一种嵌入式侧发光LED平板灯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种嵌入式侧发光LED平板灯，包括灯体、灯罩、灯带、反射膜及导光板，灯体上设有扣合凸位及边沿平面，灯罩上设有扣合凹位及内边沿凸起面，扣合凹位与扣合凸位扣合配合，内边沿凸起面与边沿平面配合以用于对灯光进行遮挡；灯带安装在灯体的内侧壁且位于导光板的侧壁，反射膜安装在灯体的内顶面，导光板背向灯罩的一面与反射膜的一面紧贴，导光板朝向灯罩的一面与内边沿凸起面抵接。本实用新型专利技术通过对灯罩及灯体结构优化设计，使灯罩更轻薄，灯罩露出天花部分的厚度为1mm‑8mm，灯具安装后只露出灯罩部分，亮灯时灯罩中部均匀出光，灯罩边沿不出光，关灯时只看到灯罩，灯罩更轻薄简约。

【技术实现步骤摘要】
一种嵌入式侧发光LED平板灯
本技术涉及LED平板灯
，具体涉及一种嵌入式侧发光LED平板灯。
技术介绍
LED照明灯具是一种高效节能、明亮匀光、超薄超轻、稳定耐用的照明工具，其具有节能、亮度高、无红外线、无紫外线、无热效应、无辐射、无光闪现象等优点；但是，传统的LED照明灯具，尤其是LED平板灯，其正面仍存在较宽的边框，或灯罩露出天花板部分较厚。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种嵌入式侧发光LED平板灯，解决上述传统的问题，其通过对灯罩及灯体结构优化设计，使灯罩更轻薄，灯具安装后只露出灯罩部分，亮灯时灯罩中部均匀出光，灯罩边沿不出光，关灯时只看到灯罩，灯罩更轻薄简约。本技术采用如下技术方案实现：一种嵌入式侧发光LED平板灯，包括灯体、灯罩、灯带、反射膜及导光板，所述灯体上设有扣合凸位及边沿平面，所述灯罩上设有扣合凹位及内边沿凸起面，所述扣合凹位与所述扣合凸位扣合配合，所述内边沿凸起面与所述边沿平面配合以用于对灯光进行遮挡；所述灯带安装在所述灯体的内侧壁且位于所述导光板的侧壁，所述反射膜安装在所述灯体的内顶面，所述导光板背向所述灯罩的一面与所述反射膜的一面紧贴，所述导光板朝向所述灯罩的一面与所述内边沿凸起面抵接。优选地，所述扣合凸位的横截面呈S型设置，所述扣合凹位包括侧壁带凸起卡位的凹槽，所述扣合凸位扣合在所述凹槽内。优选地，所述灯罩的边沿处还设有凹位平面，所述凹位平面的高度小于或者等于所述边沿平面的高度。优选地，所述边沿平面的高度高于所述凹位平面的高度的0.05mm-2mm。优选地，所述扣合凸位自灯体的底部向外弯折且与所述灯罩的外边沿的顶面呈平行设置。优选地，所述扣合凸位的横截面呈J型设置。优选地，所述扣合凸位为在所述灯体的侧壁向外冲压出4-24个间断的卡位，用于扣合在所述扣合凹位上。优选地，所述扣合凸位为与所述灯体的侧壁一同成型出的4-24个均布间断的凸起位，用于扣合在所述扣合凹位上。优选地，所述灯带包括基板及多个LED灯珠，所述基板安装在所述灯体的侧壁上，所述LED灯珠环设在所述导光板的侧壁。优选地，所述嵌入式侧发光LED平板灯还包括安装在所述扣合凹位与所述扣合凸位之间的密封件。相比现有技术，本技术的有益效果在于：(1)本技术通过对灯罩及灯体结构优化设计，使灯罩更轻薄，灯罩露出天花部分的厚度为1mm-8mm，灯具安装后只露出灯罩部分，亮灯时灯罩中部均匀出光，灯罩边沿不出光，关灯时只看到灯罩，灯罩更轻薄简约。(2)本技术通过对灯罩及灯体的结构优化设计，使其生产工艺更加简省，安装后产品外露部分更薄，灯罩的外露面的中间部分均匀出光，符合细分市场中简约、时尚的理念，可以做到一定的防水要求，满足对产品性能有上述要求的客户需求。附图说明图1为本技术的第一实施例的嵌入式侧发光LED平板灯的结构示意图；图2为图1所示的A-A方向的截面图；图3为图2所示的C处的放大图；图4为图1所示的B-B方向的截面图；图5为图1所示的灯体的结构示意图；图6为图5所示的灯体的另一视角结构示意图；图7为图1所示的灯罩的结构示意图；图8为图7所示的灯罩的另一视角结构示意图；图9为本技术的第二实施例的嵌入式侧发光LED平板灯的灯体与灯罩的连接结构示意图；图10为本技术的第三实施例的嵌入式侧发光LED平板灯的灯体与灯罩的连接结构示意图；图11为本技术的第四实施例的嵌入式侧发光LED平板灯的灯体与灯罩的连接结构示意图；图12为本技术的第五实施例的嵌入式侧发光LED平板灯的灯体与灯罩的连接结构示意图。图中：10、灯体；11、扣合凸位；12、边沿平面；13、内凸面；20、灯罩；21、扣合凹位；210、凸起卡位；22、内边沿凸起面；23、凹位平面；30、灯带；31、基板；32、LED灯珠；40、反射膜；50、导光板；60、密封件；70、线材；80、弹簧支架；81、弹簧；82、弹簧套。