一种发热体及其制备方法和具有该发热体的抽烟设备技术

本发明专利技术公开了一种发热体及其制备方法和具有该发热体的抽烟设备，本发明专利技术发热体包括发热体本体；屏蔽层，其设置在发热体本体的第一表面部分；以及活性层，其设置在发热体本体的第二表面部分。本发明专利技术发热体的制备方法包括制备发热体本体；将屏蔽层设置在发热体本体的第一表面部分，将活性层设置在发热体本体的第二表面部分。本发明专利技术抽烟设备包括发热体；燃料装置，其设置在发热体的第一侧，燃料装置内设置有燃料；以及烟草容纳装置，其设置在发热体的第二侧，烟草容纳装置内设置有烟草物质；其中，发热体的第二端部吸收燃料燃烧释放的热量，热量经发热体的第一端部传递至烟草物质。本发明专利技术能够提高热量利用效率，升温速度快。升温速度快。升温速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种发热体及其制备方法和具有该发热体的抽烟设备


[0001]本专利技术涉及一种发热体及其制备方法和具有该发热体的抽烟设备，属于加热不燃烧卷烟


技术介绍

[0002]随着烟草控制框架公约的推行和人们对身体健康的日益关注，烟草制品的发展进入了新的阶段，加热不燃烧类型的烟草制品在近期取得了明显的市场突破，这一类产品需要为烟草物质提供专门的加热装置。然而，现有加热装置对烟草物质的加热一般都是通过由电能驱动的发热体实现的，且普遍存在难以连续吸食、再充电时间长、受热元件升温慢以及制作成本高等问题。
[0003]申请号为CN201180062229.2的中国专利公开了一种电加热元件，其为电阻式发热体，该发热体能够将电能转化为热能，且该发热体需要在还原条件下烧制完成。同时，该申请还提到为该发热体供电电源适宜采用锂电池类型。众所周知，化石燃料的平均能量密度是锂电池的十倍，但是以燃烧化石燃料作为热源的发热体来加热烟草物质是比较少见的或者实用性不强的。
[0004]申请号为CN201420057088.6的中国专利公开了一种打火机式燃料加热型卷烟，具体涉及一种用火焰来加热基质产生雾化效果的方案。然而，由于该设计方案过于简单，甚至没有出气口，因此导致火焰无法稳定维持。同时，该装置也没有考虑装置外壁面的超温问题。进一步地，虽然相关技术人员提出采用催化燃烧的方式来加热烟油或烘烤烟丝的方案，但是通常采用传热元件与催化剂相分离结构，容易造成启动慢和低热量利用率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，提供一种发热体及其制备方法和具有该发热体的抽烟设备，能够提高热量利用效率，升温速度快。
[0006]为实现上述目的，一方面，本专利技术提供了一种发热体，包括：发热体本体，其用于导热；屏蔽层，其设置在所述发热体本体的第一表面部分，用于防止所述发热体本体的第一表面部分氧化；以及活性层，其设置在所述发热体本体的第二表面部分，用于增加燃料的燃烧效率。
[0007]在一个具体实施例中，所述屏蔽层包覆在所述发热体本体的所述第一表面部分形成所述发热体的第一端部，所述屏蔽层由所述发热体本体的第一端部表面向所述发热体本体的中部延伸，所述发热体的第一端部用于与烟草物质接触。
[0008]在一个具体实施例中，所述屏蔽层包覆在所述发热体本体的所述第一表面部分的面积大于等于所述烟草物质对所述发热体的包覆面积。
[0009]在一个具体实施例中，所述活性层包覆在所述发热体本体的所述第二表面部分形成所述发热体的第二端部，所述活性层由所述发热体本体的第二端部表面向所述发热体本体的中部延伸，所述发热体的第二端部用于接收所述燃料。
[0010]在一个具体实施例中，所述活性层包覆在所述发热体本体的所述第二表面部分的面积大于等于所述发热体接收所述燃料的面积。
[0011]在一个具体实施例中，在所述发热体的第二端部设置由进气通道和出气通道。
[0012]在一个具体实施例中，所述出气通道的数目大于等于所述进气通道的数目。
