本申请公开了一种药品加工固液分离装置，包括固定板；固定板的顶面设置有支撑柱；支撑柱的顶端设置有排液桶；排液桶连通的设置有排液管；固定板与排液桶之间设置有驱动机构；驱动机构包括驱动电机；驱动电机的转轴顶端焊接连接有分离桶；分离桶包括分离桶体；分离桶体的侧壁上均匀的设置有若干分离孔；分离桶体内设置有可分离的过滤内胆；分离桶体内的底面中心处焊接固定有竖直的螺杆；螺杆的顶端贯通过滤内胆；螺杆上套设有固定螺母；固定螺母将过滤内胆固定于分离桶体内；还包括若干分离粒径不同的过滤内胆。本申请结构简单，运转稳固，可对不同粒径固体进行分离，分离效果好。分离效果好。分离效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种药品加工固液分离装置
[0001]本公开一般涉及药品加工设备
，尤其涉及一种药品加工固液分离装置。
技术介绍
[0002]药品的生产过程中需要用到固液分离，固液分离器是一种依据离心分离原理，用于分离液体中可沉淀固体物的分离器，传统的固液分离器在使用的过程中，由于驱动电机带动离心腔室转动，都会产生较大的离心力，容易导致分离器发生倾斜甚至倾倒，严重情况下会损坏分离器，存在安全隐患；而且在使用时，如果需要分离的固体体积较小，固体可能会随着液体从滤水孔溢出，无法达到理想的分离效果，会导致分离之后的液体中残存固体药品；针对包含不同粒径固体的溶液分离效果差异较大。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，运转稳固，可对不同粒径固体进行分离，分离效果好的药品加工固液分离装置。
[0004]本申请提供的一种药品加工固液分离装置，包括通过螺栓固定于水泥地面上的固定板；固定板的顶面设置有四根成矩形分布的支撑柱；四根支撑柱的顶端设置有排液桶；排液桶的侧壁底端连通的设置有排液管；
[0005]固定板与排液桶之间设置有驱动机构；驱动机构包括设置于固定板顶面的固定架；固定架上固定设置有驱动电机；驱动电机设置有竖直向上的转轴；驱动电机的转轴顶端从排液桶的底面中心处贯通并伸入排液桶内；
[0006]驱动电机的转轴顶端焊接连接有分离桶；分离桶包括分离桶体；分离桶体的顶端通过螺栓可拆卸的固定有分离桶盖；分离桶体的侧壁上均匀的设置有若干分离孔；分离桶体内设置有可分离的过滤内胆；过滤内胆与分离桶体的内壁相贴合；分离桶体内的底面中心处焊接固定有竖直的螺杆；螺杆的顶端贯通过滤内胆；螺杆上套设有固定螺母；固定螺母将过滤内胆固定于分离桶体内；
[0007]药品加工固液分离装置还包括若干分离粒径不同的过滤内胆。
[0008]优选的，排液桶包括排液桶体；排液桶体的顶端设置有排液桶盖；排液桶盖的顶端设置有排液桶盖把手。
[0009]优选的，驱动电机的转轴与排液桶体之间设置有密封橡胶圈。
[0010]优选的，排液管远离排液桶的端部竖直向下弯曲形成排液口；排液口的下方设置有分离液收集桶。
[0011]优选的，分离桶盖的顶面设置有分离桶盖把手。
[0012]相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：本申请药品加工固液分离装置设置有通过螺栓固定于水泥地面上的固定板、排液桶、驱动机构和分离桶，结构简单，设备运转稳固，提高了设备运转的安全性；设置有若干分离粒径不同的过滤内胆，针对包含不同粒径固体溶液，可通过更换过滤内胆分别进行固液分离，分离效果良好。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本申请实施例提供的一种药品加工固液分离装置的结构示意图。
[0015]图中标号：11、固定板；12、支撑柱；13、排液桶；14、驱动机构；15、分离桶；16、过滤内胆；17、分离液收集箱；
[0016]31、排液管；32、排液桶体；33、排液桶盖；34、排液桶盖把手；35、排液口；
[0017]41、固定架；42、驱动电机；43、转轴；44、密封橡胶圈；
