一种不锈钢钢管快速成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢钢管快速成型机，包括输送架，所述输送架的内部设置有若干个均匀分布的辊筒，所述辊筒上设置有钢管主体，所述钢管主体的内部设置有坯管，所述输送架的外侧设置有快速冷却机构，所述输送架的上方设置有脱芯机构，本发明专利技术为一种不锈钢钢管快速成型机，通过设置喷淋头、移动块和夹持板等，达到了快速冷却成型，方便脱料，适配性高等效果，解决了坯管脱料精度较差，且脱料机构适配性较差，无法根据坯管长度进行调节问题。无法根据坯管长度进行调节问题。无法根据坯管长度进行调节问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢钢管快速成型机


[0001]本专利技术涉及不锈钢钢管加工
，具体为一种不锈钢钢管快速成型机。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆筒状钢材，他的适用范围用作输送流体的管道，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。不锈钢钢管选用材质为耐酸和耐热的牌号的钢坯，通常经过加热、穿孔、定径、热轧、切削而成。
[0003]目前大多数不锈钢钢管加工成型机构，内部钢管加工热轧拉拔成型后，通过坯管进行矫直和定径，完成后需要将坯管脱料，脱料精度较差，且脱料机构适配性较差，无法根据坯管长度进行调节。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种不锈钢钢管快速成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不锈钢钢管快速成型机，包括输送架，所述输送架的内部设置有若干个均匀分布的辊筒，所述辊筒上设置有钢管主体，所述钢管主体的内部设置有坯管，所述输送架的外侧设置有快速冷却机构，所述输送架的上方设置有脱芯机构。
[0006]优选的，所述辊筒通过转动轴转动安装在输送架上，所述转动轴的前端贯穿输送架且固定安装有第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮之间和第二传动轮之间间隔设置有传动带进行传动连接，所述输送架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轮，所述驱动轮的最左侧的第二传动轮之间通过传动带传动连接。
[0007]优选的，所述快速冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱的内部设置有若干个均匀分布的环形架，所述环形架通过连接柱固定安装在冷却箱的内部，所述环形架的内侧壁上固定安装有若干个均匀环绕分布的喷淋头，所述冷却箱的上端面上对应环形架位置处固定安装有冷却液管，所述冷却液管的一端固定安装在环形架上且与喷淋头相连通，所述冷却液管上设置有高压泵，所述冷却箱的底部设置有排出口。
[0008]优选的，所述脱芯机构包括顶板，所述顶板的下方设置有移动台，所述移动台通过导向架活动安装在顶板的下端面上，所述顶板的下端面上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与移动台固定连接。
[0009]优选的，所述移动台的下端面上固定安装有移动座，所述移动座的内部转动安装有丝杆，所述移动座上固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机的输出端与丝杆固定连接，所述移动座的内部活动安装有左右对称分布的移动块，所述移动块与丝杆相配合。
[0010]优选的，所述移动块的下端面上固定安装有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端固定安装有安装座，所述安装座的下端面上固定安装有前后对称分布的安装板，所述安
装板的背离面上固定安装有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端固定安装有夹持板。
[0011]优选的，所述输送架的后侧设置有卸料架，所述卸料架上设置有若干个均匀分布的输送辊。
[0012]优选的，所述卸料架的前端设置有固定架，所述固定架上设置有导料板，所述导料板位置与脱芯机构对应。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一种不锈钢钢管快速成型机，钢管主体和坯管通过辊筒进行输送，通过脱芯机构将钢管主体脱芯后，送入快速冷却机构进行快速冷却成型后，导出，通过驱动电机和驱动轮进行驱动，各个转动轴之间通过第一传动轮和第二传动轮进行传动，通过冷却液管和高压泵导入冷却液，通过喷淋头喷淋在钢管主体表面进行快速冷却，冷却液通过排出口排出，通过第一气压缸驱动安装座下降至坯管位置处，通过第二气压缸驱动夹持板移动将坯管一端夹持，钢管主体继续向前输送，坯管脱出，脱出完全后将坯管另一端夹持，第二气压缸复位，通过液压缸驱动移动台向后侧移动至卸料架位置处，将坯管卸下，通过导料板导至输送辊上；通过丝杆电机驱动丝杆转动，调节移动块之间的距离，从而可以适配不同长度的钢管加工用坯管的脱料。本专利技术为一种不锈钢钢管快速成型机，通过设置喷淋头、移动块和夹持板等，达到了快速冷却成型，方便脱料，适配性高等效果，解决了坯管脱料精度较差，且脱料机构适配性较差，无法根据坯管长度进行调节问题。
