一种面板安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面板安装结构，包括面板主体和若干安装组件，面板主体预安装于机箱设备；面板主体包括第一面板部、第二盖板部，第一面板部设有螺杆，第二盖板部包括开口的限位孔，第二盖板部盖合第一面板部时，螺杆穿过限位孔；安装组件至少包括螺母柱、安装主体；安装主体包括第一套接部和活动限位部；第一套接部、螺母柱依次套设螺杆；活动限位部滑动于限位孔的面板处时，带动第一套接部旋转于螺杆上；活动限位部从限位孔的面板处滑至开口处时，旋转螺母柱，带动第一套接部在限位孔内沿第一面板部的径向方向移动，并带动活动限位部向第一面板部压紧，使预安装于机箱设备上的面板主体固定于机箱设备。本实用新型专利技术使得面板安装操作更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种面板安装结构
本技术涉及工业设备技术，尤其涉及一种面板安装结构。
技术介绍
在工业自动化设备上，通常都会有一块用于用户操作设备的控制面板，用于安装在机箱设备上，通常机箱设备的外壳开口处设有凸部，通过外壳的限位槽方便安装。由于工业应用环境的振动等恶劣使用环境的要求，控制面板的安装必须牢固。因此，一般的控制面板在设计时，需要在面板的背面四周打上很多螺柱。机器集成商在装配机箱设备时，需要在机箱设备的外壳上开孔，并且需要在机箱设备的外壳上设置与控制面板上的螺柱的数量相当的安装孔。由于安装孔的数量众多，因此，机箱打孔需要耗费很多时间，同样地，在安装时，也要紧固相应数量的螺丝，使得安装成本增加；同理，在机箱设备的控制面板需要维修或更换时，控制面板的拆卸与安装也将会非常耗时。如果机器集成商换用另外一款类似的控制面板时，由于安装孔位不一致，导致需要根据新的控制面板的安装孔位在机箱上重新打孔，造成额外的工作量。
技术实现思路
本申请实施例通过提供一种面板安装结构，解决了现有技术中控制面板连接机箱设备时，安装操作不便，维修或更换控制面板费事费力的问题。本申请实施例提供了一种面板安装结构，包括：面板主体和若干安装组件，所述面板主体预安装于机箱设备上；所述面板主体包括第一面板部、第二盖板部，所述第一面板部上设有若干螺杆，所述第二盖板部包括若干开口的限位孔，所述第二盖板部盖合于所述第一面板部时，所述螺杆穿过所述限位孔；所述安装组件至少包括螺母柱、安装主体；所述安装主体包括第一套接部和活动限位部；所述第一套接部、所述螺母柱依次套设所述螺杆；所述活动限位部滑动于所述限位孔的面板处时，带动所述第一套接部旋转于所述螺杆上；所述活动限位部从所述限位孔的面板处滑至开口处时，旋转所述螺母柱，带动所述第一套接部在所述限位孔内沿所述第一面板部的径向方向移动，并带动所述活动限位部向所述第一面板部压紧，使预安装于机箱设备上的所述面板主体固定于所述机箱设备。进一步地，所述第一套接部内设有环形凸部，所述安装组件还包括第二套接件、第三套接件，所述第二套接件和所述第三套接件套设所述螺杆；所述第二套接件和所述第三套接件分别设于所述环形凸部的两侧，且所述第三套接件伸出所述第一套接部，与所述螺母柱相接触。进一步地，所述安装组件包括限位环，所述限位环套设所述第三套接件的伸出部，且所述限位环凸出所述安装主体。进一步地，所述限位环与所述安装主体一体成型。进一步地，所述安装组件进一步包括第一弹簧，所述第一弹簧穿过所述第二套接件，一端伸入所述第三套接件中，另一端与所述第一面板部相抵触。进一步地，所述安装组件进一步还包括第二弹簧，所述第二弹簧重叠于所述第一弹簧，且一端与所述第一面板部相抵触，另一端与所述第二套接件相抵触。本申请实施例中提供的一种面板安装结构，至少具有如下技术效果：(1)由于采用了面板安装结构中的安装组件设计，有效解决了现有技术中控制面板安装于机箱设备时的装配繁琐，费时费力，控制面板与机箱设备之间需要配套使用，比较单一化的技术问题，进而实现了控制面板与机箱设备之间的免打孔设计，减少了装配时间，降低了装配成本，通过本申请的面板安装结构可安装于不同控制面板与机箱设备之间的安装连接，提高了面板安装的灵活性。(2)通过安装组件有效解决现有技术中由于零部件过多，操作人员配装过程中出现混乱的技术问题，进而实现了便于操作人员装配，降低了装配时间，减少了装配成本。附图说明图1为本申请实施例的面板安装结构的爆炸示意图；图2为本申请实施例的一种安装组件的结构示意图；图3为本申请实施例的安装主体的结构示意图；图4为本申请实施例的另一种安装组件的内部结构示意图；图5为本申请实施例的另一种安装组件的结构示意图；图6为本申请实施例的另一种安装组件的爆炸示意图。附图标号：安装组件100，第一面板部200，第二盖板部300，螺杆210，螺母柱120，安装主体130，限位环140，第一套接部131，活动限位部132，第二套接件150，第三套接件160，环形凸部133，第一弹簧170，第二弹簧180，限位孔310具体实施方式为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。