一种具有机械式精确温控功能的取暖器，包括一个风机和风腔，所述风机位于风腔中，所述风腔前侧设有出风口，所述风腔前侧通向出风口处设有一个加热组件，所述出风口设于上方的一个无叶风扇立柱前方，所述风机位于下方的风机腔内，其特征在于：所述加热组件由一个由若干组竖向排布的加热栅格片和横向把这些加热栅格片串在一起的双金属片组构成，所述双金属片组的方向为面朝出风面，受热中部向外弯曲，且双金属片组与加热栅格片连接处设有若干绝热组件；本实用新型专利技术在到达在一个温度后，双金属片会变形弯曲，有效进风面积会缩小，降低加热量，在高温区域实现自动控温。
【技术实现步骤摘要】
一种具有机械式精确温控功能的取暖器
本技术涉及一种取暖器加热组件机构的改进。
技术介绍
现有技术取暖器中取暖器的加热组件一般采用类似PTC加热组件进行加热，采用这种PTC加热组件进行加热时，由于PTC的温升很快，所以PTC加热体会很快达到一个很高的温度，从而使得热风的出风温度处于不可控的状态。
技术实现思路
为了克服现有取暖器高温控制不准确的不足，本技术提供一种具有机械式精确温控功能的取暖器。本技术解决此技术问题的技术方案是：一种具有机械式精确温控功能的取暖器，包括一个风机和风腔，所述风机位于风腔中，所述风腔前侧设有出风口，所述风腔前侧通向出风口处设有一个加热组件，所述出风口设于上方的一个无叶风扇立柱前方，所述风机位于下方的风机腔内，所述加热组件由一个由若干组竖向排布的加热栅格片和横向把这些加热栅格片串在一起的双金属片组构成，所述双金属片组的方向为面朝出风面，受热中部向外弯曲，且双金属片组与加热栅格片连接处设有若干绝热组件。进一步，所述绝热组件为一个二氧化硅气凝胶毡，所述二氧化硅气凝胶毡套在双金属片的外侧，所述加热栅格片片连接在二氧化硅气凝胶毡上。进一步，所述二氧化硅气凝胶毡两侧设有加厚边用于增强绝热效果。另外一种具有机械式精确温控功能的取暖器，包括一个风机和风腔，所述风机位于风腔中，所述风腔前侧设有出风口，所述风腔前侧通向出风口处设有一个加热组件，所述风腔后方设有一个储舱，所述加热组件上端可旋转的设于风腔中，所述加热组件旋转储藏于储舱中或旋转到出风口上，所述加热组件由一个由若干组竖向排布的加热栅格片和横向把这些加热栅格片串在一起的双金属片组构成，所述双金属片组的方向为面朝出风面，受热中部向外弯曲，且双金属片组与加热栅格片连接处设有若干绝热组件。进一步，所述绝热组件为一个二氧化硅气凝胶毡，所述二氧化硅气凝胶毡套在双金属片的外侧，所述加热栅格片片连接在二氧化硅气凝胶毡上。进一步，所述二氧化硅气凝胶毡两侧设有加厚边用于增强绝热效果。还有一种具有机械式精确温控功能的取暖器，包括一个风机和风腔，所述风机位于风腔中，所述风腔前侧设有出风口，所述风腔前侧通向出风口处设有一个加热组件，所述加热组件由一个由若干组竖向排布的加热栅格片和横向把这些加热栅格片串在一起的双金属片组构成，所述双金属片组的方向为面朝出风面，受热中部向外弯曲，且双金属片组与加热栅格片连接处设有若干绝热组件。进一步，所述绝热组件为一个二氧化硅气凝胶毡，所述二氧化硅气凝胶毡套在双金属片的外侧，所述加热栅格片片连接在二氧化硅气凝胶毡上。进一步，所述二氧化硅气凝胶毡两侧设有加厚边用于增强绝热效果。本技术在使用时同现有技术的取暖器，加热组件在到达一个温度后，双金属片会弯曲从而上方的加热栅格片会排列成扇子状，的加热组件中的有效进风面积会缩小，但出风面积增大，从而降低了单次时间中的热风量，在高温区域实现自动控温。在采用双金属片后，达到K弯曲这个温度点的时候，取暖器会缩小进风口的进风量，从而在硬件减少了发热组件的热功率，降低散发的整体热量。从而整体环境温度会被控制在K弯曲与K最大之间，这个温度必定在于K弯曲而小于K最大。本技术的有益效果在于：1、在到达在一个温度后，双金属片会变形弯曲，有效进风面积会缩小，降低加热量，在高温区域实现自动控温。2、由于到达预定温度时，会自动开启，所以整体温度会在一个双金属片控制的温度上行一个精准的范围，从而实现机械式的取暖器温度控制，不会产生使用者不舒适的高温，控温性相当好。附图说明图1是本技术一个实施例示意图。图2是本技术剖视示意图。图3是图2中的A-A向剖视示意图。图4是本技术发热组件的示意图。图5是本技术发热组件的示意图。图6是图4的B处的放大示意图。图7是本技术另一个实施例示意图。图8是本技术另一个实施例示意图。图9是本技术实施例3的示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1结合附图1至5，一种具有机械式精确温控功能的取暖器，包括一个风机1和风腔2，所述风机1位于风腔2中，所述风腔2前侧设有出风口3，所述风腔2前侧通向出风口3处设有一个加热组件4，所述出风口3设于上方的一个无叶风扇立柱5前方，所述风机1位于下方的风机腔6内，所述加热组件4由一个由若干组竖向排布的加热栅格片7和横向把这些加热栅格片7串在一起的双金属片组8构成，所述双金属片组8的方向为面朝出风面，受热中部向外弯曲，且双金属片组8与加热栅格片7连接处设有若干绝热组件9。