一种电热鼓风干燥箱制造技术

技术编号:27081914 阅读:7 留言:0更新日期:2021-01-15 15:18
本实用新型专利技术涉及一种电热鼓风干燥箱,涉及干燥设备技术领域,其包括箱体,箱体内设置有干燥腔和控制腔,干燥腔内设置有隔板,隔板上设置有若干通流孔,隔板和干燥腔内壁形成加热空间,加热空间中设置有电热管,控制腔内设置有鼓风机,鼓风机的出风口与加热空间连通,鼓风机的进风口上连通有循环管,循环管与干燥腔连通,循环管包括循环段和冷却段,冷却段包括内管和套设在内管上的外管,内管与外管之间形成空腔,外管上设置有与空腔连通的进气管和出气管,控制腔内设置有与进气管连通的充气泵。本实用新型专利技术能够加快干燥腔的散热速度,提高玻璃仪器的冷却速度,具有提高玻璃仪器干燥效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电热鼓风干燥箱
本技术涉及干燥设备
,尤其是涉及一种电热鼓风干燥箱。
技术介绍
干燥箱是一种常用的干燥设备,主要用来干燥实验仪器,也可以用于提供实验所需的温度环境。干燥箱应用于化工,医药,铸造,汽车,食品,机械等各个行业。传统的干燥箱多采用在箱体底部设置电热管对仪器进行干燥,并在干燥箱内设置循环风机吹出热风,保证箱内温度平衡,干燥完成后,关闭电源,待干燥箱内冷却至室温后,取出干燥仪器。公告号为CN203731803U的中国技术专利公开了一种电热鼓风干燥箱,其包括箱体、加热腔和控制腔,所述箱体的正面设置有箱门,所述箱门的开口处设置有门把手,箱门的中部设置有观察窗,箱门与箱体之间通过铰链连接,所述控制腔内设置有控制面板和鼓风机,所述箱体的正面或者侧面还设置有操作面板,所述箱体的背面设置有散热窗,所述加热腔的内壁设置有加热丝,加热丝的内侧设置有隔热板,所述隔热板上开设有若干个小孔,隔热板和加热丝之间形成环形风道,所述加热腔内还设置有温度传感器。使用时,打开箱门,将待干燥仪器放入加热腔内,关闭箱门,通过操作面板,设置好加热温度,控制面板启动加热丝和鼓风机电源,加热丝和鼓风机工作,向加热腔内吹送热空气,对待干燥仪器进行持续干燥,并在加热干燥的过程中,通过温度传感器实时监控加热腔内的温度,当温度过高或者过低时,温度传感器将信号传输给控制面板,控制面板调节温度,使加热腔内的温度始终位于一个设定的范围内。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在玻璃仪器加热完成后,为了避免仪器骤冷爆裂,需要加热腔内温度降低至一定程度后才可将玻璃仪器取出,而仅通过散热板为加热腔散热,散热效率较低,降低了玻璃仪器的干燥效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的之一是提供一种电热鼓风干燥箱,其能够加快干燥腔的散热速度,提高玻璃仪器的冷却速度,具有提高玻璃仪器干燥效率的效果。本技术的上述实用专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种电热鼓风干燥箱,包括箱体,所述箱体内设置有干燥腔和控制腔,所述干燥腔内设置有隔板,所述隔板上设置有若干通流孔,所述隔板和干燥腔内壁形成加热空间,所述加热空间中设置有电热管,所述控制腔内设置有第一鼓风机,所述第一鼓风机的出风口与所述加热空间连通,所述第一鼓风机的进风口上连通有循环管,所述循环管与所述干燥腔连通,所述循环管包括循环段和冷却段,所述冷却段包括内管和套设在内管上的外管,所述内管与外管之间形成空腔,所述外管上设置有与所述空腔连通的进气管和出气管,所述控制腔内设置有与所述进气管连通的充气泵。通过采用上述技术方案,玻璃仪器干燥完成后,调节电热管,使得电热管停止工作,第一鼓风机继续带动热空气循环,调节充气泵,充气泵工作,通过进气管向空腔中持续通入常温空气,常温空气通过内管与内管内的热空气进行热交换,对内管中的热空气进行降温,降温后的空气在鼓风机作用下重新循环;设计的循环管,使得干燥腔中的热空气进行循环,提升加热效率,节省能源;设计的冷却段和充气泵,通过空气泵持续向内腔中通入空气,带走循环热空气中的热量,实现对干燥腔快速散热,提高玻璃仪器的冷却速度,增强玻璃仪器的干燥效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述进气管和出气管与所述空腔的连接处分别设置于所述外管两端。通过采用上述技术方案,设计的进气管和出气管,加长空气在内腔中的行程,使得进入内腔的空气能够与内管充分进行热交换,提升散热速度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述进气管和出气管与所述空腔连接处分别设置于所述内管轴线两侧。通过采用上述技术方案,设计的进气管和出气管,使得进入内腔的空气在进入出气管前需要环绕内管流动,与内管充分接触,提升散热速度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述内管设置为金属管。通过采用上述技术方案,设计的内管,利用金属材质优良的导热性能,提升内管内外空气热交换的效率,提升散热速度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述循环段和外管外包覆有保温层。通过采用上述技术方案,设计的保温层,降低干燥过程中热空气循环的热量损失,节约能源,同时,减少散失到控制腔中的热量,降低控制腔内控制组件的老化速度,延长使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述进气管和出气管伸出所述控制腔的延伸段上均设置有真空阀,所述控制腔内设置有真空泵,所述真空泵的抽气口与所述空腔连通。