一种顶装磁浮子液位计制造技术

一种顶装磁浮子液位计，包括管体、磁浮子组件、力平衡组件以及磁翻柱组件，管体为双管结构，包括半径相同的第一支管和第二支管；磁浮子组件包括从上至下依次固定连接的磁性浮子、连杆和浮球，磁性浮子和连杆可移动的安装在第一支管内部；力平衡组件包括钢丝绳、滑轮以及配重件，钢丝绳的一端和磁浮子组件的一端连接，另一端绕过滑轮连接在配重件上；磁翻柱组件，可拆卸的连接在第一支管的管壁上。本实用新型专利技术解决了顶装磁浮子液位计盲区大、耐压小、安装罐口径小的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种顶装磁浮子液位计
本技术涉及磁浮子液位计
，尤其涉及一种顶装磁浮子液位计。
技术介绍
磁浮子液位计又名磁翻板液位计，也叫磁翻转液位计、磁翻柱液位计，现有顶装磁浮子液位计，适合于各种地埋压力容器、储罐、箱、地下槽池等容器内介质的液位显示或监控，以及不宜侧面开孔容器的液位显示；无需供电，就可直接显示。如配上配套变送器仪表、磁控开关可用于远传检测，以实现自动控制功能。广泛用于石油、化工、冶金、电力、市政、水处理等所有工业领域，也用于泥浆液位显示。现有顶装磁浮子液位计盲区大，液位测量范围窄，液位显示范围受到限制；现有的浮子抗压力差，在高压介质中不方便使用。
技术实现思路
本申请提供了一种顶装磁浮子液位计，以解决检测液位盲区大，浮子耐压力小的问题。包括管体，所述管体为双管结构，包括半径相同的第一支管和第二支管，双管结构抗压内压效果好，且便于检修；磁浮子组件，所述磁浮子组件包括从上至下依次固定连接的磁性浮子、连杆和浮球，所述磁性浮子和连杆可移动地安装在所述第一支管内部且所述磁性浮子的顶部和所述力平衡组件连接；所述力平衡组件包括钢丝绳、位于管体顶部中心处的滑轮以及位于第二支管内部的配重件，所述钢丝绳的一端和磁浮子组件的一端连接，另一端绕过滑轮连接在配重件上；磁翻柱组件，可拆卸地连接在第一支管的管壁上。本技术增加配重件，产生拉力，对同等量程、同介质液位检测时总重力相同情况下，所需浮力可控，所需浮球可为常规大小，因此所检测液位盲区小，较小浮子耐压力；浮球为常规大小，因此顶端安装口可选取小直径的法兰，降低成本；采用连杆受压力不会弯曲、漂移，能够等量同步的传递浮球的位移给磁性浮子，不造成显示误差、显示滞后的现象。尤其适用于对易挥发液化气罐。优选的是：所述第二支管底部的侧壁上安装有耐压球阀，便于排出冷凝液液和维修。优选的是：所述管体的顶部的上端焊接有双管固定法兰，衔接力平衡组件，所述第一支管的下端焊接有容器连接法兰，所述第一支管通过容器连接法兰和罐体的上表面固定连接。优选的是：所述第一支管的横截面为矩形，方便检修。优选的是：所述第一支管的底部开设有与连杆相配合的孔，便于连杆的移动。优选的是：所述浮球的半径大于第一支管的半径，使得浮球无法穿过第一支管。优选的是：所述双管固定法兰的上表面安装有用于保护滑轮的封头法兰，避免滑轮受到机械损伤。本技术的有益效果：1、本技术增加配重件，产生拉力，对同等量程、同介质液位检测时总重力相同情况下，所需浮力可控，所需浮球可为常规大小，因此所检测液位盲区小，较小浮子耐压力。2、浮球为常规大小，因此顶端安装口可选取小直径的法兰，降低成本；3、采用连杆受压力不会弯曲、漂移，能够等量同步的传递浮球的位移给磁性浮子，不造成显示误差、显示滞后的现象。尤其适用于对易挥发液化气罐。4、安装有耐压球阀，便于排出冷凝液液和维修。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的安装示意图；图示说明：其中，1-管体、11-第一支管、12-第二支管、2-磁浮子组件、21-磁性浮子、22-连杆、23-浮球、3-力平衡组件、31-钢丝绳、32-滑轮、33-配重件、4-磁翻柱组件、5-耐压球阀、6-双管固定法兰、7-罐体、8-封头法兰、9-容器连接法兰。具体实施方式参见图1、2，为一种的结构示意图。本申请提供的一种顶装磁浮子液位计，包括管体1、磁浮子组件2、力平衡组件3以及磁翻柱组件4，现有的磁浮子液位计的管体1多为细管过渡到大直径的管，上述结构使得磁浮子液位计在同等量程下，液位仪高度需要加大至少100mm；焊缝有三处，且距离近，焊缝过热区重叠，形成焊接工艺的薄弱区，会造成焊接处材质晶粒粗化，影响承载承压能力；连接为一次性，维修不可拆卸，安装维修不便。