一种复合音盆自动压搭机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合音盆自动压搭机，包括压搭机本体和移动座，所述移动座的上方设有安装架，所述压搭机本体安装在安装架上，所述安装架与移动座之间固定连接有多个弹簧和伸缩杆，所述移动座的底部固定连接有四个万向轮，所述移动座与安装架之间设有支撑机构，所述安装架的外壁套设有与其滑动连接有矩形罩，两个所述收线轮上均绕设有拉绳，两个所述拉绳的另一端均与矩形罩的底部固定连接，两个所述收线轮与安装架之间设有动力机构。本实用新型专利技术结构合理，不仅可以对压搭机本体进行移动，且移动过程中也可以对其进行减震，实现对压搭机本体的保护，也可以对压搭机本体进行保护，使其不易受损，增加其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种复合音盆自动压搭机
本技术涉及扬声器零部件加工
，尤其涉及一种复合音盆自动压搭机。
技术介绍
复合盆由纸锥、棉边和垫边组成，复合盆是在纸锥上将棉边和垫边热压成型，再在结合部上涂上胶水密封制成。现有的压搭机多是通过支架或者底座放置在地面上，安装移动时通常需要多人合作人工架起来移动，费时费力且移动效率低；其次，现有的压搭机没有较好的防护措施，如此容易受到外部撞击而导致部分零部件损坏，影响正常的工作进程，因此我们设计了一种复合音盆自动压搭机来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合音盆自动压搭机，其不仅可以对压搭机本体进行移动，且移动过程中也可以对其进行减震，实现对压搭机本体的保护，也可以对压搭机本体进行保护，使其不易受损，增加其使用寿命。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种复合音盆自动压搭机，包括压搭机本体和移动座，所述移动座的上方设有安装架，所述压搭机本体安装在安装架上，所述安装架与移动座之间固定连接有多个弹簧和伸缩杆，所述移动座的底部固定连接有四个万向轮，所述移动座与安装架之间设有支撑机构，所述安装架的外壁套设有与其滑动连接有矩形罩，所述安装架上安装有两个安装块，两个所述安装块上均安装有收线轮，两个所述收线轮上均绕设有拉绳，两个所述拉绳的另一端均与矩形罩的底部固定连接，两个所述收线轮与安装架之间设有动力机构。优选地，所述支撑机构包括分别贯穿安装架和移动座的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆之间固定连接有连接杆，所述第一螺杆的上端固定连接有手轮，所述第二螺杆的底部固定连接有支撑盘。优选地，所述连接杆为圆形杆，且所述连接杆的直径小于第一螺杆的直径。优选地，所述手轮的外部套设有防滑套，所述防滑套的材质为橡胶。优选地，所述动力机构包括固定在安装架上的电机，所述电机的输出端固定连接有第一传动轮，两个所述收线轮上均固定连接有与其共轴的第二传动轮，所述第一传动轮与两个第二传动轮之间通过传动带相连接。优选地，所述电机为伺服电机，且所述电机通过螺栓与安装架的上端相连接。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、在万向轮的作用下，可以实现移动座、安装架和压搭机本体的移动，进而方便对压搭机本体的移动和安装，提高工作效率，通过弹簧可以对移动中的安装架和压搭机本体进行减震，如此实现对其的保护。2、通过安装架与矩形罩的配合，可以对压搭机本体进行遮盖，不仅具有较好的防尘效果，且可以防止外物直接撞击到压搭机本体上，如此实现对压搭机本体的保护。3、通过电机、传动带、第一传动轮、第二传动轮和拉绳，可以实现矩形罩的上下移动，无需人工操作，效率更高且稳定性足。综上所述，本技术结构合理，不仅可以对压搭机本体进行移动，且移动过程中也可以对其进行减震，实现对压搭机本体的保护，也可以对压搭机本体进行保护，使其不易受损，增加其使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种复合音盆自动压搭机的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图。图中：1移动座、2压搭机本体、3安装架、4电机、5传动带、6第一传动轮、7矩形罩、8弹簧、9伸缩杆、10万向轮、11连接杆、12第一螺杆、13第二螺杆、14支撑盘、15手轮、16第二传动轮、17收线轮、18拉绳、19安装块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种复合音盆自动压搭机，包括压搭机本体2和移动座1，移动座1的上方设有安装架3，压搭机本体2安装在安装架3上，安装架3与移动座1之间固定连接有多个弹簧8和伸缩杆9，移动座1的底部固定连接有四个万向轮10，通过万向轮10方便对移动座1进行移动，进而实现对安装架3和压搭机本体2进行移动，方便对其进行安装，提高其安装时的效率，也为工作人员带来方便；通过弹簧8可以对移动中的安装架3和压搭机本体2进行减震，如此实现对其的保护，通过伸缩杆9以保证安装架3只可以上下移动，不会发生偏移。