本实用新型专利技术公开了架柱式钻机多级钻杆拆卸装置，包括卸杆套、轴承套；所述卸杆套为圆筒状；所述卸杆套的一端设置有钻杆夹持腔，另一端设置有马达动力头安装腔；所述卸杆套的一端外壁设置有缺口；所述缺口位于钻杆夹持腔所在一侧；所述缺口为环状，且和卸杆套同轴设置；所述缺口内设置有容纳槽；所述容纳槽内安装有钢球；所述钢球的内端伸入钻杆夹持腔内。本实用新型专利技术的多级钻杆拆卸装置代替了传统人力拆卸，钻杆拆卸省力、方便，大大降低了工人劳动量，节约拆卸时间。约拆卸时间。约拆卸时间。
【技术实现步骤摘要】
架柱式钻机多级钻杆拆卸装置
[0001]本技术涉及煤矿钻探设备
，尤其涉及架柱式钻机多级钻杆拆卸装置。
技术介绍
[0002]目前煤矿井下用钻探设备主要有煤电钻机、风钻机、液压钻机等几类。在煤矿井下易燃易爆的环境下，国家安监局已经严格限制带电设备的使用，煤电钻机被淘汰已是必然；风钻机由于其噪音大、扭矩小、效率低下、寿命短等不足也正处在被逐步淘汰之列；现阶段煤矿使用的大中型钻机主要还是液压钻机，其扭矩大、噪音低、工作可靠、寿命长等优点其他类钻机无可比拟。
[0003]由于设备体积较大，钻孔较深，架柱式乳化液钻机的钻杆都是由多节组合而成，在钻孔完成后，需要将这些钻杆从架柱式乳化液钻机上拆卸下来。而现阶段，工人都是采用人工拆卸，由于体积大、重量大，钻杆拆卸不仅需要大量的体力劳动，且非常的消耗时间。基于此，如何设计一种架柱式钻机多级钻杆拆卸装置是本技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种架柱式钻机多级钻杆拆卸装置。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]架柱式钻机多级钻杆拆卸装置，包括卸杆套、轴承套；所述卸杆套为圆筒状；所述卸杆套的一端设置有钻杆夹持腔，另一端设置有马达动力头安装腔；所述卸杆套的一端外壁设置有缺口；所述缺口位于钻杆夹持腔所在一侧；所述缺口为环状，且和卸杆套同轴设置；所述缺口内设置有容纳槽；所述容纳槽内安装有钢球；所述钢球的内端伸入钻杆夹持腔内；所述卸杆套的侧壁上设置有安装口；所述安装口位于马达动力头安装腔所在一侧；所述轴承套滑动套装在卸杆套外部，且位于缺口所在一端；所述轴承套的内壁凸出形成环状的顶紧部；所述顶紧部同轴套装在缺口的外部。
[0007]优选的，所述的架柱式钻机多级钻杆拆卸装置，所述卸杆套的一端安装有第一挡铁；所述第一挡铁垂直于卸杆套设置，所述轴承套靠近第一挡铁的一端内壁设置有与第一挡铁配合的挡圈。
[0008]优选的，所述的架柱式钻机多级钻杆拆卸装置，所述安装口处安装有第二挡铁。
[0009]优选的，所述的架柱式钻机多级钻杆拆卸装置，所述第一挡铁和第二挡铁都通过螺钉固定在卸杆套上。
[0010]本技术的优点在于：本技术的多级钻杆拆卸装置代替了传统人力拆卸，钻杆拆卸省力、方便，大大降低了工人劳动量，节约拆卸时间。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术卸杆器内部结构示意图。
具体实施方式
[0013]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]架柱式钻机多级钻杆拆卸装置，包括卸杆套1、轴承套2；所述卸杆套 1为圆筒状；所述卸杆套1的一端设置有钻杆夹持腔101，另一端设置有马达动力头安装腔12；所述卸杆套1的一端外壁设置有缺口11；所述缺口11 位于钻杆夹持腔101所在一侧；所述缺口11为环状，且和卸杆套1同轴设置；所述缺口11内设置有容纳槽111；所述容纳槽111内安装有钢球112；所述钢球112的内端伸入钻杆夹持腔101内；所述卸杆套1的侧壁上设置有安装口13；所述安装口13位于马达动力头安装腔12所在一侧；所述轴承套2滑动套装在卸杆套1外部，且位于缺口11所在一端；所述轴承套2 的内壁凸出形成环状的顶紧部21；所述顶紧部21同轴套装在缺口11的外部；