因此本技术选用的管体1为双管结构(双管结构是指两支管并排固定在一起)，包括半径相同的第一支管11和第二支管12，双管结构抗压内压效果好且安装、维修方便。第一支管11的横截面为矩形，方便检修。第一支管11的底部开设有和连杆22相配合的孔，便于连杆22的移动。浮球23的半径大于第一支管11的半径，使得浮球23无法穿过第一支管11。管体1的顶部的上端焊接有双管固定法兰6，衔接力平衡组件，第一支管11的下端焊接有容器连接法兰9，第一支管11通过容器连接法兰9和罐体7的上表面固定连接，双管固定法兰6的上表面安装有用于保护滑轮32的封头法兰8，避免滑轮受到机械损伤。磁浮子组件2包括从上至下依次固定连接的的磁性浮子21、连杆22和浮球23，磁性浮子21、连杆22和浮球23一体连接，无需护筒，磁性浮子21和连杆22可移动的安装在第一支管11内部且磁性浮子21的顶部和力平衡组件3连接；采用连杆22受压力不会弯曲、漂移，能够等量同步的传递浮球23的位移给磁性浮子21，不造成显示误差、显示滞后的现象，尤其适用于对易挥发液化气罐。力平衡组件3包括钢丝绳31、位于管体1顶部中心处的滑轮32以及位于第二支管12内部的配重件33，钢丝绳31的一端和磁性浮子21的一端连接，另一端绕过滑轮32连接在配重件33上，增加配重，产生拉力，对同等量程、同介质液位检测时总重力相同情况下，所需浮力可控，所需浮球23可为常规大小，因此所检测液位盲区小，较小浮子耐压力。磁翻柱组件4，可拆卸地连接在第一支管11的管壁上，用于显示罐体7内的液位。第二支管12底部的侧壁上安装有耐压球阀5，便于排出冷凝液液和维修。本技术的原理：浮力与所测介质密度ρ和排液体积成正比，为平衡下部件自身重力作用，现有顶装磁浮子液位计所需浮力很大，所以浮球23体积必须相应增大。受罐体7的法兰口径限制，浮球23直径受限，本技术增加配重件33，增加配重，产生拉力，所以对同等量程、同介质液位检测时总重力相同情况下，所需浮力可控，因此可选取常规大小的浮球23，减小检测液位的盲区，耐压力大；无需大口径的法兰，节省成本。本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶装磁浮子液位计，其特征在于，包括管体(1)、磁浮子组件(2)、力平衡组件(3)以及磁翻柱组件(4)，其中：/n所述管体(1)为双管结构，包括半径相同的第一支管(11)和第二支管(12)；/n所述磁浮子组件(2)包括从上至下依次固定连接的磁性浮子(21)、连杆(22)和浮球(23)，所述磁性浮子(21)和连杆(22)可移动地安装在所述第一支管(11)内部且所述磁性浮子(21)的顶部与所述力平衡组件(3)连接；/n所述力平衡组件(3)包括钢丝绳(31)、位于管体(1)顶部中心处的滑轮(32)以及位于第二支管(12)内部的配重件(33)，所述钢丝绳(31)的一端和磁性浮子(21)的一端连接，另一端绕过滑轮(32)连接在配重件(33)上；/n磁翻柱组件(4)，可拆卸地连接在第一支管(11)的管壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种顶装磁浮子液位计，其特征在于，包括管体(1)、磁浮子组件(2)、力平衡组件(3)以及磁翻柱组件(4)，其中：
所述管体(1)为双管结构，包括半径相同的第一支管(11)和第二支管(12)；
所述磁浮子组件(2)包括从上至下依次固定连接的磁性浮子(21)、连杆(22)和浮球(23)，所述磁性浮子(21)和连杆(22)可移动地安装在所述第一支管(11)内部且所述磁性浮子(21)的顶部与所述力平衡组件(3)连接；
所述力平衡组件(3)包括钢丝绳(31)、位于管体(1)顶部中心处的滑轮(32)以及位于第二支管(12)内部的配重件(33)，所述钢丝绳(31)的一端和磁性浮子(21)的一端连接，另一端绕过滑轮(32)连接在配重件(33)上；
磁翻柱组件(4)，可拆卸地连接在第一支管(11)的管壁上。


2.根据权利要求1所述的一种顶装磁浮子液位计，其特征在于，所述第二支管(12)底部的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，陈西凤，王建春，成彦琪，董凤磊，
申请(专利权)人：西安相远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61