安装成本，同时也保证了产品的品质和项目工期。工期。工期。

【技术实现步骤摘要】
蒸发浓缩处理系统


[0001]本技术涉及废水蒸发浓缩
，特别涉及一种蒸发浓缩处理系统。

技术介绍

[0002]机械蒸汽再压缩技术(mechanical vaporrecompression，简称MVR)是重新利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。传统的MVR蒸发系统主要有蒸发室、蒸汽压缩机、换热器、分离器等设备组成；通过管道将各单元设备安装在同一钢架平台上。传统MVR蒸发器系统的设备在出厂以前须将各组件拆装运输，到使用现场再将各组件集中安装完成，因此存在运输及安装成本增加、现场焊接施工难度大、安装占地较大、现场安装周期长等问题，并且非集装箱式的设备现场管道布置较零乱，各单元设备的质量也难以保证。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种结构简单、布置紧凑、运输方便、模块化的集装箱式MVR蒸发器浓缩处理系统。
[0004]一种蒸发浓缩系统，包括：
[0005]原液储存罐；
[0006]进料泵；
[0007]原料预热装置，所述原料预料装置包括蒸馏水板式换热器、蒸馏水罐、蒸馏水泵；所述原液储存罐通过进料泵与蒸馏水板式换热器连通；所述蒸馏水罐、蒸馏水泵、蒸馏水板式换热器依次连通；
[0008]蒸发浓缩装置，所述蒸发浓缩装置包括结晶分离器、MVR压缩机、强制循环换热器、强制循环泵；所述结晶分离器、MVR压缩机、强制循环换热器、蒸馏水罐、蒸馏水泵及蒸馏水板式换热器依次连通；所述结晶分离器、强制循环泵、强制循环换热器依次循环连通；以及，
[0009]浓缩液处理装置，所述浓缩液处理装置与结晶分离器连通。
[0010]本技术的原料罐中待蒸发浓缩的原料液，通过进料泵进入蒸馏水板式换热器预热，预热后再进入结晶分离器，原料液在结晶分离器的下端排出，并通过强制循环泵制将原料液再次进入强制循环换热器进行换热浓缩；换热浓缩后的原料再次进入结晶分离器，经结晶分离器产生的蒸汽从结晶分离器上端的蒸汽进入MVR压缩机系统进行加压升温，被升温升压的二次蒸汽进入强制循环换热器进行换热，换热后产生的蒸馏水进入蒸馏水罐，用作蒸馏水板式换热器的预热介质；结晶分离器底部出来的浓缩液通过出料泵进入浓缩液处理装置处理，处理后进入下一处理工段。该蒸发浓缩装置结构简单、布置紧凑、运输方便及模块化。
[0011]在其中一个实施例中，所述MVR压缩机为罗茨式压缩机或离心式压缩机。
[0012]在其中一个实施例中，所述浓缩液处理装置包括依次连通的出料泵、离心机、稠厚器、母液罐及母液泵。
[0013]在其中一个实施例中，所述蒸发浓缩装置还包括自动控制装置。
[0014]在其中一个实施例中，所述自动控制装置包括变频柜、配电柜及控制柜。
[0015]在其中一个实施例中，所述控制柜为PLC控制柜。
[0016]在其中一个实施例中，所述原液储存罐、原料预热装置、蒸发浓缩装置、浓缩液处理装置安装于一个集装箱内。由于本技术所述的蒸发器浓缩处理装置及配套的变频柜、配电柜、PLC柜安装于一个集装箱内，整套系统装置在工厂内就可以把所有组件集中安装调试完成，形成标准化的产品，运输及吊装方便、节省空间，并且大量的减少运输及安装成本，同时也保证了产品的品质和项目工期。
[0017]在其中一个实施例中，所述蒸馏水板式换热器包括第一进料口、第一出料口、第一进水口及第一出水口；所述原液储存罐通过进料泵与第一进料口连通；所述蒸馏水罐通过蒸馏水泵与蒸馏水板式换热器的第一进水口连通。
[0018]在其中一个实施例中，所述结晶分离器包括第二进料口、第三进料口、第二出料口、循环液出口和第一蒸汽出口；所述强制循环换热器包括第四进料口、第三出料口、第一蒸汽进口和第二出水口；所述第一出料口与第二进料口连通，所述循环液出口通过强制循环泵与强制循环换热器的第四进料口连通；所述第三出料口与结晶分离器的第三进料口连通；所述第一蒸汽出口连通MVR压缩机并通过MVR压缩机与第一蒸汽进口连通；所述第二出水口与蒸馏水罐连通。