参考附图1-6所示，本实施例提供了一种面板安装结构。面板安装结构包括面板主体和若干安装组件100，所述面板主体预安装于机箱设备上。附图1中所示，面板主体包括第一面板部200、第二盖板部300，第一面板部200上设有若干螺杆210，第二盖板部300包括若干开口的限位孔310，第二盖板部300盖合于第一面板部200时，螺杆210穿过限位孔310，从而可以得出，第二盖板部300盖合匹配第一面板部200时，螺杆210设计为面板主体的装配提供了导向作用，只要将第二盖板部300的限位孔310对准第一面板部200的螺杆210，即可方便第一面板部200与第二盖板部300的装配，从而有效解决现有技术中由于零部件过多，操作人员配装过程中出现混乱的技术问题，进而实现了便于操作人员装配，降低了装配时间，减少了装配成本。附图2-3中所示，安装组件100至少包括螺母柱120、安装主体130；安装主体130包括第一套接部131和活动限位部132；第一套接部131、螺母柱120依次套设螺杆210；活动限位部132滑动于限位孔310的面板处时，带动第一套接部131旋转于螺杆210上。通过安装组件有效解决现有技术中由于零部件过多，操作人员配装过程中出现混乱的技术问题，进而实现了便于操作人员装配，降低了装配时间，减少了装配成本活动限位部132从限位孔310的面板处滑至开口处时，旋转螺母柱120，带动第一套接部131在限位孔310内沿第一面板部200的径向方向移动，并带动活动限位部132向第一面板部200压紧，使预安装于机箱设备上的面板主体固定于机箱设备。附图3-4中所示，第一套接部131内设有环形凸部133，安装组件100还包括第二套接件150、第三套接件160，第二套接件150和第三套接件160套设螺杆210。第二套接件150和第三套接件160分别设于环形凸部133的两侧，且第三套接件160伸出第一套接部131，与螺母柱120相接触。附图4-5中所示，安装组件100包括限位环140，限位环140套设第三套接件160的伸出部，且限位环140凸出安装主体130。在一种实施例中，限位环140与安装主体130一体成型。通过限位环140方便操作人员操作。附图6中所示，安装组件100进一步包括第一弹簧170，第一弹簧170穿过第二套接件150，一端伸入第三套接件160中，另一端与第一面板部200相抵触。进一步地，安装组件100进一步还包括第二弹簧180，第二弹簧180重叠于第一弹簧170，且一端与第一面板部200相抵触，另一端与第二套接件150相抵触。本实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面板安装结构，其特征在于，包括：面板主体和若干安装组件，所述面板主体预安装于机箱设备上；所述面板主体包括第一面板部、第二盖板部，所述第一面板部上设有若干螺杆，所述第二盖板部包括若干开口的限位孔，所述第二盖板部盖合于所述第一面板部时，所述螺杆穿过所述限位孔；/n所述安装组件至少包括螺母柱、安装主体；所述安装主体包括第一套接部和活动限位部；所述第一套接部、所述螺母柱依次套设所述螺杆；所述活动限位部滑动于所述限位孔的面板处时，带动所述第一套接部旋转于所述螺杆上；/n所述活动限位部从所述限位孔的面板处滑至开口处时，旋转所述螺母柱，带动所述第一套接部在所述限位孔内沿所述第一面板部的径向方向移动，并带动所述活动限位部向所述第一面板部压紧，使预安装于机箱设备上的所述面板主体固定于所述机箱设备。/n

【技术特征摘要】
1.一种面板安装结构，其特征在于，包括：面板主体和若干安装组件，所述面板主体预安装于机箱设备上；所述面板主体包括第一面板部、第二盖板部，所述第一面板部上设有若干螺杆，所述第二盖板部包括若干开口的限位孔，所述第二盖板部盖合于所述第一面板部时，所述螺杆穿过所述限位孔；
所述安装组件至少包括螺母柱、安装主体；所述安装主体包括第一套接部和活动限位部；所述第一套接部、所述螺母柱依次套设所述螺杆；所述活动限位部滑动于所述限位孔的面板处时，带动所述第一套接部旋转于所述螺杆上；
所述活动限位部从所述限位孔的面板处滑至开口处时，旋转所述螺母柱，带动所述第一套接部在所述限位孔内沿所述第一面板部的径向方向移动，并带动所述活动限位部向所述第一面板部压紧，使预安装于机箱设备上的所述面板主体固定于所述机箱设备。


2.如权利要求1所述的面板安装结构，其特征在于，所述第一套接部内设有环形凸部，所述安装组件还包括第二套接件、...

【专利技术属性】
技术研发人员：迈尔·安德烈亚斯，
申请(专利权)人：科控工业自动化设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31