一种铝合金生产用毛边裁剪设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金生产用毛边裁剪设备，包括机体，所述机体右侧焊接有连接块，所述连接块右侧皆焊接有第一限位板，且第一限位板内部设置有第一载物板，所述第一载物板左侧和第一限位板中部皆被第一转轴贯穿，所述第一载物板中部皆内嵌有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽内部皆设置有第三弹簧，所述第三弹簧一端皆焊接在第二弹簧槽上。本实用新型专利技术通过拉动支架，使支架通过第二转轴进行转动，使支架末端卡在第四限位板内，便于对该装置的收纳，提高装置的便捷性，同时通过按动第二按钮，第二按钮从第一载物板表面开设的圆孔内移出，再拉动第二载物板，使第二载物板从第一载物板内移出，提高装置的稳定性。提高装置的稳定性。提高装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金生产用毛边裁剪设备


[0001]本技术涉及裁剪设备
，具体为一种铝合金生产用毛边裁剪设备。

技术介绍

[0002]在铝合金板材生产时，起始板材和末端的板材生产完成后，外侧由于材料的加工原因，起始板材和末端的板材四周边缘处可能会有不规则的毛边，为了使产品更美观，厂家会将板材外侧的毛边剪切，使板材外侧完整，当由于板材较大，所要剪切的毛边部分较小，在剪切板材时可能会发生抖动，在剪切板材时一般需要有人在板材末端扶着板材，减缓晃动负担，使剪切较为繁琐，因此亟需一种铝合金生产用毛边裁剪设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝合金生产用毛边裁剪设备，以解决上述
技术介绍
中提出的板材剪切较为繁琐的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金生产用毛边裁剪设备，包括机体，所述机体右侧焊接有连接块，所述连接块右侧皆焊接有第一限位板，且第一限位板内部设置有第一载物板，所述第一载物板左侧和第一限位板中部皆被第一转轴贯穿，所述第一载物板中部皆内嵌有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽内部皆设置有第三弹簧，所述第三弹簧一端皆焊接在第二弹簧槽上，所述第三弹簧的另一端皆焊接在第一按钮上，所述第一按钮外侧贯穿第二限位板，所述第一载物板内部设置有第二载物板，所述第二载物板左侧皆内嵌有第三弹簧槽，两组所述第三弹簧槽内部皆设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端皆焊接在第三弹簧槽上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在第二按钮上，所述第二按钮外侧皆穿过第一载物板外侧，所述第一载物板右侧底端皆焊接有第三限位板，且第三限位板内部皆设置有支架，所述支架上端和第三限位板中部皆被第二转轴贯穿，所述支架底端皆内嵌有第一弹簧槽，且第一弹簧槽内部皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧外侧皆焊接有第三按钮，且第三按钮皆穿过第四限位板，所述第四限位板焊接在第一载物板上。
[0005]优选的，所述第一限位板中部和第一载物板左侧皆开设有圆形缺口，所述第一限位板中部和第一载物板左侧皆开设的圆形缺口内壁直径与第一转轴的表面直径相等。
[0006]优选的，所述第三限位板中部和支架上端皆开设有另一圆形缺口，所述第三限位板中部和支架上端皆开设的另一圆形缺口内壁直径与第二转轴的表面直径相等。
[0007]优选的，两组所述第三限位板的内壁间距大小与支架的表面宽度大小相等。
[0008]优选的，所述第一载物板表面皆设置有圆孔，所述第二按钮皆设置为圆柱形，所述第一载物板表面设置的圆孔内壁直径与第二按钮设置的圆柱形表面直径相等。
[0009]优选的，所述第一载物板右侧开设有矩形缺口，所述第二载物板设置为矩形，所述第一载物板右侧开设的矩形缺口内壁高度与第二载物板设置的矩形表面高度相等。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该铝合金生产用毛边裁剪设备设置有第二转轴和第一转轴，通过拉动支架，使
支架通过第二转轴进行转动，使支架末端卡在第四限位板内，同时通过推动第一载物板，使第一载物板通过第一转轴进行转动，使第一载物板上端卡在第二限位板内，使该装置具有折叠功能，便于对该装置的收纳，使该装置在不使用时不会占用较大的空间，提高装置的便捷性。
