一种柔性电路板的弯折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种柔性电路板的弯折装置，包括底板、安装于底板上的定位部、与底板可转动连接的弯折部和圆柱状的转动辊，所述底板上固定连接有两个相对设置的翻转座,所述两个翻转座分别位于定位部的两侧，所述翻转座的中部开设有贯穿的第一通孔，所述定位部包括定位板以及开设于定位板上的定位槽，所述弯折部包括盖板，所述盖板的两侧分别连接有转动块，所述转动块的中部开设有贯穿的第二通孔，所述第二通孔的水平高度高于盖板的表面，所述转动块插入第一通孔内且与翻转座可转动地连接，所述转动辊插入第二通孔内且与转动块可转动的连接。本实用新型专利技术能够提高弯折的精度，避免产生折痕。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性电路板的弯折装置
本技术涉及柔性电路板的弯折领域，具体涉及一种柔性电路板的弯折装置。
技术介绍
柔性的电路板简称为FPC，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。在对液晶模组进行组装的过程中，通常需要对FPC进行弯折，弯折后的FPC贴附在背光板的背面，通常在对FPC进行弯折时，通过在背光板的背面标记相应距离的弯折丝印线，然后工人以弯折丝印线为基准双手捏住FPC的两侧进行弯折，弯折后FPC通过粘贴在背光板背面的双面胶进行贴附，由于手工操作具有不确定性，很容易造成贴附偏差，形成不良；并且在弯折时，FPC的弯折部分很容易出现折痕，进一步形成不良。
技术实现思路
为了解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种柔性电路板的弯折装置，其具体技术方案如下：一种柔性电路板的弯折装置,包括底板、安装于底板上的定位部、与底板可转动连接的弯折部和圆柱状的转动辊，所述底板上固定连接有两个相对设置的翻转座,所述两个翻转座分别位于定位部的两侧，所述翻转座的中部开设有贯穿的第一通孔，所述定位部包括定位板以及开设于定位板上的定位槽，所述弯折部包括盖板，所述盖板的两侧分别连接有转动块，所述转动块的中部开设有贯穿的第二通孔，所述第二通孔的水平高度高于盖板的表面，所述转动块插入第一通孔内且与翻转座可转动地连接，所述转动辊插入第二通孔内且与转动块可转动的连接，弯折柔性电路板时，所述转动辊压在柔性电路板的弯折处。在对柔性电路板进行弯折时，将液晶模组放入顶部的定位槽内，然后将转动辊插入第二通孔内，在弯折过程中可以保证柔性电路板弯折后贴附的精度，同时在转动辊的作用下，柔性电路板的弯折处为圆弧形，避免折痕的产生。进一步的，所述转动辊的一端固定连接有挡块，所述挡块的形状为棱柱形，所述转动块的侧面开设有与挡块形状相应的凹槽，所述挡块置于所述凹槽内。通过挡块对转动辊的位置进行限制，通过棱柱形的挡块和相应的凹槽，使得柔性电路板的弯折过程中转动辊不发生转动。进一步的，所述第一通孔的内侧面开设有环形的卡槽，所述转动块的外侧面固定连接有环形的卡块，所述卡块可转动的置于所述卡槽内。进一步的，所述盖板上螺接有螺丝，所述螺丝为铁磁性材料制成，所述定位板的边缘固定连接有磁铁，所述盖板合拢时磁铁与螺丝吸合。进一步的，所述定位板的两侧开分别设有取放槽，所述取放槽的深度大于定位槽的深度。通过取放槽，方便柔性电路板弯折前后，液晶模组的取放。进一步的，所述盖板朝向定位板的一侧设置有缓冲垫。有益效果：1.本技术通过定位部对液晶模组进行定位，然后通过弯折部对柔性电路板进行弯折，弯折部可以限制柔性电路板弯折的位置，从而保证柔性电路板弯折后贴附的精度；2.本技术通过可拆卸的转动辊压在柔性电路板的弯折处，对柔性电路板进行弯折时，通过转动辊的导向作用可以使得柔性电路板的弯折处为圆弧状，有效避免折痕的产生；3.本技术在对柔性电路板进行弯折时，只需要将转动辊插入第二通孔后翻转弯折部即可，操作简单，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术弯折部的结构示意图；图3为本技术翻转座的剖视图。附图标记：1-底板；2-定位板；3-盖板；4-转动辊；5-翻转座；11-挡块；21-磁铁；22-取放槽；23-定位槽；31-螺丝；32-转动块；321-第二通孔；322-卡块；323-凹槽；51-第一通孔；52-卡槽。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。