所述绝热组件9为一个二氧化硅气凝胶毡10，所述二氧化硅气凝胶毡10套在双金属片8的外侧，所述加热栅格片连接在二氧化硅气凝胶毡10上。所述二氧化硅气凝胶毡10两侧设有加厚边12用于增强绝热效果。实施例2结合附图4至8，另外一种具有机械式精确温控功能的取暖器，包括一个风机1和风腔2，所述风机1位于风腔2中，所述风腔2前侧设有出风口3，所述风腔2前侧通向出风口3处设有一个加热组件4，所述风腔后方设有一个储舱11，所述加热组件4上端可旋转的设于风腔2中，所述加热组件4旋转储藏于储舱11中或旋转到出风口3上，所述加热组件4由一个由若干组竖向排布的加热栅格片7和横向把这些加热栅格片7串在一起的双金属片组8构成，所述双金属片组8的方向为面朝出风面，受热中部向外弯曲，且双金属片组8与加热栅格片连接处设有若干绝热组件9。所述绝热组件9为一个二氧化硅气凝胶毡10，所述二氧化硅气凝胶毡10套在双金属片8的外侧，所述加热栅格片连接在二氧化硅气凝胶毡10上。所述二氧化硅气凝胶毡10两侧设有加厚边用于增强绝热效果。实施例3结合附图4、附图5、附图6、附图9，还有一种具有机械式精确温控功能的取暖器，包括一个风机1和风腔2，所述风机1位于风腔2中，所述风腔2前侧设有出风口3，所述风腔2前侧通向出风口3处设有一个加热组件4，所述加热组件4由一个由若干组竖向排布的加热栅格片7和横向把这些加热栅格片7串在一起的双金属片组8构成，所述双金属片组8的方向为面朝出风面，受热中部向外弯曲，且双金属片组8与加热栅格片连接处设有若干绝热组件9。所述绝热组件9为一个二氧化硅气凝胶毡10，所述二氧化硅气凝胶毡10套在双金属片8的外侧，所述加热栅格片连接在二氧化硅气凝胶毡10上。所述二氧化硅气凝胶毡10两侧设有加厚边用于增强绝热效果。本实施例在使用时同现有技术的取暖器，加热组件4在到达一个温度后，双金属片8会弯曲从而上方的加热栅格片7会排列成扇子状，的加热组件4中的有效进风面积会缩小，但出风面积增大，从而降低了单次时间中的热风量，在高温区域实现自动控温。在采用双金属片后，达到K弯曲这个温度点的时候，取暖器会缩小进风口的进风量，从而在硬件减少了发热组件的热功率，降低散发的整体热量。从而整体环境温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有机械式精确温控功能的取暖器，包括一个风机和风腔，所述风机位于风腔中，所述风腔前侧设有出风口，所述风腔前侧通向出风口处设有一个加热组件，所述出风口设于上方的一个无叶风扇立柱前方，所述风机位于下方的风机腔内，其特征在于：所述加热组件由一个由若干组竖向排布的加热栅格片和横向把这些加热栅格片串在一起的双金属片组构成，所述双金属片组的方向为面朝出风面，受热中部向外弯曲，且双金属片组与加热栅格片连接处设有若干绝热组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有机械式精确温控功能的取暖器，包括一个风机和风腔，所述风机位于风腔中，所述风腔前侧设有出风口，所述风腔前侧通向出风口处设有一个加热组件，所述出风口设于上方的一个无叶风扇立柱前方，所述风机位于下方的风机腔内，其特征在于：所述加热组件由一个由若干组竖向排布的加热栅格片和横向把这些加热栅格片串在一起的双金属片组构成，所述双金属片组的方向为面朝出风面，受热中部向外弯曲，且双金属片组与加热栅格片连接处设有若干绝热组件。
2.根据权利要求1所述的具有机械式精确温控功能的取暖器，其特征在于：所述绝热组件为一个二氧化硅气凝胶毡，所述二氧化硅气凝胶毡套在双金属片的外侧，所述加热栅格片片连接在二氧化硅气凝胶毡上。
3.根据权利要求2所述的具有机械式精确温控功能的取暖器，其特征在于：所述二氧化硅气凝胶毡两侧设有加厚边用于增强绝热效果。
4.一种具有机械式精确温控功能的取暖器，包括一个风机和风腔，所述风机位于风腔中，所述风腔前侧设有出风口，所述风腔前侧通向出风口处设有一个加热组件，所述风腔后方设有一个储舱，所述加热组件上端可旋转的设于风腔中，所述加热组件旋转储藏于储舱中或旋转到出风口上，其特征在于：所述加热组件由一个由若干组竖向排布的加热栅格片和横向把这些加热栅格片串在一起的双金属片组构成，所述双金属片...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈泽，沈建君，周韬，
申请(专利权)人：宁波卡帝亚电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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