一种流化床操作柜的旋转机构制造技术

本实用新型专利技术属于流化床技术领域，具体公开了一种流化床操作柜的旋转机构，包括底座、内套、转套、压环和盖板，内套固定连接在底座上，转套套设于内套上且转套可绕内套旋转，操作柜底板位于转套上，压环压在操作柜底板上并与转套固定连接，盖板固定连接于内套上，且盖板位于压环的内孔中，盖板侧壁上开设有限位口，所述压环上设有限位块，所述限位块位于限位口内，所述限位口与限位块之间还设有定位结构，定位结构包括设于盖板上的定位槽，所述限位块可固定卡合在定位槽内。本实用新型专利技术在操作柜旋转过程中能够随时对操作柜进行定位，解决了工作人员在操控操作柜时操作柜会旋转的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床操作柜的旋转机构
本技术属于流化床
，尤其涉及一种流化床操作柜的旋转机构。
技术介绍
流化床操作柜是用于控制流化床一系列动作的电控箱。目前国内的流化床操作柜大多是固定式的，即将操作柜固定安装在流化床上，使其不能旋转和移动，虽然该种连接方式能够保证操作柜的稳定性，但是由于其不能旋转导致操作柜的操控角度不可控制，使工作人员只能从一个方位对操作柜进行操控，然而实际生产过程中工作人员在操控操作柜的同时还要观察流化床，需要往复的转来转去，无疑增加了工作人员的劳动强度，增大了流化床的操作难度。为了解决上述问题，公开号为CN206353901U的中国专利公开了一种流化床电控箱旋转机构，其通过芯轴与旋转轴之间的转动配合来实现操作柜的旋转，但是该装置仍存在下述问题，芯轴与旋转轴之间是自由旋转的，导致工作人员在操控操作柜时操作柜也容易发生旋转，不利于工作人员的操作，甚至于可能会出现操作失误而导致设备损坏的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种流化床操作柜的旋转机构，在操作柜旋转过程中能够随时对操作柜进行定位，解决了工作人员在操控操作柜时操作柜会旋转的问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种流化床操作柜的旋转机构，包括底座、内套、转套、压环和盖板，内套固定连接在底座上，转套套设于内套上且转套可绕内套旋转，操作柜底板位于转套上，压环压在操作柜底板上并与转套固定连接，盖板固定连接于内套上，且盖板位于压环的内孔中，盖板侧壁上开设有限位口，所述压环上设有限位块，所述限位块位于限位口内，所述限位口与限位块之间还设有定位结构，定位结构包括设于盖板上的定位槽，所述限位块可固定卡合在定位槽内。优选地，所述定位槽开设于盖板朝向限位口一侧的侧壁上，且定位槽为外宽内窄的槽，所述限位块靠近定位槽的一侧为棱锥状，所述限位块靠近定位槽的一端为棱锥的小头端，所述压环上沿定位槽的径向方向开设有滑孔，所述限位块滑动安装于滑孔中。优选地，所述压环上设有可驱动限位块的驱动机构，所述驱动机构为电动推杆，限位块远离定位槽的一端与电动推杆的输出端相连。优选地，所述限位块靠近定位槽的一端套设有摩擦橡胶套。优选地，所述内套为黄铜套。优选地，所述内套侧壁上设有环形凸块，所述转套内壁上开设有与环形凸块配合的环形凹槽，所述环形凹槽与环形凸块配合时转套底部与底座之间具有间隙。本方案的原理和效果：使用过程中，需要旋转操作柜时直接手转动操作柜即可，当操作柜旋转到指定角度后启动电动推杆，使限位块朝定位槽的方向伸出，直到限位块端部卡合在定位槽中，此时对操作柜进行了一定的定位，使工作人员操控操作柜时操作柜不会轻易转动。而且，在使用过程中可以控制电动推杆使限位块端部伸入定位槽中，使限位块与定位槽侧壁接触但不抵紧，此时操作柜还是可以旋转，只是限位块与定位槽侧壁之间的摩擦力会增大，工作人员使操作旋转时施加的力会增大，即，通过电动推杆控制限位块与定位槽之间的松紧程度，即可实现对操作柜转动难易度的调整，适用于不同的人进行操作。附图说明图1为本技术实施例的示意图；图2为本技术实施例压环和盖板的局部视图；图3为图2中A-A的剖视图。说明书附图中的附图标记包括：底座1、支撑柱2、内套3、转套4、操作柜5、盖板6、环形凸块7、压环8、限位口9、定位槽10、限位块11、电动推杆12、摩擦橡胶套13。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：实施例基本如附图1所示：一种流化床操作柜的旋转机构，包括底座1、支撑柱2、内套3、转套4、压环8和盖板6。底座1底部与流化床的其他部件通过螺钉进行固定，而底座1上部则用于支撑上述其他结构以及操作柜5。底座1为中部开设内孔的环形板，支撑柱2为内部中空的圆柱体结构，支撑柱2位于底座1的内孔中，并且支撑柱2的底部与底座1的内孔通过焊接固定为一体。内套3套设在支撑柱2上并可绕支撑柱2旋转，内套3下端位于底座1上，本实施例中，内套3选用摩擦系数小且耐磨的黄铜套，便于实现内套3与转套4之间、内套3与支撑柱2之间的顺畅转动。