一种矿粉散装机用自动分装料斗制造技术

一种矿粉散装机用自动分装料斗，包括支架、料斗、自动分装结构和出料管，所述料斗设置在支架正上方，所述自动分装结构设置在支架上位于料斗正下方，所述出料管设置在支架下上位于自动分装结构下方；其中，所述自动分装结构包括动力结构、皮带传动结构和分装结构，所述分装结构通过皮带传动结构和动力结构连接。料斗里面的矿粉在自动分装结构的控制下，沿着出料管出料，各个结构协同合作，完成了矿粉的自动分装工作。动分装工作。动分装工作。

【技术实现步骤摘要】
一种矿粉散装机用自动分装料斗


[0001]本技术涉及矿粉分装领域，特别是涉及一种矿粉散装机用自动分装料斗。

技术介绍

[0002]矿粉散装机用分装料斗是通过对料斗中矿粉的出料量的控制来进行分装工作的。目前对矿粉的分装工作主要是采用人为控制料斗的出料时间和出料量，这种粉料方式存在以下不足：1）人为控制出料，出料量偏差较大，需要后续进行称重，再进行加料或者减料，降低了工作效率，增加了工作量；2）分料时候需要操作人员时刻盯着，增加了人工成本；3）目前使用的挡料板挡料时候容易漏料，在更换装料容器的过程中矿粉容易散落到外面，降低了工作环境质量。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术的目的是提供一种矿粉散装机用自动分装料斗，解决了散装机分料时候存在的问题。
[0004]技术方案：本技术提供了一种矿粉散装机用自动分装料斗，包括支架、料斗、自动分装结构和出料管，所述料斗设置在支架正上方，所述自动分装结构设置在支架上位于料斗正下方，所述出料管设置在支架下上位于自动分装结构下方；其中，所述自动分装结构包括动力结构、皮带传动结构和分装结构，所述分装结构通过皮带传动结构和动力结构连接。料斗里面的矿粉在自动分装结构的的控制下，沿着出料管出料，各个结构协同合作，完成了矿粉的自动分装工作。其中，自动分装结构中的动力结构通过皮带传动结构驱动分装结构进行开合，从而进行分装，动力结构根据需要等分粉料量，设定程序，控制分装结构的的开合大小和时间长短，从而控制料斗中的矿粉的下料质量，提高了工作效率，且安全可靠。
[0005]进一步的，所述分装结构包括第一分装组成和第二分装组成，所述第一分装组成和第二分装组成并列设置。当需要放料时候，第一分装组成和第二分装组成在动力结构的驱动下进行分开；但放料结束时候，第一分装组成和第二分装组成在动力结构的驱动下进行闭合。
[0006]进一步的，所述第一分装组成包括第一轴承座、第二轴承座、第一连接轴、第二连接轴、第一齿轮、第二齿轮和第一挡料结构，所述第一连接轴一端设置在第一轴承座上，所述第二连接轴一端设置在第二轴承座上，所述第一齿轮设置在第一连接轴上，所述第二齿轮设置在第二连接轴上，所述第一挡料结构设置在第一连接轴和第二连接轴上。
[0007]进一步的，所述第二分装组成包括第三连接轴、第四连接轴、第三齿轮、第四齿轮和第二挡料结构，所述第三齿轮设置在第三连接轴上，所述第四齿轮设置在第四连接轴上，所述第二挡料结构设置在第三连接轴和第四连接轴上。
[0008]进一步的，所述第一挡料结构和第二挡料结构结构相同，所述第一挡料结构包括挡料板、密封环和限位结构，所述密封环设置在挡料板侧边，所述限位结构设置在挡料板下
侧。第一挡料结构和第二挡料结构闭合时候，设置在其上的密封环起到了密封作用，避免了矿粉从缝隙中漏出来，从而避免了浪费且改善了工作环境。
[0009]进一步的，所述密封环材质为橡胶。每3个月需要进行更换，避免长期受到矿粉的挤压，从而出现老化或者破损，导致漏料现象发生。
[0010]进一步的，所述限位结构包括弧形限位板和限位板固定座，所述弧形限位板设置在限位板固定座上。对第一分装组成和第二分装组成的分开大小进行了限位，防止分开过大，闭合时候对电机作用力过大，从而出现卡位现象，导致后续分装工作无法顺利进行。
[0011]进一步的，所述限位结构还包括橡胶垫，所述橡胶垫设置在弧形限位板内侧。起到了缓冲作用。
[0012]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1）通过步进电机控制第一分装组成和第二分装组成进行自动开合，实现了自动分装工作，大大降低了工作量，减少了人工成本；2）通过控制开合时间和开合大小，对矿粉进行等量分装，提高了工作质量和工作效率；3）在分装结构上设置密封结构，避免了浪费的同时提高了工作环境质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为自动分装结构的立体图；
[0015]图3为第一分装组成的立体图；
[0016]图4为第二分装组成的立体图；
[0017]图5为限位结构的立体图。
[0018]图中：支架1、料斗2、自动分装结构3、动力结构31、皮带传动结构32、分装结构33、第一分装组成331、第一轴承座3311、第二轴承座3312、第一连接轴3313、第二连接轴3314、第一齿轮3315、第二齿轮3316、第一挡料结构3317、挡料板33171、密封环33172、限位结构33173、弧形限位板331731、限位板固定座331732、橡胶垫331733、第二分装组成332、第三连接轴3321、第四连接轴3322、第三齿轮3323、第四齿轮3324、第二挡料结构3325、出料管4。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义
是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]实施例一
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿粉散装机用自动分装料斗，其特征在于：包括支架（1）、料斗（2）、自动分装结构（3）和出料管（4），所述料斗（2）设置在支架（1）正上方，所述自动分装结构（3）设置在支架（1）上位于料斗（2）正下方，所述出料管（4）设置在支架（1）下上位于自动分装结构（3）下方；其中，所述自动分装结构（3）包括动力结构（31）、皮带传动结构（32）和分装结构（33），所述分装结构（33）通过皮带传动结构（32）和动力结构（31）连接。2.根据权利要求1所述的矿粉散装机用自动分装料斗，其特征在于：所述分装结构（33）包括第一分装组成（331）和第二分装组成（332），所述第一分装组成（331）和第二分装组成（332）并列设置。3.根据权利要求2所述的矿粉散装机用自动分装料斗，其特征在于：所述第一分装组成（331）包括第一轴承座（3311）、第二轴承座（3312）、第一连接轴（3313）、第二连接轴（3314）、第一齿轮（3315）、第二齿轮（3316）和第一挡料结构（3317），所述第一连接轴（3313）一端设置在第一轴承座（3311）上，所述第二连接轴（3314）一端设置在第二轴承座（3312）上，所述第一齿轮（3315）设置在第一连接轴（3313）上，所述第二齿轮（3316）设置在第二连接轴（3314）上，所述第一挡料结构（3317）设置在第一连接轴（3313）和第二连接轴（3314）上。4.根据权利要求3所述的矿粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新杰，
申请(专利权)人：江苏宝华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：