金属制品加工用压印设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了金属制品加工用压印设备及其使用方法，包括支撑机构、转载机构、压印机构、导料筒、定量筒、控制箱，所述支撑机构由支腿、工作板组成，还包括送料机构，所述送料机构包括支撑架、固定杆、储料箱、电机、转轴、传送带、限位板、挡板、第一压力传感器。本发明专利技术储料箱的设置有益于一次性放置大量的物料，传送带的设置有益于运输物料，限位板有益于物料依次排列的运输，挡板的设置保证了转载机构吸附物料时下一个物料的位置，整个送料机构实现了自动地依次排列的运输物料，并且具有等待效果，防止堆积或掉落。防止堆积或掉落。防止堆积或掉落。

【技术实现步骤摘要】
金属制品加工用压印设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及金属制品加工
，特别是涉及金属制品加工用压印设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]压印是将板料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在金属制品表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成形方法，如目前用的硬币，纪念章等，都是用压印的方法成形的。
[0003]现有授权公告号为CN208469422U的专利提出了一种金属制品加工用双面压印装置，该装置包括箱体、压印凸模、压印凹模、液压缸、控制器，该专利技术结构设置合理，设置有压印凸模和压印凹模，能够一次性的对金属制品进行两面的压印，设置有第一红外传感器和第二红外传感器，能够保证压印凸模和压印凹模之间的绝对位置，能够保证压印的金属制品的质量，设置的凸模安装台和凹模安装台与压印凸模和压印凹模之间采用的是螺栓连接，在需要更换新的压印图案时方便更换新的压印凸模和压印凹模，但是该装置的上料和下料需要通过人工放置和收回，人工放置物料无法精确的和电动转块同步，放置慢了影响效率，放置快了物料就会从传送带上掉落。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供金属制品加工用压印设备及其使用方法。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]金属制品加工用压印设备，包括支撑机构、转载机构、压印机构、导料筒、定量筒、控制箱，所述支撑机构由支腿、工作板组成，还包括送料机构，所述送料机构包括支撑架、固定杆、储料箱、电机、转轴、传送带、限位板、挡板、第一压力传感器，所述支撑架焊接在所述工作板上方，所述支撑架外侧设置有所述固定杆，所述固定杆上方螺栓连接有所述储料箱，所述支撑架后方螺栓连接有所述电机，所述电机前方焊接连接有所述转轴，所述转轴转动连接有所述传送带，所述传送带上方设置有所述限位板，所述限位板与所述支撑架螺钉连接，所述限位板内侧内嵌有所述第一压力传感器，所述第一压力传感器的型号为CM-05-03，所述第一压力传感器表面粘结有缓冲层，所述限位板上方焊接有所述挡板，所述储料箱底板开设有方形口。
[0007]优选的，所述转载机构包括电动转块、连接杆、转动板、吸盘，所述电动转块设置在所述送料机构一侧，所述电动转块螺钉连接在所述工作板的上方，所述电动转块上方转动连接有所述连接杆，所述连接杆上端头焊接有所述转动板，所述转动板端头螺钉连接有所述吸盘。
[0008]优选的，所述转载机构有3组，一组位于所述压印机构一侧，另外2组位于所述压印机构与所述送料机构之间。
[0009]优选的，所述压印机构包括固定架、液压缸、上压印装置、下压印装置，所述固定架焊接在所述工作板上方，所述固定架上方螺栓连接有所述液压缸，所述固定架下方设置有所述上压印装置，所述上压印装置下方对应位置设置有所述下压印装置。
[0010]优选的，所述上压印装置包括第一液压杆、上压模头、弹簧、压板、红外传感器，所述第一液压杆上端头螺栓连接在所述固定架内侧，所述上压模头焊接在所述第一液压杆下端头，所述上压模头外侧焊接有所述弹簧，所述弹簧下方焊接有所述压板，所述上压模头一侧螺钉连接有所述红外传感器，所述红外传感器的型号是PZ-G51CN，所述上压印装置设有2组。
[0011]优选的，所述下压印装置包括第二液压杆、下压模头、第二压力传感器，所述第二液压杆焊接在所述工作板上方，所述第二液压杆上方螺栓连接有所述下压模头，所述下压模头上方内嵌有所述第二压力传感器，所述第二压力传感器的型号为CM-05-03，所述下压印装置设有2组。
[0012]优选的，所述支腿上方焊接有所述工作板，所述工作板前方设置有所述控制箱，所述工作板一侧螺栓连接有所述导料筒，所述导料筒下方设置有所述定量筒。