[0019]在其中一个实施例中，所述循环液出口连接循环管，所述第二出料口连接排料管，所述循环管连接强制循环泵，所述排料管连接出料泵。
[0020]该蒸发浓缩系统结构简单、布置紧凑、运输方便及模块化，且原液储存罐、进料泵、原料预热装置、蒸发浓缩装置、浓缩液处理装置以及自动控制装置安装于一个集装箱内，整套系统装置在工厂内就可以把所有组件集中安装调试完成，形成标准化的产品，运输及吊装方便、节省空间，并且大量的减少运输及安装成本，同时也保证了产品的品质和项目工期。
附图说明
[0021]图1为本技术的蒸发浓缩处理系统的俯视示意图。
[0022]图2为本技术蒸发浓缩处理系统的其中一主视示意图。
[0023]图3为本技术蒸发浓缩处理系统的另一主视示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、原料罐；2、进料泵；3、蒸馏水板式换热器，31、第一进料口，32、第一出料口，33、第一进水口，34、第一出水口；4、蒸馏水罐；5、蒸馏水泵；6、结晶分离器，61、第二进料口，62、第三进料口，63、第二出料口，631、排料管，64、循环液出口，641、循环管，65、第一蒸汽出口；7、MVR压缩机；8、强制循环换热器，81、第四进料口，82、第三出料口，83、第一蒸汽进口，84、第二出水口；9、强制循环泵；10、出料泵；11、离心泵；12、稠厚器；13、母液罐；14、母液泵；15、变频柜；16、配电柜；17、PLC控制柜。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描
述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0028]如图1～3所示，一实施方式的一种蒸发浓缩处理系统，具有结构简单、布置紧凑、运输方便、模块化、易于实现，运行成本低的特点，且符合可持续发展要求，可广泛应用于实际工业生产过程中。
[0029]该蒸发浓缩系统包括原液储存罐1、进料泵2、原料预热装置、蒸发浓缩装置、浓缩液处理装置以及自动控制装置。其中，储存于原液储存罐1的原料液通过进料泵2进入至原料预热装置进行预热处理，预热后再经过蒸发浓缩装置进行蒸发浓缩处理，蒸发后的蒸汽冷凝液进入原料预热装置预热原料液；得到的浓缩液通过浓缩液处理装置进行处理，处理后进入下一处理工段。
[0030]具体地，原液储存罐1用于储存原料液；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发浓缩处理系统，其特征在于，所述蒸发浓缩处理系统包括：原液储存罐；进料泵；原料预热装置，所述原料预料装置包括蒸馏水板式换热器、蒸馏水罐、蒸馏水泵；所述原液储存罐通过进料泵与蒸馏水板式换热器连通；所述蒸馏水罐、蒸馏水泵、蒸馏水板式换热器依次连通；蒸发浓缩装置，所述蒸发浓缩装置包括结晶分离器、MVR压缩机、强制循环换热器、强制循环泵；所述结晶分离器、MVR压缩机、强制循环换热器、蒸馏水罐、蒸馏水泵及蒸馏水板式换热器依次连通；所述结晶分离器、强制循环泵、强制循环换热器依次循环连通；以及，浓缩液处理装置，所述浓缩液处理装置与结晶分离器连通。2.根据权利要求1所述的蒸发浓缩处理系统，其特征在于，所述MVR压缩机为罗茨式压缩机或离心式压缩机。3.根据权利要求1所述的蒸发浓缩处理系统，其特征在于，所述浓缩液处理装置包括依次连通的出料泵、离心机、稠厚器、母液罐及母液泵。4.根据权利要求1所述的蒸发浓缩处理系统，其特征在于，所述蒸发浓缩装置还包括自动控制装置。5.根据权利要求4所述的蒸发浓缩处理系统，其特征在于，所述自动控制装置包括变频柜、配电柜及控制柜。6.根据权利要求5所述的蒸发浓缩处理系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李璟，张井峰，邓国平，张舵北，刘宋然，黄翠军，
申请(专利权)人：深圳市前海东江环保科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：