转套4套设在内套3上且转套4与内套3之间可相对旋转。转套4的下端位于底座1上，为了降低转套4与底座1之间的摩擦，在内套3的下端外侧壁上设有环形凸块7，转套4底壁上开设有与内套3下端环形凸块7适配的环形凹槽，使转套4被支撑在环形凸块7上，此时转套4下端与底座1上表面之间具有微量间隙。转套4上端用于支撑操作柜5，具体地，操作柜5的底板位于转套4上，转套4顶部开设有四个螺孔，相应地，操作柜5的底板上开设有四个与螺孔相对的通孔，再通过螺钉将操作柜5底板与转套4进行固定。为了保证转套4与操作柜5之间的连接稳定性以及转动的限位，将压环8安装于操作柜5底板与转套4之间。其中，压环8为中部开孔的环状结构，且压环8的内孔大于支撑柱2的外径，压环8上也开设有四个与转套4螺孔相对的通孔，安装时先将压环8置于转套4上，然后将操作柜5放在压环8上，再利用螺钉将三者进行固定。盖板6也为中部开口的环形板，盖板6外径与支撑柱2的外径相同，使盖板6能够位于压环8的内孔中，盖板6下端焊接固定在支撑柱2上端。参见图2，盖板6外沿处沿其曲线开设有限位口9，压环8的内侧设有限位块11，限位块11位于盖板6的径向方向上，限位块11的端部伸入盖板6的限位口9中，从而当压环8绕支撑柱2旋转时限位块11沿限位口9移动，当限位块11触碰到限位口9的两端侧壁时压环8则停止转动。本实施例中，限位口9与限位块11之间还设有定位结构，定位结构包括定位槽10，定位槽10开设于盖板6朝向限位口9一侧的侧壁上，且定位槽10为外宽内窄的槽。压环8上开设有滑孔，滑孔朝向定位槽10和盖板6的径向方向，限位块11滑动安装在滑孔内，压环8上还固定安装有电动推杆12，限位块11端部与电动推杆12输出端固定相连，使限位块11能够朝定位槽10的方向伸出。参见图3，限位块11靠近定位槽10的一侧为棱锥状，限位块11的左端高度小于定位槽10外部的宽度，且大于定位槽10内部的宽度，使限位块11端部能够插入定位槽10中部。限位块11的左端还套设有摩擦橡胶套13。使用过程中，需要旋转操作柜5时直接手转动操作柜5即可，当操作柜5旋转到指定角度后启动电动推杆12，使限位块11朝定位槽10的方向伸出，直到限位块11端部卡合在定位槽10中，此时对操作柜5进行了一定的定位，使工作人员操控操作柜5时操作柜5不会轻易转动。而且，在使用过程中可以控制电动推杆12使限位块11端部伸入定位槽10中与定位槽10侧壁接触但不抵紧，此时操作柜5还是可以旋转，只是旋转的速度会降低，即，通过电动推杆12控制限位块11与定位槽10之间的松紧程度，即可实现对操作柜5转动难易度的调整。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流化床操作柜的旋转机构，其特征在于：包括底座（1）、内套（3）、转套（4）、压环（8）和盖板（6），内套（3）固定连接在底座（1）上，转套（4）套设于内套（3）上且转套（4）可绕内套（3）旋转，操作柜（5）底板位于转套（4）上，压环（8）压在操作柜（5）底板上并与转套（4）固定连接，盖板（6）固定连接于内套（3）上，且盖板（6）位于压环（8）的内孔中，盖板（6）侧壁上开设有限位口（9），所述压环（8）上设有限位块（11），所述限位块（11）位于限位口（9）内，所述限位口（9）与限位块（11）之间还设有定位结构，定位结构包括设于盖板（6）上的定位槽（10），所述限位块（11）可固定卡合在定位槽（10）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种流化床操作柜的旋转机构，其特征在于：包括底座（1）、内套（3）、转套（4）、压环（8）和盖板（6），内套（3）固定连接在底座（1）上，转套（4）套设于内套（3）上且转套（4）可绕内套（3）旋转，操作柜（5）底板位于转套（4）上，压环（8）压在操作柜（5）底板上并与转套（4）固定连接，盖板（6）固定连接于内套（3）上，且盖板（6）位于压环（8）的内孔中，盖板（6）侧壁上开设有限位口（9），所述压环（8）上设有限位块（11），所述限位块（11）位于限位口（9）内，所述限位口（9）与限位块（11）之间还设有定位结构，定位结构包括设于盖板（6）上的定位槽（10），所述限位块（11）可固定卡合在定位槽（10）内。


2.根据权利要求1所述的一种流化床操作柜的旋转机构，其特征在于：所述定位槽（10）开设于盖板（6）朝向限位口（9）一侧的侧壁上，且定位槽（10）为外宽内窄的槽，所述限位块（11）靠近定位槽（10）的一侧为棱锥状，所述限位块（11）靠近定位槽（10）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓东，毛杰，杨昌华，
申请(专利权)人：重庆东圣精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50