移动座1与安装架3之间设有支撑机构，支撑机构包括分别贯穿安装架3和移动座1的第一螺杆12和第二螺杆13，第一螺杆12与第二螺杆13之间固定连接有连接杆11，第一螺杆12的上端固定连接有手轮15，第二螺杆13的底部固定连接有支撑盘14；连接杆11为圆形杆，且连接杆11的直径小于第一螺杆12的直径；手轮15的外部套设有防滑套，防滑套的材质为橡胶。当对压搭机本体2进行移动时，此时的第二螺杆13与移动座1螺纹连接，则第一螺杆12不与安装架3螺纹连接，则连接杆11位于第一螺杆12所在的螺纹通槽内，由于连接杆11的直径小于第一螺杆12的直径，如此连接杆11可以在螺纹通槽内上下移动，可以对移动中的安装架3和压搭机本体2进行减震。安装架3的外壁套设有与其滑动连接有矩形罩7，矩形罩7为透明的亚克力板；安装架3上安装有两个安装块19，两个安装块19上均安装有收线轮17，两个收线轮17上均绕设有拉绳18，两个拉绳18的另一端均与矩形罩7的底部固定连接，通过收线轮17和拉绳18的配合，可以实现矩形罩7的上下移动。两个收线轮17与安装架3之间设有动力机构，动力机构包括固定在安装架3上的电机4，电机4的输出端固定连接有第一传动轮6，两个收线轮17上均固定连接有与其共轴的第二传动轮16，第一传动轮6与两个第二传动轮16之间通过传动带5相连接；电机4为伺服电机，且电机4通过螺栓与安装架3的上端相连接，电机4为市场上的正反电机，为现有技术。本技术中，当需要对压搭机本体2进行移动时，工作人员可以推动安装架3，在万向轮10的作用下，可以实现移动座1、安装架3和压搭机本体2的移动，进而方便对压搭机本体2的移动和安装，提高工作效率，通过弹簧8可以对移动中的安装架3和压搭机本体2进行减震，如此实现对其的保护；移动至需要的位置后，工作人员可以手动转动手轮15，手轮15转动带动第一螺杆12、第二螺杆13和连接杆11转动，并使得支撑盘14向下移动直至支撑盘14与地面相抵，此时第一螺杆12和第二螺杆13分别与安装架3和移动座1螺纹连接，通过支撑盘14可以对移动座1稳定的支撑，以保证其工作时的稳定性。当需要使用压搭机本体2时，工作人员启动电机4，电机4转动带动第一传动轮6转动，通过传动带5可以实现两个第二传动轮16转动，从而实现两个收线轮17转动，通过两个收线轮17对拉绳18进行收紧，如此可以实现矩形罩7向上移动，如此，矩形罩7不再对压搭机本体2进行遮挡，方便使用；当不使用压搭机本体2时，工作人员可以启动电机4使其反转，如此可以使矩形罩7向下移动，通过安装架3与矩形罩7的配合，可以对压搭机本体2进行遮盖，不仅具有较好的防尘效果，且可以防止外物直接撞击到压搭机本体2上，如此实现对压搭机本体2的保护。以上所述，仅为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合音盆自动压搭机，包括压搭机本体(2)和移动座(1)，其特征在于，所述移动座(1)的上方设有安装架(3)，所述压搭机本体(2)安装在安装架(3)上，所述安装架(3)与移动座(1)之间固定连接有多个弹簧(8)和伸缩杆(9)，所述移动座(1)的底部固定连接有四个万向轮(10)，所述移动座(1)与安装架(3)之间设有支撑机构，所述安装架(3)的外壁套设有与其滑动连接有矩形罩(7)，所述安装架(3)上安装有两个安装块(19)，两个所述安装块(19)上均安装有收线轮(17)，两个所述收线轮(17)上均绕设有拉绳(18)，两个所述拉绳(18)的另一端均与矩形罩(7)的底部固定连接，两个所述收线轮(17)与安装架(3)之间设有动力机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合音盆自动压搭机，包括压搭机本体(2)和移动座(1)，其特征在于，所述移动座(1)的上方设有安装架(3)，所述压搭机本体(2)安装在安装架(3)上，所述安装架(3)与移动座(1)之间固定连接有多个弹簧(8)和伸缩杆(9)，所述移动座(1)的底部固定连接有四个万向轮(10)，所述移动座(1)与安装架(3)之间设有支撑机构，所述安装架(3)的外壁套设有与其滑动连接有矩形罩(7)，所述安装架(3)上安装有两个安装块(19)，两个所述安装块(19)上均安装有收线轮(17)，两个所述收线轮(17)上均绕设有拉绳(18)，两个所述拉绳(18)的另一端均与矩形罩(7)的底部固定连接，两个所述收线轮(17)与安装架(3)之间设有动力机构。


2.根据权利要求1所述的一种复合音盆自动压搭机，其特征在于，所述支撑机构包括分别贯穿安装架(3)和移动座(1)的第一螺杆(12)和第二螺杆(13)，所述第一螺杆(12)与第二螺杆(13)之间固定连接有连接杆(11)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁一帆，
申请(专利权)人：嵊州市科迪电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33