具体实施方式所设计侧发光LED平板灯的灯体10和灯罩20为圆、方、多边形等形状，尤其可以为圆形(直径为50mm-400mm)和正方形(边长为50mm-400mm，四角处可做R5-50mm的圆角)；灯罩20露出天花部分的厚度为1mm-8mm。以圆形的侧发光LED平板灯为例，下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1至图8，为本技术的嵌入式侧发光LED平板灯，该嵌入式侧发光LED平板灯包括灯体10、灯罩20、灯带30、反射膜40及导光板50，所述灯体10上设有扣合凸位11及边沿平面12，所述灯罩20上设有扣合凹位21及内边沿凸起面22，所述扣合凹位21与所述扣合凸位11扣合配合，所述内边沿凸起面22与所述边沿平面12配合以用于对灯光进行遮挡；所述灯带30安装在所述灯体10的内侧壁且位于所述导光板50的侧壁，所述反射膜40安装在所述灯体10的内顶面，所述导光板50背向所述灯罩20的一面与所述反射膜40的一面紧贴，所述导光板50朝向所述灯罩20的一面与所述内边沿凸起面22抵接。其中，灯体10采用金属合金压铸成型、工程塑料注塑成型、金属板材冲压成型等等，尤其可以使用铝合金板材冲压成型。当灯体10采用冲压成型时，灯体10的顶面设置有多个在同一平面的内凸面13，灯体10的外边沿部位可以采用弯曲设置。灯罩20采用具有光学特性的塑料注塑成型。在其中一实施例中，所述嵌入式侧发光LED平板灯还包括安装在所述扣合凹位21与所述扣合凸位11之间的密封件60。如图3，所述扣合凸位11的横截面呈S型设置，其中，所述扣合凹位21包括侧壁带凸起卡位210的凹槽，所述扣合凸位扣合在所述凹槽内。装配时，将灯体10的扣合凸位11的边沿卡入灯罩20的凹槽中，再加入密封件60。优选的，所述灯罩20的边沿处还设有凹位平面23，所述凹位平面23的高度小于或者等于所述边沿平面12的高度。在其中一实施例中，所述边沿平面12的高度高于所述凹位平面23的高度的0.05mm-2mm，以便于灯罩20与灯体10的扣合。再如图2至图4所示，灯带30包括基板31及多个LED灯珠32，基板31安装在灯体10的侧壁上，LED灯珠32环设在导光板50的侧壁。再如图1和图2，嵌入式侧发光LED平板灯还包括线材70，灯体10上开设贯穿灯体10内外表面的出线孔，出线孔由接头、线卡及螺母组成；该线材70的一端与LED灯珠32电性连接，线材70的另一端通过接头与驱动输出端电性连接。在其中一实施例中，嵌入式侧发光LED平板灯还包括弹簧支架80、安装在弹簧支架80上的弹簧81及套设在弹簧81上的弹簧套82，如图5和图6，灯体10的顶面设有安装位以用于安装弹簧支架80。弹簧支架80采用金属、金属合金、塑料等冲压、压铸、注塑成型，尤其可采用金属板材冲压成型。当灯体10采用压铸或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种嵌入式侧发光LED平板灯，其特征在于，包括灯体、灯罩、灯带、反射膜及导光板，所述灯体上设有扣合凸位及边沿平面，所述灯罩上设有扣合凹位及内边沿凸起面，所述扣合凹位与所述扣合凸位扣合配合，所述内边沿凸起面与所述边沿平面配合以用于对灯光进行遮挡；所述灯带安装在所述灯体的内侧壁且位于所述导光板的侧壁，所述反射膜安装在所述灯体的内顶面，所述导光板背向所述灯罩的一面与所述反射膜的一面紧贴，所述导光板朝向所述灯罩的一面与所述内边沿凸起面抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种嵌入式侧发光LED平板灯，其特征在于，包括灯体、灯罩、灯带、反射膜及导光板，所述灯体上设有扣合凸位及边沿平面，所述灯罩上设有扣合凹位及内边沿凸起面，所述扣合凹位与所述扣合凸位扣合配合，所述内边沿凸起面与所述边沿平面配合以用于对灯光进行遮挡；所述灯带安装在所述灯体的内侧壁且位于所述导光板的侧壁，所述反射膜安装在所述灯体的内顶面，所述导光板背向所述灯罩的一面与所述反射膜的一面紧贴，所述导光板朝向所述灯罩的一面与所述内边沿凸起面抵接。


2.根据权利要求1所述的嵌入式侧发光LED平板灯，其特征在于，所述扣合凸位的横截面呈S型设置，所述扣合凹位包括侧壁带凸起卡位的凹槽，所述扣合凸位扣合在所述凹槽内。


3.根据权利要求1所述的嵌入式侧发光LED平板灯，其特征在于，所述灯罩的边沿处还设有凹位平面，所述凹位平面的高度小于或者等于所述边沿平面的高度。


4.根据权利要求3所述的嵌入式侧发光LED平板灯，其特征在于，所述边沿平面的高度高于所述凹位平面的高度的0.05mm-2mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：黎力华，王宝锋，
申请(专利权)人：佛山市正锝照明有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44