[0013]在一个具体实施例中，所述出气通道的流通横截面积与所述进气通道的流通横截面积的比值介于5～0.5之间。
[0014]在一个具体实施例中，所述发热体的第二端部的比表面积大于所述发热体的第一端部的比表面积。
[0015]在一个具体实施例中，所述发热体的第二端部包括空心壳体，所述进气通道设置在所述空心壳体的第一端，所述出气通道设置在所述空心壳体的周侧侧壁上。
[0016]在一个具体实施例中，所述出气通道设置成通孔；所述通孔的数目为一个或多个。
[0017]在一个具体实施例中，所述通孔的数目为多个时，多个所述通孔间隔设置在所述空心壳体的周侧侧壁上。
[0018]在一个具体实施例中，多个所述通孔共同的流通横截面积与所述进气通道的流通横截面积相同。
[0019]在一个具体实施例中，所述发热体的第一端部包括柱体，所述柱体的连接端通过第一连接部连接所述空心壳体的第二端。
[0020]在一个具体实施例中，所述柱体为细长圆柱，所述空心壳体的横截面为圆形，所述柱体的直径小于所述空心壳体的直径。
[0021]在一个具体实施例中，所述柱体的自由端设置成尖端。
[0022]在一个具体实施例中，所述发热体的第一端部包括平板，所述平板的连接端通过第二连接部连接所述发热体的第二端部，所述平板的连接端紧固连接在所述第二连接部的第一侧。
[0023]在一个具体实施例中，所述发热体的第二端部包括多个间隔设置的翅片，多个所述翅片的连接端分别紧固连接在所述第二连接部的第二侧。
[0024]在一个具体实施例中，多个所述翅片分别与所述平板呈垂直设置，相邻的两所述翅片之间形成所述进气通道和所述出气通道。
[0025]在一个具体实施例中，所述出气通道的流通横截面积与所述进气通道的流通横截面积相同。
[0026]在一个具体实施例中，多个所述翅片的共同的横截面为圆形，所述圆形的直径大于所述平板的厚度。
[0027]在一个具体实施例中，所述发热体本体采用金属材料制成。
[0028]在一个具体实施例中，所述金属材料包括银、铜、金、铝、钛、铁或它们之间的合金。
[0029]在一个具体实施例中，所述金属材料的导热系数大于100瓦/米
·
度。
[0030]在一个具体实施例中，所述屏蔽层采用包括陶瓷、玻璃、铬、钛或锌中的一种或多种材料制成。
[0031]在一个具体实施例中，所述屏蔽层的厚度为5～500微米。
[0032]在一个具体实施例中，所述活性层的厚度为0.1～50微米。
[0033]在一个具体实施例中，所述活性层采用包括碳、镍、铜、铂、氧化铝、硅酸钠、钛、碳
酸钙、钯、银、三氧化二铁、二氧化锰、四氧化三钴、钙钛型复氧化物、二氧化锆、二氧化钛、二氧化铈或尖晶石型复氧化物中的一种或多种材料制成。
[0034]在一个具体实施例中，所述发热体本体通过冲压制模后冲孔加工而成。
[0035]另一方面，本专利技术提供了一种制备根据本专利技术的上述发热体的方法，包括：
[0036]制备所述发热体本体；
[0037]将所述屏蔽层设置在所述发热体本体的第一表面部分，将所述活性层设置在所述发热体本体的第二表面部分。
[0038]在一个具体的实施例中，所述屏蔽层包覆在所述发热体本体的所述第一表面部分形成所述发热体的第一端部，所述屏蔽层由所述发热体本体的第一端部表面向所述发热体本体的中部延伸。
[0039]在一个具体的实施例中，所述活性层包覆在所述发热体本体的所述第二表面部分形成所述发热体的第二端部，所述活性层由所述发热体本体的第二端部表面向所述发热体本体的中部延伸。
[0040]在一个具体的实施例中，所述发热体本体通过冲压制模、精密机床加工或注射成型。