[0015]钻杆夹持腔101的直径设计为和钻杆直径相同或略大于钻杆直径；钢球112的个数设计为和钻杆扁槽个数相同，且位置和钻杆扁槽的位置对应；为了保证顶紧部21对钢球112具有压紧作用，钢球2的直径大于卸杆套1 在缺口11处的侧壁厚度，顶紧部21的内径等于或略大于卸杆套1在缺口 11处的外径；轴承套2的内径大于卸杆套1的外径，且轴承套2套装在卸杆套1外部，即轴承套2可相对卸杆套1轴向滑动；马达动力头安装腔12 的直径等于或略大于马达动力头的外径；马达动力头上设置联动卡块3，联动卡块3卡接在安装口，使马达动力头带动本装置转动；
[0016]本技术的多级钻杆拆卸装置代替了传统人力拆卸，钻杆拆卸省力、方便，大大降低了工人劳动量，节约拆卸时间。
[0017]优选的，为了避免轴承套2滑出缺口11；所述卸杆套1的一端安装有第一挡铁14；所述第一挡铁14垂直于卸杆套1设置，所述轴承套2靠近第一挡铁14的一端内壁设置有与第一挡铁配合的挡圈22。
[0018]优选的，为了使马达动力头和卸杆套1连接牢固、不脱离，所述安装口13处安装有第二挡铁15。
[0019]优选的，为了方便第一挡铁14和第二挡铁15的安装，所述第一挡铁 14和第二挡铁15都通过螺钉16固定在卸杆套1上。
[0020]架柱式钻机多级钻杆拆卸方法，包括以下步骤：
[0021]固定第一根钻杆，限制其转动，启动马达并反向转动，第一根钻杆与动力头脱扣，本技术卸杆器通过马达动力头安装腔12、安装口13及联动卡块3配合，安装在马达动力头上，将第一个钻杆的端部伸入钻杆夹持腔101内，推动轴承套2使其沿动力头轴向推移，使顶紧部21顶紧钢球112，钢球112卡在钻杆的扁槽内，不能径向移动，这时第一根钻杆通过本技术的卸杆器与动力头重新连为一体，固定第二根钻杆，限制其转动，马达反向转动，第一根钻杆与第二根钻杆脱扣，这样第一根钻杆完全拆卸，依次可拆卸所有钻杆。
[0022]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0023]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.架柱式钻机多级钻杆拆卸装置，其特征在于：包括卸杆套(1)、轴承套(2)；所述卸杆套(1)为圆筒状；所述卸杆套(1)的一端设置有钻杆夹持腔(101)，另一端设置有马达动力头安装腔(12)；所述卸杆套(1)的一端外壁设置有缺口(11)；所述缺口(11)位于钻杆夹持腔(101)所在一侧；所述缺口(11)为环状，且和卸杆套(1)同轴设置；所述缺口(11)内设置有容纳槽(111)；所述容纳槽(111)内安装有钢球(112)；所述钢球(112)的内端伸入钻杆夹持腔(101)内；所述卸杆套(1)的侧壁上设置有安装口(13)；所述安装口(13)位于马达动力头安装腔(12)所在一侧；所述轴承套(2)滑动套装在卸杆套(1)外部，且位...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢永，薛强兵，贾贤武，万刚，
申请(专利权)人：安徽恒立通液压气动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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