附图说明
[0014]图1为一种不锈钢钢管快速成型机的结构示意图；图2为一种不锈钢钢管快速成型机中冷却箱的右侧结构示意图；图3为一种不锈钢钢管快速成型机中脱芯机构处的结构示意图；图4为一种不锈钢钢管快速成型机中夹持板处的结构示意图。
[0015]图中：1-输送架，2-辊筒，3-转动轴，4-坯管，5-钢管主体，6-第一传动轮，7-第二传动轮，8-驱动电机，9-驱动轮，10-冷却箱，11-冷却液管，12-卸料架，13-输送辊，14-固定架，15-导料板，16-环形架，17-连接柱，18-喷淋头，19-高压泵，20-排出口，21-顶板，22-移动台，23-导向架，24-液压缸，25-移动座，26-丝杆电机，27-丝杆，28-移动块，29-第一气压缸，30-安装座，31-安装板，32-第二气压缸，33-夹持板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～4，本专利技术提供一种技术方案：一种不锈钢钢管快速成型机，包括输送架1，所述输送架1的内部设置有若干个均匀分布的辊筒2，所述辊筒2上设置有钢管主体5，所述钢管主体5的内部设置有坯管4，所述输送架1的外侧设置有快速冷却机构，所述输送架1的上方设置有脱芯机构。
[0018]钢管主体5和坯管4通过辊筒2进行输送，通过脱芯机构将钢管主体5脱芯后，送入
快速冷却机构进行快速冷却成型后，导出。
[0019]所述辊筒2通过转动轴3转动安装在输送架1上，所述转动轴3的前端贯穿输送架1且固定安装有第一传动轮6和第二传动轮7，所述第一传动轮6之间和第二传动轮7之间间隔设置有传动带进行传动连接，所述输送架1上固定安装有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端固定安装有驱动轮9，所述驱动轮9的最左侧的第二传动轮7之间通过传动带传动连接。
[0020]通过驱动电机8和驱动轮9进行驱动，各个转动轴3之间通过第一传动轮6和第二传动轮7进行传动。
[0021]所述快速冷却机构包括冷却箱10，所述冷却箱10的内部设置有若干个均匀分布的环形架16，所述环形架16通过连接柱17固定安装在冷却箱10的内部，所述环形架16的内侧壁上固定安装有若干个均匀环绕分布的喷淋头18，所述冷却箱10的上端面上对应环形架16位置处固定安装有冷却液管11，所述冷却液管11的一端固定安装在环形架16上且与喷淋头18相连通，所述冷却液管11上设置有高压泵19，所述冷却箱10的底部设置有排出口20。
[0022]通过冷却液管11和高压泵19导入冷却液，通过喷淋头18喷淋在钢管主体5表面进行快速冷却，冷却液通过排出口20排出。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢管快速成型机，包括输送架（1），其特征在于：所述输送架（1）的内部设置有若干个均匀分布的辊筒（2），所述辊筒（2）上设置有钢管主体（5），所述钢管主体（5）的内部设置有坯管（4），所述输送架（1）的外侧设置有快速冷却机构，所述输送架（1）的上方设置有脱芯机构。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管快速成型机，其特征在于：所述辊筒（2）通过转动轴（3）转动安装在输送架（1）上，所述转动轴（3）的前端贯穿输送架（1）且固定安装有第一传动轮（6）和第二传动轮（7），所述第一传动轮（6）之间和第二传动轮（7）之间间隔设置有传动带进行传动连接，所述输送架（1）上固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端固定安装有驱动轮（9），所述驱动轮（9）的最左侧的第二传动轮（7）之间通过传动带传动连接。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢钢管快速成型机，其特征在于：所述快速冷却机构包括冷却箱（10），所述冷却箱（10）的内部设置有若干个均匀分布的环形架（16），所述环形架（16）通过连接柱（17）固定安装在冷却箱（10）的内部，所述环形架（16）的内侧壁上固定安装有若干个均匀环绕分布的喷淋头（18），所述冷却箱（10）的上端面上对应环形架（16）位置处固定安装有冷却液管（11），所述冷却液管（11）的一端固定安装在环形架（16）上且与喷淋头（18）相连通，所述冷却液管（11）上设置有高压泵（19），所述冷却箱（10）的底部设置有排出口（20）。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢钢管快速成型机，其特征在于：所述脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凌，周玉雪，周广美，
申请(专利权)人：兴化市广福金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：