水蒸汽制氢方法及装置制造方法及图纸

水蒸汽发生器将水转换成水蒸汽，金属1装入熔炼罐1内，金属2装入熔炼罐2内，加热金属1熔化，加热金属2熔化化，熔化金属2输送进金属1熔化液内，高压水蒸汽通过输送管压入熔炼罐1混合熔液内部与金属1和金属2发生氧化反应，生成金属氧化物，沉淀，放出热量，分离出氢，氢溢出金属熔化液，存储或燃烧。存储或燃烧。存储或燃烧。

【技术实现步骤摘要】
水蒸汽制氢方法及装置


[0001]本专利技术涉及水蒸汽与熔化金属液氧化制氢气方法及装置。
[0002]现有的制氢原料96%以上来源于传统能源的化学重整，其中：48%来自天然气重整，30%来自醇类重整，18%来自焦炉煤气，4%来源于电解水，我国的氢气来源主要是焦炉煤气制氢，制的的氢气纯度不高（含硫）制氢过程耗时长，对环境污染严重。
[0003]尚未检索到高压催化水蒸汽通过输送管压入金属熔液内；高压水蒸汽搅拌金属液；水蒸汽中氧与熔化金属发生氧化反应，生成金属氧化物，沉淀，放出热量，分离出氢；氢由金属熔化液中溢出，高压存储或燃烧的制氢方法及设备。
[0004]尚未检索到金属1装入熔炼罐1内；金属2装入熔炼罐2内；加热金属1熔化；加热金属2熔化；熔化金属2输送进金属1熔化液内，高压催化水蒸汽通过输送管压入金属1和金属2混合熔液内，搅拌金属液；电磁搅拌器通过电磁搅拌水蒸汽和混合金属液；水蒸汽中氧与金属1和金属2发生氧化反应，生成金属氧化物，沉淀，放出热量，分离出氢；氢由金属熔化液中溢出，高压存储或燃烧的制氢方法及设备。
[0005]尚未检索到金属1装入熔炼罐内；金属粉2装入金属粉罐内；加热金属1熔化；金属粉2输送进金属1熔化液内熔化，高压水蒸汽通过输送管压入熔炼罐1混合熔液内部与金属1和金属2发生氧化反应，生成金属氧化物，沉淀，放出热量，分离出氢，氢溢出金属熔化液；存储或燃烧的制氢方法及设备。
[0006]尚未检索到用泵和输送管和过滤板清除金属熔化液内沉淀氧化物和金属熔化液上表面浮渣的方法和设备。/>[0007]尚未检索到高压氢气压入气体燃料内存储和输送的方法和设备。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是：一、水蒸汽输送管一端与水蒸汽连接，另一端插入熔炼罐金属熔液内，高压水蒸汽将输送管内金属液压入熔炼罐金属熔液内后进入金属熔液内部，水蒸汽在上升的过程中与熔化金属发生氧化反应，生成金属氧化物，沉淀，放出热量，加热金属液，分离出氢，氢由金属液中溢出，高压水蒸汽将输送管内金属液压入熔炼罐金属熔液内，解决了水蒸汽质量低于金属熔液质量，无法进入金属熔液内部的难题。二、电磁搅拌器通过电磁搅拌水蒸汽和金属液，使压入金属液内水蒸汽破裂成小气泡，均匀分布于金属液中与金属液接触和发生氧化反应，提高水蒸汽与熔化金属液氧化反应的数量和效率。三，水蒸汽中氧与熔化金属发生氧化反应，生成金属氧化物，沉淀的金属氧化物和金属液通过泵和输送管输送到过滤装置，过滤装置分离出金属氧化物，金属液回流到金属熔炼罐内，解决沉淀的金属氧化物和金属液分离问题。四、高压水蒸汽进入催化剂容器内，高压水蒸汽与催化剂发生催化反应；高压催化水蒸汽通过输送管压入金属熔液内部，提高氢气转化效率。五、水蒸汽压入熔化铝镁金属液中与熔化金属液中镁和铝发生氧化反应，生成氧化镁和三氧化二铝，沉淀，分离出氢，其优点是： 1、水蒸汽中氧与金属镁和金属铝在熔化金属铝液内部发生氧化反应，没有空气中氧参与，减少金属镁和金属铝氧化损耗，提高金属镁和金属铝单位重量