[0041]在一个具体的实施例中，所述屏蔽层通过化学蒸汽沉积或等离子体相沉积制成。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热体，其特征在于，包括：发热体本体，其用于导热；屏蔽层，其设置在所述发热体本体的第一表面部分，用于防止所述发热体本体的第一表面部分氧化；以及活性层，其设置在所述发热体本体的第二表面部分，用于增加燃料的燃烧效率。2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述屏蔽层包覆在所述发热体本体的所述第一表面部分形成所述发热体的第一端部，所述屏蔽层由所述发热体本体的第一端部表面向所述发热体本体的中部延伸，所述发热体的第一端部用于与烟草物质接触。3.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述屏蔽层包覆在所述发热体本体的所述第一表面部分的面积大于等于所述烟草物质对所述发热体的包覆面积。4.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述活性层包覆在所述发热体本体的所述第二表面部分形成所述发热体的第二端部，所述活性层由所述发热体本体的第二端部表面向所述发热体本体的中部延伸，所述发热体的第二端部用于接收所述燃料。5.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，所述活性层包覆在所述发热体本体的所述第二表面部分的面积大于等于所述发热体接收所述燃料的面积。6.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，在所述发热体的第二端部设置由进气通道和出气通道。7.根据权利要求6所述的发热体，其特征在于，所述出气通道的数目大于等于所述进气通道的数目。8.根据权利要求7所述的发热体，其特征在于，所述出气通道的流通横截面积与所述进气通道的流通横截面积的比值介于5～0.5之间。9.根据权利要求8所述的发热体，其特征在于，所述发热体的第二端部的比表面积大于所述发热体的第一端部的比表面积。10.根据权利要求9所述的发热体，其特征在于，所述发热体的第二端部包括空心壳体，所述进气通道设置在所述空心壳体的第一端，所述出气通道设置在所述空心壳体的周侧侧壁上。11.根据权利要求10所述的发热体，其特征在于，所述出气通道设置成通孔；所述通孔的数目为一个或多个。12.根据权利要求11所述的发热体，其特征在于，所述通孔的数目为多个时，多个所述通孔间隔设置在所述空心壳体的周侧侧壁上。13.根据权利要求10所述的发热体，其特征在于，多个所述通孔共同的流通横截面积与所述进气通道的流通横截面积相同。14.根据权利要求10所述的发热体，其特征在于，所述发热体的第一端部包括柱体，所述柱体的连接端通过第一连接部连接所述空心壳体的第二端。15.根据权利要求14所述的发热体，其特征在于，所述柱体为细长圆柱，所述空心壳体的横截面为圆形，所述柱体的直径小于所述空心壳体的直径。16.根据权利要求15所述的发热体，其特征在于，所述柱体的自由端设置成尖端。17.根据权利要求9所述的发热体，其特征在于，所述发热体的第一端部包括平板，所述平板的连接端通过第二连接部连接所述发热体的第二端部，所述平板的连接端紧固连接在
所述第二连接部的第一侧。18.根据权利要求17所述的发热体，其特征在于，所述发热体的第二端部包括多个间隔设置的翅片，多个所述翅片的连接端分别紧固连接在所述第二连接部的第二侧。19.根据权利要求18所述的发热体，其特征在于，多个所述翅片分别与所述平板呈垂直设置，相邻的两所述翅片之间形成所述进气通道和所述出气通道。20.根据权利要求19所述的发热体，其特征在于，所述出气通道的流通横截面积与所述进气通道的流通横截面积相同。21.根据权利要求20所述的发热体，其特征在于，多个所述翅片的共同的横截面为圆形，所述圆形的直径大于所述平板的厚度。22.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热体本体采用金属材料制成。23.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，刘祥谋，陈义坤，罗诚浩，刘华臣，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：