[0013]金属制品加工用压印设备的使用方法，包括把物料放入所述储料箱内，在所述传送带的作用下带动所述储料箱底部的物料移动，物料到达所述限位板内侧端头时，物料挤压所述第一压力传感器，所述第一压力传感器把信息反馈到所述控制箱，所述控制箱控制所述电动转块转动，和控制所述吸盘吸附物料，再把物料移动到所述下压印装置上方，所述控制箱控制所述吸盘停止吸附，物料落进所述下压模头内，所述控制箱控制所述液压缸工作，带动所述第一液压杆向下运动，所述压板挤压所述下压模头上的所述第二压力传感器，所述第二压力传感器把信息反馈到所述控制箱，所述控制箱控制所述第二液压杆向上运动，压印完成后，所述第一液压杆和所述第二液压杆复位，所述转载机构把压印好的物料转到所述导料筒内，进一步进入到所述定量筒内。
[0014]有益效果在于：储料箱的设置有益于一次性放置大量的物料，传送带的设置有益于运输物料，限位板有益于物料依次排列的运输，挡板的设置保证了转载机构吸附物料时下一个物料的位置，整个送料机构实现了自动地依次排列的运输物料，并且具有等待效果，防止堆积或掉落。
[0015]本专利技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本专利技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本专利技术所述金属制品加工用压印设备的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术所述金属制品加工用压印设备的正视图；
[0019]图3是本专利技术所述金属制品加工用压印设备的俯视图；
[0020]图4是本专利技术所述金属制品加工用压印设备的A-A剖视图；
[0021]图5是本专利技术所述金属制品加工用压印设备的上压印装置的局部放大图；
[0022]图6是本专利技术所述金属制品加工用压印设备的下压印装置的局部放大图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、支撑机构；2、送料机构；3、转载机构；4、压印机构；5、导料筒；6、定量筒；7、控制箱；101、支腿；102、工作板；201、支撑架；202、固定杆；203、储料箱；204、电机；205、转轴；206、传送带；207、限位板；208、挡板；209、第一压力传感器；301、电动转块；302、连接杆；303、转动板；304、吸盘；401、固定架；402、液压缸；43、上压印装置；44、下压印装置；4301、第一液压杆；4302、上压模头；4303、弹簧；4304、压板；4305、红外传感器；4401、第二液压杆；4402、下压模头；4403、第二压力传感器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属制品加工用压印设备，包括支撑机构(1)、转载机构(3)、压印机构(4)、导料筒(5)、定量筒(6)、控制箱(7)，所述支撑机构(1)由支腿(101)、工作板(102)组成，其特征在于：还包括送料机构(2)，所述送料机构(2)包括支撑架(201)、固定杆(202)、储料箱(203)、电机(204)、转轴(205)、传送带(206)、限位板(207)、挡板(208)、第一压力传感器(209)，所述支撑架(201)焊接在所述工作板(102)上方，所述支撑架(201)外侧设置有所述固定杆(202)，所述固定杆(202)上方螺栓连接有所述储料箱(203)，所述支撑架(201)后方螺栓连接有所述电机(204)，所述电机(204)前方焊接连接有所述转轴(205)，所述转轴(205)转动连接有所述传送带(206)，所述传送带(206)上方设置有所述限位板(207)，所述限位板(207)与所述支撑架(201)螺钉连接，所述限位板(207)内侧内嵌有所述第一压力传感器(209)，所述第一压力传感器(209)表面粘结有缓冲层，所述限位板(207)上方焊接有所述挡板(208)，所述储料箱(203)底板开设有方形口。2.根据权利要求1所述的金属制品加工用压印设备，其特征在于：所述转载机构(3)包括电动转块(301)、连接杆(302)、转动板(303)、吸盘(304)，所述电动转块(301)设置在所述送料机构(2)一侧，所述电动转块(301)螺钉连接在所述工作板(102)的上方，所述电动转块(301)上方转动连接有所述连接杆(302)，所述连接杆(302)上端头焊接有所述转动板(303)，所述转动板(303)端头螺钉连接有所述吸盘(304)。3.根据权利要求2所述的金属制品加工用压印设备，其特征在于：所述转载机构(3)有3组，一组位于所述压印机构(4)一侧，另外2组位于所述压印机构(4)与所述送料机构(2)之间。4.根据权利要求1所述的金属制品加工用压印设备，其特征在于：所述压印机构(4)包括固定架(401)、液压缸(402)、上压印装置(43)、下压印装置(44)，所述固定架(401)焊接在所述工作板(102)上方，所述固定架(401)上方螺栓连接有所述液压缸(402)，所述固定架(401)下方设置有所述上压印装置(43)，所述上压印装置(43)下方对应位置设置有所述下压印装置(44)。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐承疆，
申请(专利权)人：浙江植言环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：