RFID金属天线复合加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供RFID金属天线复合加工装置，属于电子加工技术领域，以解决现有RFID无线射频标签天线加工过程中，镀铝后蚀刻工艺只能应用于薄膜基材，不能应用于纸张基材，而且蚀刻工艺对环境污染比较大，印刷导电金属油墨的导电性能弱于纯金属，导致天线传导性较弱，RFID天线工作效率低下，使用受到限制的问题，包括外壳体；所述外壳体的顶部转动连接有一组铝箔辊。本实用新型专利技术采用纯铝箔作为天线回路材料，导电性大大优于镀铝及印刷的导电油墨，保证具有良好的导电性能，本实用新型专利技术可以在不同的天线基材上实现与铝箔天线回路的复合，拓展了RFID标签的用途，避免了以往基材材质，适用范围更广，具有更好的经济效应。

【技术实现步骤摘要】
RFID金属天线复合加工装置
本技术属于电子加工
，更具体地说，特别涉及RFID金属天线复合加工装置。
技术介绍
无线射频识别即射频识别技术(RadioFrequencyIdentification，RFID)，是自动识别技术的一种，通过无线射频方式进行非接触双向数据通信，利用无线射频方式对记录媒体(电子标签或射频卡)进行读写，从而达到识别目标和数据交换的目的，其被认为是21世纪最具发展潜力的信息技术之一，在无线射频识别即射频识别技术的应用过程中，需要通过射频天线完成相应的工作。基于上述，现有RFID无线射频标签在不同的应用环境下需要不同回路的金属天线来增强与读写器之间的感应，现有金属天线有两种形式，一种是薄膜表面镀铝，然后采取蚀刻方式构造天线回路，另一种是使用丝网印刷方式，在薄膜基材表面印刷导电金属油墨，第一种加工方式，镀铝后蚀刻工艺只能应用于薄膜基材，不能应用于纸张基材，而且蚀刻工艺对环境污染比较大，第二种加工方式，印刷导电金属油墨的导电性能弱于纯金属，导致天线传导性较弱，RFID天线工作效率低下，使用受到限制。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供RFID金属天线复合加工装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供RFID金属天线复合加工装置，以解决现有RFID无线射频标签在不同的应用环境下需要不同回路的金属天线来增强与读写器之间的感应，现有金属天线有两种形式，一种是薄膜表面镀铝，然后采取蚀刻方式构造天线回路，另一种是使用丝网印刷方式，在薄膜基材表面印刷导电金属油墨，第一种加工方式，镀铝后蚀刻工艺只能应用于薄膜基材，不能应用于纸张基材，而且蚀刻工艺对环境污染比较大，第二种加工方式，印刷导电金属油墨的导电性能弱于纯金属，导致天线传导性较弱，RFID天线工作效率低下，使用受到限制的问题。本技术RFID金属天线复合加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：RFID金属天线复合加工装置，包括外壳体；所述外壳体的右侧的前端面固定连接有一组驱动件；所述外壳体的内侧下部设置有一组传送装置；驱动件与传送装置同轴固定连接；所述外壳体的后端面内侧转动连接有一组中间传动件；所述外壳体的上部从左往右依次转动连接有一组铝箔剪切件铝箔压紧件、胶粘剂印刷件；所述外壳体的顶部转动连接有一组铝箔辊。进一步的，所述外壳体的左侧上部设置有一组激光雕刻装置。进一步的，所述传送装置还包括有主动齿轮，传送装置的后端面同轴固定连接有一组主动齿轮，中间传动件还包括有从动齿轮，中间传动件的前端面同轴固定连接有一组从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合共同构成齿轮传动机构。进一步的，所述中间传动件还包括有驱动同步传动带传动系统，中间传动件的后端面设置有一组驱动同步传动带传动系统，中间传动件通过驱动同步传动带传动系统与铝箔剪切件传动连接。进一步的，所述铝箔剪切件还包括有复合加工同步传动带传动系统，铝箔剪切件、铝箔压紧件、胶粘剂印刷件后部通过复合加工同步传动带传动系统同步连接。进一步的，所述胶粘剂印刷件表面设置有天线回路结构的胶粘剂，铝箔压紧件表面设置有天线回路结构的压紧面，铝箔剪切件表面设置有天线回路结构的刀模结构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术采用纯铝箔作为天线回路材料，导电性大大优于镀铝及印刷的导电油墨，保证具有良好的导电性能，本技术可以在不同的天线基材上实现与铝箔天线回路的复合，拓展了RFID标签的用途，避免了以往基材材质，适用范围更广，具有更好的经济效应。