转换效率。2、水蒸汽中氧与金属镁和金属铝在熔化金属铝镁液内部发生氧化反应，放出热量，直接加热铝镁合金熔化液，减少电或燃气的用量，节约能源。3、氧化镁和三氧化二铝的比重大于金属镁铝熔化金属液，沉入金属镁铝熔化金属液底部，不会发生三氧化二铝和氧化镁阻碍铝与水蒸汽反应，提高铝与水蒸汽氧化反应的转换速度和效率。4、水蒸汽中氧与金属镁和金属铝在熔化金属铝液内发生氧化反应，可制作高纯度氢。六、金属镁装入金属镁罐内，加热金属镁熔化，金属铝装入金属铝熔炼罐内；加热金属铝熔化，熔化金属镁进入熔化金属铝液内混合，高压水蒸汽压入熔化金属铝液内与熔化金属液中镁发生氧化反应，生成氧化镁，沉淀，放出热量，分离出氢，熔化金属液中铝与水蒸汽中氧发生氧化反应，生成三氧化二铝，沉淀，放出热量，分离出氢，其优点是：1、金属镁与金属铝装入不同金属熔炼罐内，熔化后混合，减少制作镁铝合金和再熔化镁铝合金过程，节约能源。2、熔化的金属镁与金属铝混合时与水蒸汽相互搅拌，提高产氢效率。3、熔化的金属镁与金属铝与水蒸汽中氧直接反应，生成氧化镁和三氧化二铝，减少金属镁与金属铝比重差引起的分层。4、容易控制金属镁与金属铝混合比例，实现稳定生产和自动控制。七、铝合金装入熔炼罐1内；废旧铝合金装入熔炼罐2内；加热熔炼罐1铝合金熔化；加热熔炼罐2废旧铝合金熔化，废旧铝合金经过清渣后，输送到熔炼罐1熔化液内；高压水蒸汽通过输送管压入熔炼罐1熔液内；水蒸汽中氧与混合熔液发生氧化反应，生成金属氧化物，沉淀，放出热量，分离出氢；氢由金属熔化液中溢出，存储或燃烧，其优点是：1、铝合金与废旧铝合金分开熔化，解决废旧铝合金渣对产氢效果的影响。2、利用废旧铝合金制氢，减低制氢成本。八、利用金属铝镁熔化液余热和氢气余热加热高压催化水蒸汽存储腔内高压水蒸汽，减少加热高压水蒸汽电损耗，提高高压水蒸汽温度，提高高压水蒸汽转化氢气效率，九、高压氢气压入液体燃料内存储，解决高压氢气运输困难问题，同时，高压氢气与液体燃料共同燃烧，驱动装备，动力强，污染少，节能。十、高压氢气压入铝粉或镁粉内存储，解决铝粉或镁粉表面氧化问题。十一、高压氢气注入天然气内，氢气与天然气混合输送，燃烧，提高热量，减少污染。
[0009]水蒸汽制氢方法：水蒸汽发生器将水转换成水蒸汽；高压水蒸汽通过输送管压入金属熔液内部与熔化金属发生氧化反应，生成金属氧化物，放出热量，分离出氢，氢溢出金属熔化液；高压存储或燃烧。
[0010]水蒸汽制氢方法：水蒸汽发生器将水转换成水蒸汽；高压水蒸汽进入催化剂容器内与催化剂发生催化反应生成催化高压水蒸汽；催化高压水蒸汽通过输送管压入金属熔液内部与熔化金属发生氧化反应，生成金属氧化物，放出热量，分离出氢，氢溢出金属熔化液；高压存储或燃烧。
