一种GI接管组装钢丝结构制造技术

本发明专利技术公开了一种GI接管组装钢丝结构，包括螺母、第一GI接管和钢丝，螺母上设置钢丝孔，钢丝孔的第一端位于螺母的外壁上，钢丝孔的第二端位于螺母的内壁上，螺母的内壁上设有环形的第一钢丝槽，钢丝孔的第二端位于第一钢丝槽内，第一GI接管的外壁上设有环形的第二钢丝槽，第一钢丝槽与第二钢丝槽对正后，钢丝能够从钢丝孔处插入第一钢丝槽与第二钢丝槽形成的槽形结构内。本发明专利技术的特点是使螺母与第一GI接管可以相对转动，并且紧固效果好，使用简单方便，结构简单，制造成本低。制造成本低。制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种GI接管组装钢丝结构


[0001]本专利技术涉及流体管道接头连接
，特别是涉及一种GI接管组装钢丝结构。

技术介绍

[0002]管道连接是流体系统中常用的连接结构，其中GI接管组装是流体管道连接领域常用的组装体，现有的GI接管一般是通过螺纹连接方式进行锁紧，不容易固定，并且当拧紧之后螺母不能单独旋转。
[0003]因此，急需提供一种安装快速简洁、螺母能够单独灵活旋转的GI接管组装钢丝结构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种GI接管组装钢丝结构，用于解决上述问题，实现快速安装，并且可以使得螺母能够单独灵活的旋转。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]本专利技术公开了一种GI接管组装钢丝结构，包括螺母、第一GI接管和钢丝，所述螺母上设置钢丝孔，所述钢丝孔的第一端位于所述螺母的外壁上，所述钢丝孔的第二端位于所述螺母的内壁上，所述螺母的内壁上设有环形的第一钢丝槽，所述钢丝孔的第二端位于所述第一钢丝槽内，所述第一GI接管的外壁上设有环形的第二钢丝槽，所述第一钢丝槽与所述第二钢丝槽对正后，所述钢丝能够从所述钢丝孔处插入所述第一钢丝槽与所述第二钢丝槽形成的槽形结构内。
[0007]优选地，还包括密封平垫，所述螺母的内表面设有卡扣槽，所述卡扣槽用以安装所述密封平垫，所述密封平垫用以和所述第一GI接管的第一端面相抵。
[0008]优选地，所述第一GI接管的外表面上设置有环形的第一限位凸起，所述第一限位凸起用以和所述螺母的第一端面相抵，所述第一钢丝槽与所述螺母的第一端面的轴向间距等于所述第二钢丝槽与所述第一限位凸起的轴向间距。
[0009]优选地，所述第一GI接管的外表面上设有凹凸结构，所述凹凸结构位于所述第一限位凸起的远离所述螺母的一侧，所述凹凸结构用以增大摩擦系数。
[0010]优选地，还包括第二GI接管，所述第二GI接管用以和所述螺母螺纹连接，所述第二GI接管伸入所述螺母内的一端用以和所述密封平垫密封接触。
[0011]优选地，所述第二GI接管的外表面设有环形的第二限位凸起，所述第二限位凸起与所述第二GI接管的伸入端的轴向距离等于所述螺母的第二端面与所述卡扣槽的轴向距离。
[0012]优选地，所述钢丝的至少一端为锥形结构。
[0013]优选地，所述钢丝孔与所述螺母的轴线相互垂直。
[0014]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0015]本专利技术采用钢丝组装，螺母可以单独灵活旋转，连接性强，不会松动、脱落，方便，
简洁、成本低。并且由于设有圆形凹槽使得螺母相对于第一GI接管可以相对转动。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实施例GI接管组装钢丝结构的结构示意图；
[0018]图2为本实施例GI接管组装钢丝结构的螺母本体结构示意图；
[0019]图3为本实施例GI接管组装钢丝结构的GI接管本体结构示意图；
[0020]图4为本实施例GI接管组装钢丝结构的使用时结构示意图；
[0021]图中：1-螺母；2-第一GI接管；3-密封平垫；4-钢丝；5-扳手部位；6-内螺纹；7-第一钢丝槽；8-钢丝孔；9-第二钢丝槽；10-第二GI接管；11-第一限位凸起；12-第二限位凸起；13-凹凸结构。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术的目的是提供一种GI接管组装钢丝结构，用于解决上述问题，可以快速安装，并且可以使得螺母能够单独灵活的旋转。