附图说明图1是本技术的轴侧结构示意图。图2是本技术的传动后方轴侧结构示意图。图3是本技术的传动前方轴侧结构示意图。图4是本技术的铝箔剪切件传动轴侧结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、外壳体；101、激光雕刻装置；2、驱动件；3、传送装置；301、主动齿轮；4、中间传动件；401、从动齿轮；402、驱动同步传动带传动系统；5、铝箔剪切件；501、复合加工同步传动带传动系统；6、铝箔压紧件；7、胶粘剂印刷件；8、铝箔辊。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图4所示：本技术提供RFID金属天线复合加工装置，包括外壳体1；外壳体1的右侧的前端面固定连接有一组驱动件2；外壳体1的内侧下部设置有一组传送装置3；驱动件2与传送装置3同轴固定连接；外壳体1的后端面内侧转动连接有一组中间传动件4；外壳体1的上部从左往右依次转动连接有一组铝箔剪切件5铝箔压紧件6、胶粘剂印刷件7；外壳体1的顶部转动连接有一组铝箔辊8。其中，外壳体1的左侧上部设置有一组激光雕刻装置101，在使用中通过激光雕刻装置101对天线基材雕刻凹版，方便对天线回路的安装。其中，传送装置3还包括有主动齿轮301，传送装置3的后端面同轴固定连接有一组主动齿轮301，中间传动件4还包括有从动齿轮401，中间传动件4的前端面同轴固定连接有一组从动齿轮401，主动齿轮301与从动齿轮401啮合共同构成齿轮传动机构，在使用中当传送装置3旋转，传送装置3通过主动齿轮301与从动齿轮401啮合共同构成的齿轮传动机构带动中间传动件4旋转。其中，中间传动件4还包括有驱动同步传动带传动系统402，中间传动件4的后端面设置有一组驱动同步传动带传动系统402，中间传动件4通过驱动同步传动带传动系统402与铝箔剪切件5传动连接，在使用中当中间传动件4旋转，中间传动件4通过驱动同步传动带传动系统402带动铝箔剪切件5旋转。其中，铝箔剪切件5还包括有复合加工同步传动带传动系统501，铝箔剪切件5、铝箔压紧件6、胶粘剂印刷件7后部通过复合加工同步传动带传动系统501同步连接，在使用中当铝箔剪切件5旋转，铝箔剪切件5通过复合加工同步传动带传动系统501带动铝箔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.RFID金属天线复合加工装置，其特征在于：该RFID金属天线复合加工装置包括外壳体(1)；所述外壳体(1)的右侧的前端面固定连接有一组驱动件(2)；所述外壳体(1)的内侧下部设置有一组传送装置(3)；驱动件(2)与传送装置(3)同轴固定连接；所述外壳体(1)的后端面内侧转动连接有一组中间传动件(4)；所述外壳体(1)的上部从左往右依次转动连接有一组铝箔剪切件(5)铝箔压紧件(6)、胶粘剂印刷件(7)；所述外壳体(1)的顶部转动连接有一组铝箔辊(8)。/n

【技术特征摘要】
1.RFID金属天线复合加工装置，其特征在于：该RFID金属天线复合加工装置包括外壳体(1)；所述外壳体(1)的右侧的前端面固定连接有一组驱动件(2)；所述外壳体(1)的内侧下部设置有一组传送装置(3)；驱动件(2)与传送装置(3)同轴固定连接；所述外壳体(1)的后端面内侧转动连接有一组中间传动件(4)；所述外壳体(1)的上部从左往右依次转动连接有一组铝箔剪切件(5)铝箔压紧件(6)、胶粘剂印刷件(7)；所述外壳体(1)的顶部转动连接有一组铝箔辊(8)。


2.如权利要求1所述RFID金属天线复合加工装置，其特征在于：所述外壳体(1)的左侧上部设置有一组激光雕刻装置(101)。


3.如权利要求1所述RFID金属天线复合加工装置，其特征在于：所述传送装置(3)还包括有主动齿轮(301)，传送装置(3)的后端面同轴固定连接有一组主动齿轮(301)，中间传动件(4)还包括有从动齿轮(401)，中间传动件(4)的前端面同轴固定连接有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李逸勇，
申请(专利权)人：广东泓达复合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44