[0018]51、分离桶体；52、分离桶盖；53、分离孔；54、螺杆；55、固定螺母。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0021]请参考图1，本申请实施例提供的一种药品加工固液分离装置的结构示意图，包括通过螺栓固定于水泥地面上的固定板11；固定板11的顶面设置有四根成矩形分布的支撑柱12；四根支撑柱12的顶端设置有排液桶13；排液桶13的侧壁底端连通的设置有排液管31；
[0022]固定板11与排液桶13之间设置有驱动机构14；驱动机构14包括设置于固定板11顶面的固定架41；固定架41上固定设置有驱动电机42；驱动电机42设置有竖直向上的转轴43；驱动电机42的转轴43从排液桶13的底面中心处贯通并伸入排液桶13内；
[0023]驱动电机42的转轴43顶端焊接连接有分离桶15；分离桶15包括分离桶体51；分离桶体51的顶端通过螺栓可拆卸的固定有分离桶盖52；分离桶体51的侧壁上均匀的设置有若干分离孔53；分离桶体51内设置有可分离的过滤内胆16；过滤内胆16与分离桶体51的内壁相贴合；分离桶体51内的底面中心处焊接固定有竖直的螺杆54；螺杆54的顶端贯通过滤内胆16；螺杆16上套设有固定螺母55；固定螺母55将过滤内胆16固定于分离桶体51内；
[0024]药品加工固液分离装置还包括若干分离粒径不同的过滤内胆16。
[0025]工作原理：首先打开排液桶13，将分离桶盖52拆卸下来，把待分离的溶液倒入分离桶体51内；然后将分离桶盖52固定安装好，盖上排液桶13；此时给驱动机构14供电，驱动机构14带动分离桶15高速旋转，将溶液包含的液体甩出，固体留在分离桶15内；分离出的液体从排液管31排出，待排液管31无液体流出后，停止给驱动机构14供电，将分离出的固体从分离桶15内取出，完成固液分离。
[0026]当对包含另一种粒径固体的溶液进行固液分离时，首先通过拆下固定螺母55，更换匹配孔隙的过滤内胆16，再进行固液分离，达到最优的固液分离效果。
[0027]在一优选实施例中，排液桶13包括排液桶体32；排液桶体31的顶端设置有排液桶盖33；排液桶盖55的顶端设置有排液桶盖把手34，便于将排液桶盖55提起。
[0028]在一优选实施例中，驱动电机42的转轴43与排液桶体13之间设置有密封橡胶圈44，防止排出的液体从转轴43与排液桶体13的缝隙处渗漏。
[0029]在一优选实施例中，排液管31远离排液桶13的端部弯曲竖直向下形成排液口35；排液口35的下方设置有分离液收集桶17，用于收集分离排出的液体。
[0030]在一优选实施例中，分离桶盖52的顶面设置有分离桶盖把手56，在拆卸分离桶盖52时，便于将分离桶盖52提起。
[0031]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药品加工固液分离装置，其特征在于，包括通过螺栓固定于水泥地面上的固定板；所述固定板的顶面设置有四根成矩形分布的支撑柱；四根所述支撑柱的顶端设置有排液桶；所述排液桶的侧壁底端连通的设置有排液管；所述固定板与所述排液桶之间设置有驱动机构；所述驱动机构包括设置于所述固定板顶面的固定架；所述固定架上固定设置有驱动电机；所述驱动电机设置有竖直向上的转轴；所述驱动电机的转轴从所述排液桶的底面中心处贯通并伸入所述排液桶内；所述驱动电机的转轴顶端焊接连接有分离桶；所述分离桶包括分离桶体；所述分离桶体的顶端通过螺栓可拆卸的固定有分离桶盖；所述分离桶体的侧壁上均匀的设置有若干分离孔；所述分离桶体内设置有可分离的过滤内胆；所述过滤内胆与所述分离桶体的内壁相贴合；所述分离桶体内的底面中心处焊接固定有竖直...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡治河，
申请(专利权)人：天津和治药业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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