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0025]如图1-4所示，本实施例提供了一种GI接管组装钢丝4结构，包括螺母1、第一GI接管2和钢丝4，螺母1上设置钢丝孔8，钢丝孔8的第一端位于螺母1的外壁上，钢丝孔8的第二端位于螺母1的内壁上，钢丝孔8贯穿螺母1侧壁。螺母1的内壁上设有环形的第一钢丝槽7，钢丝孔8的第二端位于第一钢丝槽7内，第一GI接管2的外壁上设有环形的第二钢丝槽9，第一钢丝槽7与第二钢丝槽9对正后，可以使钢丝4从中穿过，钢丝4能够从钢丝孔8处插入第一钢丝槽7与第二钢丝槽9形成的槽形结构内。
[0026]使用时，先将第一GI接管2与螺母1对齐，使得第一钢丝槽7与第二钢丝槽9对正，然后将钢丝4从钢丝孔8中插入即可。当第一GI接管2与螺母1有相对滑动趋势时，钢丝4将卡主第一钢丝槽7和第二钢丝槽9，使得螺母1与第一GI接管2无法相对滑动，这样设置既可以使得螺母1与第一GI接管2相固定，也可以使得螺母1与第一GI接管2相对转动，在相对转动过程中不会发生松动。
[0027]为了提高对流体的密封性，本实施例还包括密封平垫3，螺母1的内表面设有卡扣槽，卡扣槽用以安装密封平垫3，密封平垫3用以和第一GI接管2的第一端面相抵，这样可以有效的防止流体从螺母1与第一GI接管2之间的缝隙处泄漏的问题，本领域技术人员可以将密封平垫3替换为其它具有密封效果的垫片，只有可以卡接于卡扣槽内并与第一GI接管2的
第一端面相抵，实现密封效果即可。
[0028]本实施例中，第一GI接管2的外表面上设置有环形的第一限位凸起11，第一限位凸起11用以和螺母1的第一端面相抵，第一钢丝槽7与螺母1的第一端面的轴向间距等于第二钢丝槽9与第一限位凸起11的轴向间距。这样设置的好处是，安装时只需将第一限位凸起11和螺母1的第一端面相抵即可实现第一钢丝槽7与第二钢丝槽9快速对齐的技术效果，从而提高接管组装的效率。
[0029]本实施例中，第一GI接管2的外表面上设有凹凸结构13，凹凸结构13位于第一限位凸起11的远离螺母1的一侧，凹凸结构13用以增大摩擦系数。在组装或拆卸螺母1与第一GI接管2时，手接触凹凸结构13可以增大摩擦从而方便插入与拔出第一GI接管2。另外螺母1上还具有扳手部位5，用于放置在扳手的凹槽部位，让扳手卡住从而转动螺母1。
[0030]本实施例中，还包括第二GI接管10，第二GI接管10用以和螺母1螺纹连接，第二GI接管10伸入螺母1内的一端用以和密封平垫3密封接触。第二GI接管10的外螺纹和螺母1的内螺纹6进行螺纹连接，这样设置使得第一GI接管2与第二GI接管10可以相对转动，可以适应不同的应用场合。
[0031]本实施例中，第二GI接管10的外表面设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种GI接管组装钢丝结构，其特征在于：包括螺母、第一GI接管和钢丝，所述螺母上设置钢丝孔，所述钢丝孔的第一端位于所述螺母的外壁上，所述钢丝孔的第二端位于所述螺母的内壁上，所述螺母的内壁上设有环形的第一钢丝槽，所述钢丝孔的第二端位于所述第一钢丝槽内，所述第一GI接管的外壁上设有环形的第二钢丝槽，所述第一钢丝槽与所述第二钢丝槽对正后，所述钢丝能够从所述钢丝孔处插入所述第一钢丝槽与所述第二钢丝槽形成的槽形结构内。2.根据权利要求1所述的GI接管组装钢丝结构，其特征在于：还包括密封平垫，所述螺母的内表面设有卡扣槽，所述卡扣槽用以安装所述密封平垫，所述密封平垫用以和所述第一GI接管的第一端面相抵。3.根据权利要求2所述的GI接管组装钢丝结构，其特征在于：所述第一GI接管的外表面上设置有环形的第一限位凸起，所述第一限位凸起用以和所述螺母的第一端面相抵，所述第一钢丝槽与所述螺母的第一端面的轴向间距等于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓斌，
申请(专利权)人：高安市璐克斯机械有限公司，
类型：发明
国别省市：