[0012]2、该铝合金生产用毛边裁剪设备设置有第一载物板、第二载物板、第二按钮、和第二弹簧，通过按动第二按钮，第二按钮从第一载物板表面开设的圆孔内移出，再拉动第二载物板，使第二载物板从第一载物板内移出，通过第二载物板从第一载物板内移出，增加第一载物板的载物面积，使剪切较大的铝合金板材时，不需要工人在板材后端扶着板材，使得剪切时不会板材不会发生移动，提高装置的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的收缩状态下的正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的图2中A处的侧视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、机体；2、连接块；3、第一限位板；4、第一转轴；5、第二限位板；6、第一按钮；7、第一载物板；8、第二按钮；9、第二载物板；10、第三限位板；11、第二转轴；12、支架；13、第三按钮；14、第四限位板；15、第一弹簧槽；16、第一弹簧；17、第二弹簧槽；18、第二弹簧；19、第三弹簧；20、第三弹簧槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：
[0020]一种铝合金生产用毛边裁剪设备，包括机体1，机体1右侧焊接有连接块2，连接块2右侧皆焊接有第一限位板3，且第一限位板3内部设置有第一载物板7，第一载物板7左侧和第一限位板3中部皆被第一转轴4贯穿，第一限位板3中部和第一载物板7左侧皆开设有圆形缺口，第一限位板3中部和第一载物板7左侧皆开设的圆形缺口内壁直径与第一转轴4的表面直径相等，第一转轴4可以穿过第一限位板3中部和第一载物板7左侧，使第一限位板3和第一载物板7固定在一起，同时第一载物板7通过第一转轴4进行转动，第一载物板7中部皆内嵌有第二弹簧槽17，第二弹簧槽17内部皆设置有第三弹簧19，第三弹簧19一端皆焊接在第二弹簧槽17上，第三弹簧19的另一端皆焊接在第一按钮6上，第一按钮6外侧贯穿第二限位板5，第一载物板7内部设置有第二载物板9，第一载物板7右侧开设有矩形缺口，第二载物板9设置为矩形，第一载物板7右侧开设的矩形缺口内壁高度与第二载物板9设置的矩形表面高度相等，使第二载物板9可以在第一载物板7内移动，同时第一载物板7右侧开设的矩形缺口内壁高度与第二载物板9表面的高度相等，使第二载物板9移动更稳定，第二载物板9左侧皆内嵌有第三弹簧槽20，两组第三弹簧槽20内部皆设置有第二弹簧18，第二弹簧18的一
端皆焊接在第三弹簧槽20上，第二弹簧18的另一端皆焊接在第二按钮8上，第二按钮8外侧皆穿过第一载物板7外侧，第一载物板7表面皆设置有圆孔，第二按钮8皆设置为圆柱形，第一载物板7表面设置的圆孔内壁直径与第二按钮8设置的圆柱形表面直径相等，通过第二按钮8设置为圆柱形，使第二按钮8可以插入第一载物板7表面开设的圆孔内，通过第二按钮8对第一载物板7和第二载物板9进行固定，同时通过第一载物板7表面开设的圆孔，可以对第二载物板9伸出的长度进行调节。
[0021]第一载物板7右侧底端皆焊接有第三限位板10，且第三限位板10内部皆设置有支架12，两组第三限位板10的内壁间距大小与支架12的表面宽度大小相等，使支架12移动时，支架12不会左右摇晃，支架12上端和第三限位板10中部皆被第二转轴11贯穿，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金生产用毛边裁剪设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）右侧焊接有连接块（2），所述连接块（2）右侧皆焊接有第一限位板（3），且第一限位板（3）内部设置有第一载物板（7），所述第一载物板（7）左侧和第一限位板（3）中部皆被第一转轴（4）贯穿，所述第一载物板（7）中部皆内嵌有第二弹簧槽（17），所述第二弹簧槽（17）内部皆设置有第三弹簧（19），所述第三弹簧（19）一端皆焊接在第二弹簧槽（17）上，所述第三弹簧（19）的另一端皆焊接在第一按钮（6）上，所述第一按钮（6）外侧贯穿第二限位板（5），所述第一载物板（7）内部设置有第二载物板（9），所述第二载物板（9）左侧皆内嵌有第三弹簧槽（20），两组所述第三弹簧槽（20）内部皆设置有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）的一端皆焊接在第三弹簧槽（20）上，所述第二弹簧（18）的另一端皆焊接在第二按钮（8）上，所述第二按钮（8）外侧皆穿过第一载物板（7）外侧，所述第一载物板（7）右侧底端皆焊接有第三限位板（10），且第三限位板（10）内部皆设置有支架（12），所述支架（12）上端和第三限位板（10）中部皆被第二转轴（11）贯穿，所述支架（12）底端皆内嵌有第一弹簧槽（15），且第一弹簧槽（15）内部皆设置有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）外侧皆焊接有第三按钮（13），且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴进松，
申请(专利权)人：吴进松，
类型：新型
国别省市：