[0011]水蒸汽制氢方法：水蒸汽发生器将水转换成水蒸汽；高压水蒸汽通过输送管压入金属熔液内部；电磁搅拌器通过电磁搅拌金属熔液内水蒸汽与金属熔液；水蒸汽中氧与熔化金属发生氧化反应，生成金属氧化物，沉淀，放出热量，分离出氢；氢由金属熔化液中溢出，高压存储或燃烧。
[0012]水蒸汽制氢方法：水蒸汽发生器将水转换成水蒸汽；金属装入熔炼罐内；加热金属熔化；高压水蒸汽通过输送管压入金属熔液内；水蒸汽中氧与熔化金属发生氧化反应，生成金属氧化物，沉淀，放出热量，分离出氢；氢由金属熔化液中溢出，高压存储或燃烧；沉淀的金属氧化物和金属液输送到过滤装置，过滤装置分离出金属氧化物，金属液回流到金属熔炼罐内；金属液上面漂浮的渣滓和金属液输送到过滤装置，过滤装置分离出漂浮的渣滓，金
属液回流到金属熔炼罐内。
[0013]水蒸汽制氢方法：水蒸汽发生器将水转换成水蒸汽；金属1和金属2装入熔炼罐内；加热金属1和金属2熔化；高压水蒸汽通过输送管压入熔液内部与金属1和金属2发生氧化反应，生成金属氧化物，沉淀，放出热量，分离出氢，氢溢出金属熔化液；高压存储或燃烧；沉淀的金属氧化物和金属液输送到过滤装置，过滤装置分离出金属氧化物，金属液回流到金属熔炼罐内；金属液上面漂浮的渣滓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水蒸汽制氢方法：水蒸汽发生器将水转换成水蒸汽；高压水蒸汽通过输送管压入金属熔液内部与熔化金属发生氧化反应，生成金属氧化物，沉淀，放出热量，分离出氢，氢溢出金属熔化液；高压存储或燃烧。2.水蒸汽制氢方法：水蒸汽发生器将水转换成水蒸汽；金属1装入熔炼罐1内；金属2装入熔炼罐2内；加热金属1熔化；加热金属2熔化；熔化金属2输送进金属1熔化液内，高压水蒸汽通过输送管压入金属1和金属2熔液内部与金属1和金属2发生氧化反应，生成金属氧化物，沉淀，放出热量，分离出氢，氢溢出金属熔化液；高压存储或燃烧。3.如权利要求1或2所述水蒸汽制氢方法，其特征是：沉淀的金属氧化物和金属液输送到过滤装置，过滤装置分离出金属氧化物，金属液回流到金属熔炼罐内。4.如权利要求1或2所述水蒸汽制氢方法，其特征是：金属液上面漂浮的渣滓和金属液输送到过滤装置，过滤装置分离出漂浮的渣滓，金属液回流到金属熔炼罐内。5.如权利要求1或2所述水蒸汽制氢方法，其特征是：高压水蒸汽与催化剂发生催化反应，高压催化水蒸汽由输送管压入金属熔液内部。6.如权利要求1或2所述水蒸汽制氢方法，其特征是：溢出高压氢气冷却和压缩成液态氢存储。7.如权利要求1或2所述水蒸汽制氢方法，其特征是：溢出高压氢气注入液体燃料内。8.如权利要求1或2所述水蒸汽制氢方法，其特征是：溢出高压氢气注入金属粉内。9.如权利要求1或2所述水蒸汽制氢方法，其特征是：溢出高压氢气注入气体燃料内。10.如权利要求1所述水蒸汽制氢装置，包括：水蒸汽发生器，水蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广武，
申请(专利权)人：王广武，
类型：发明
国别省市：