如图1所示，一种柔性电路板的弯折装置,包括底板1、安装于底板1上的定位部、与底板1可转动连接的弯折部和圆柱状的转动辊4，所述底板1上固定连接有两个相对设置的翻转座5,所述两个翻转座5分别位于定位部的两侧，所述翻转座5的中部开设有贯穿的第一通孔51，所述定位部包括定位板2以及开设于定位板2上的定位槽23，所述弯折部包括盖板3，所述盖板3的两侧分别连接有转动块32，所述转动块32的中部开设有贯穿的第二通孔321，所述第二通孔321的水平高度高于盖板3的表面，所述转动块32插入第一通孔51内且与翻转座5可转动地连接，所述转动辊4插入第二通孔321内且与转动块32可转动的连接，弯折柔性电路板时，所述转动辊4压在柔性电路板的弯折处。在对柔性电路板进行弯折时，转动辊4压在柔性电路板的弯折处，在转动辊4的导向作用下，柔性电路板的弯折处为弧形，并且在弯折过程中，盖板3可以限制柔性电路板弯折的位置，保证柔性电路板弯折的精度。并且为了使弯折装置适用于不同型号的液晶模组，所述定位槽23的形状与液晶模组的形状相适应，根据不同的液晶模组更换相应的定位板2。进一步的，为了方便转动辊4的取放、定位以及防止转动辊4随弯折部的翻转而转动，所述转动辊4的一端固定连接有挡块11，所述挡块11的形状为棱柱形，所述转动块32的侧面开设有与挡块11形状相应的凹槽323，所述挡块11置于所述凹槽323内。进一步的，为了保证弯折部在翻转过程中，转动块32与翻转座5连接的稳定性，所述第一通孔51的内侧面开设有环形的卡槽52，所述转动块32的外侧面固定连接有环形的卡块322，所述卡块322可转动的置于所述卡槽52内。为了进一步方便弯折部的翻转，所述盖板3上螺接有螺丝31，所述螺丝31为铁磁性材料制成，所述定位板2的边缘固定连接有磁铁21，所述盖板3合拢时磁铁21与螺丝31吸合。进一步的，为了便于柔性电路板弯折前后的液晶模组的取放，所述定位板2的两侧开分别设有取放槽22，所述取放槽22的深度大于定位槽23的深度。进一步的，所述盖板3朝向定位板2的一侧设置有缓冲垫。工作过程：首先将液晶模组放置在定位槽23内，柔性电路板需要弯折的部分放置在盖板3上，然后将转动辊4插入第二通孔321内，此时转动辊4压在柔性电路板的弯折处，然后转动弯折部使柔性电路板弯折，在转动辊4的导向作用下，柔性电路板的弯折处为弧形，弯折时盖板3两侧的螺丝31在磁体的吸引下时盖板3与定位板2贴合，完成柔性电路板的弯折后通过取放槽22将液晶模组取出，再抽出转动辊4后对下一个液晶模组进行加工。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性电路板的弯折装置,其特征在于:包括底板（1）、安装于底板（1）上的定位部、与底板（1）可转动连接的弯折部和圆柱状的转动辊（4），所述底板（1）上固定连接有两个相对设置的翻转座（5）,所述两个翻转座（5）分别位于定位部的两侧，所述翻转座（5）的中部开设有贯穿的第一通孔（51），所述定位部包括定位板（2）以及开设于定位板（2）上的定位槽（23），所述弯折部包括盖板（3），所述盖板（3）的两侧分别连接有转动块（32），所述转动块（32）的中部开设有贯穿的第二通孔（321），所述第二通孔（321）的水平高度高于盖板（3）的表面，所述转动块（32）插入第一通孔（51）内且与翻转座（5）可转动地连接，所述转动辊（4）插入第二通孔（321）内且与转动块（32）可转动的连接，弯折柔性电路板时，所述转动辊（4）压在柔性电路板的弯折处。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性电路板的弯折装置,其特征在于:包括底板（1）、安装于底板（1）上的定位部、与底板（1）可转动连接的弯折部和圆柱状的转动辊（4），所述底板（1）上固定连接有两个相对设置的翻转座（5）,所述两个翻转座（5）分别位于定位部的两侧，所述翻转座（5）的中部开设有贯穿的第一通孔（51），所述定位部包括定位板（2）以及开设于定位板（2）上的定位槽（23），所述弯折部包括盖板（3），所述盖板（3）的两侧分别连接有转动块（32），所述转动块（32）的中部开设有贯穿的第二通孔（321），所述第二通孔（321）的水平高度高于盖板（3）的表面，所述转动块（32）插入第一通孔（51）内且与翻转座（5）可转动地连接，所述转动辊（4）插入第二通孔（321）内且与转动块（32）可转动的连接，弯折柔性电路板时，所述转动辊（4）压在柔性电路板的弯折处。


2.根据权利要求1所述的一种柔性电路板的弯折装置，其特征在于：所述转动辊（4）的一端固定连接有挡块（11），所述挡块（11）的形状为棱柱形，所述转动块（32...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷鸿兰，
申请(专利权)人：珠海锐晟电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44