通过采用上述技术方案,进行干燥前,关闭进气管和出气管上的真空阀,调节真空泵,真空泵启动,对内腔抽真空,真空泵工作一段时间后,内腔真空度达到一定要求,调节真空泵关闭,启动电热管和鼓风机进行加热;设计的真空泵和真空阀配合,对内腔抽真空,使得干燥时内腔处于真空状态,形成真空保温层,减少内管的热量损失。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述循环管的进风口设置于所述干燥腔远离散热板一侧。通过采用上述技术方案,设计的循环管,使得空气与仪器进行过热交换之后再进入循环管进行循环,保证干燥效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述循环段上连通有除湿仓,所述除湿仓内设置硅胶干燥剂,所述除湿仓的仓门设置于所述箱体侧壁上。通过采用上述技术方案,设计的除湿仓,对干燥过程中产生的水蒸汽进行吸收,保证干燥效果。综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:1.设计的循环管,使得干燥腔中的热空气进行循环,提升加热效率,节省能源;设计的冷却段和充气泵,通过空气泵持续向内腔中通入空气,带走循环热空气中的热量,实现对干燥腔快速散热,提高玻璃仪器的冷却速度,增强玻璃仪器的干燥效率;2.设计的真空泵和真空阀配合,对内腔抽真空,使得干燥时内腔处于真空状态,形成真空保温层,减少内管的热量损失;3.设计的除湿仓,对干燥过程中产生的水蒸汽进行吸收,保证干燥效果。附图说明图1是本技术的电热鼓风干燥箱的整体结构示意图;图2是本技术的内部结构示意图;图3时冷却段的剖面示意图。图中,1、箱体;11、干燥腔;111、隔板;1111、通流孔;112、加热空间;12、控制腔;2、电热管;3、鼓风机;4、循环管;41、循环段;42、冷却段;421、内管;422、外管;4221、进气管;4222、出气管;423、空腔;5、充气泵;6、保温层;7、真空阀;8、真空泵;9、除湿仓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2,为本技术公开的一种电热鼓风干燥箱,包括箱体1,箱体1内分隔有干燥腔11和控制腔12,干燥腔11内设置有用于放置仪器的网板,箱体1上对应干燥腔11铰接有箱门,箱门上设置有双层玻璃观察窗。干燥腔11内焊接有隔板111,隔板111上开设有若干通流孔1111,隔板111和干燥腔11内壁形成加热空间112,加热空间112中安装有电热管2,控制腔12内螺栓固定有鼓风机3,鼓风机3的出风口本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种电热鼓风干燥箱,包括箱体(1),所述箱体(1)内设置有干燥腔(11)和控制腔(12),所述干燥腔(11)内设置有隔板(111),所述隔板(111)上设置有若干通流孔(1111),所述隔板(111)和干燥腔(11)内壁形成加热空间(112),所述加热空间(112)中设置有电热管(2),所述控制腔(12)内设置有鼓风机(3),所述鼓风机(3)的出风口与所述加热空间(112)连通,其特征在于:所述鼓风机(3)的进风口上连通有循环管(4),所述循环管(4)与所述干燥腔(11)连通,所述循环管(4)包括循环段(41)和冷却段(42),所述冷却段(42)包括内管(421)和套设在内管(421)上的外管(422),所述内管(421)与外管(422)之间形成空腔(423),所述外管(422)上设置有与所述空腔(423)连通的进气管(4221)和出气管(4222),所述控制腔(12)内设置有与所述进气管(4221)连通的充气泵(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电热鼓风干燥箱,包括箱体(1),所述箱体(1)内设置有干燥腔(11)和控制腔(12),所述干燥腔(11)内设置有隔板(111),所述隔板(111)上设置有若干通流孔(1111),所述隔板(111)和干燥腔(11)内壁形成加热空间(112),所述加热空间(112)中设置有电热管(2),所述控制腔(12)内设置有鼓风机(3),所述鼓风机(3)的出风口与所述加热空间(112)连通,其特征在于:所述鼓风机(3)的进风口上连通有循环管(4),所述循环管(4)与所述干燥腔(11)连通,所述循环管(4)包括循环段(41)和冷却段(42),所述冷却段(42)包括内管(421)和套设在内管(421)上的外管(422),所述内管(421)与外管(422)之间形成空腔(423),所述外管(422)上设置有与所述空腔(423)连通的进气管(4221)和出气管(4222),所述控制腔(12)内设置有与所述进气管(4221)连通的充气泵(5)。


2.根据权利要求1所述的电热鼓风干燥箱,其特征在于:所述进气管(4221)和出气管(4222)与所述空腔(423)的连接处分别设置于所述外管(422)两端。

【专利技术属性】
技术研发人员:刘天良
申请(专利权)人:西安冰峰饮料股份有限公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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