一种铝合金阀式防爆防水透气阀制造技术

本实用新型专利技术涉及透气阀技术领域，具体为一种铝合金阀式防爆防水透气阀，包括：气阀主体，气阀主体外形呈螺栓状，且气阀主体内部为中空结构，气阀主体头部的底部开设有第一排气孔，气阀主体头部的顶端嵌设有压盖，气阀主体头部的内腔固定设有透气膜基座，透气膜基座与气阀主体之间设置有第一密封圈，透气膜基座顶端嵌设有一环形压环，压环与透气膜基座之间夹持有透气膜，气阀主体螺杆部的内部开设有第二排气孔，气阀主体螺杆部的内部中心位置滑动连接有弹簧座，弹簧座外壁套设有压簧，气阀主体头部和螺杆部的交界处设置有第二密封圈，本实用新型专利技术将簧座与透气膜基座通过螺纹结构连成一体，弹簧座通过气阀主体中间孔同心度好，结构性比较稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金阀式防爆防水透气阀
本技术涉及透气阀
，具体为一种铝合金阀式防爆防水透气阀。
技术介绍
目前在市面上的防水透气阀可以分为金属材质防水透气阀、塑胶材质防水透气阀、卡口式防水透气阀、压入式防水透气阀等。现在的透气阀在使用过程中具有以下不足：1、主体与顶部压盖封闭后，排气孔一般设计在顶部压盖顶部或者主体扳手侧壁上，透气阀安装在客户产品顶部受限制，透气阀长期工作，水、灰尘容易进入透气阀内部积累，堵塞排气孔；2、透气阀排气孔与客户产品组装后，排气孔设计在顶部压盖顶部或者主体扳手侧壁与外界直接连通，灰尘会进入透气阀内部堆积；3、密封圈限位槽设计在侧壁上，导向轴移动时密封圈会受摩擦力，长时间工作，密封圈会受损，影响透气阀密封效果；4、弹簧座与透气膜基座是分开的，设计在透气阀腔体外，占用空间大，导向同心度不好，结构稳定性差；5、弹簧设计在透气阀腔体之外，与外界直接连通，长时间工作，弹簧容易变形、容易生锈；为此，我们提出了一种铝合金阀式防爆防水透气阀以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金阀式防爆防水透气阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金阀式防爆防水透气阀，包括：气阀主体，所述气阀主体外形呈螺栓状，且所述气阀主体内部为中空结构，所述气阀主体头部的底部开设有第一排气孔，所述气阀主体头部的顶端嵌设有压盖，所述气阀主体头部的内腔固定设有透气膜基座，所述透气膜基座与所述气阀主体之间设置有第一密封圈，所述透气膜基座顶端嵌设有一环形压环，所述压环与所述透气膜基座之间夹持有透气膜，所述气阀主体螺杆部的内部开设有第二排气孔，所述气阀主体螺杆部的内部中心位置滑动连接有弹簧座，所述弹簧座外壁套设有压簧，所述气阀主体头部和螺杆部的交界处设置有第二密封圈。进一步的，所述弹簧座内壁顶端设置有内丝，所述透气膜基座底部外壁设置有外丝，所述弹簧座与透气膜基座之间通过内丝配合外丝螺纹连接。进一步的，所述压簧顶端与所述气阀主体内壁相接处开设有第三限位槽，所述压簧顶端嵌设于所述第三限位槽内。进一步的，所述压盖内壁呈倒角设计，所述压盖内壁直径由下至上逐渐增加。进一步的，所述第一排气孔和所述第二排气孔数量均为6个，所述第一排气孔和所述第二排气孔呈环形均匀分布于所述气阀主体的头部的底部及其内部，所述第一排气孔与所述气阀主体内腔相通，所述第二排气孔连通所述气阀主体的头部及螺杆部。进一步的，所述气阀主体内部开设有与第一密封圈相适配的第一限位槽，所述透气膜基座通过第一密封圈嵌设于所述第一限位槽内与所述气阀主体之间紧密贴合。进一步的，所述气阀主体外部开设有与所述第二密封圈相适配的第二限位槽，所述第二密封圈嵌设于所述第二限位槽内。进一步的，所述第一排气孔两端为锥形开口。与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金阀式防爆防水透气阀，具备以下有益效果：1.本技术，弹簧座与透气膜基座通过螺纹结构连成一体，弹簧座通过气阀主体中间孔同心度好，结构性比较稳定；2.本技术，气阀主体中间孔设计第三限位槽，防止压簧摆动，保证压簧轴向受力均匀；3.本技术，压簧设计在透气阀腔体内，可以防止压簧长时间工作而生锈；4.本技术，顶部压盖与气阀主体组合后，可以防止水、灰尘进入透气阀内部，同时也方便透气阀安装在客户产品顶部、侧壁上，不会影响透气阀正常工作；5.本技术，气阀主体外部设计6PCS第一排气孔，保证透气阀腔体内气压过高时能瞬速排出；6.本技术，气阀主体内部设计第一限位槽装O型第一密封圈，能更好地保证透气膜基座与气阀主体接触处密封效果佳，有利于O型第一密封圈受到一定的变形量后，不会过度变量降低O型第一密封圈使用寿命；7.本技术，顶部压盖内壁设计倒角，水汽容易排出体外，不易积累在透气阀内部；8.本技术，气阀主体腔体内设计6PCS第二排气孔和1PCS排气槽，主要是因腔体内气压过大时，能瞬速顶起透气膜基座，使腔体内气体能瞬速排出外界；同时又能保护因腔体内气压过大损害透气阀。9.本技术，气阀主体排气孔与外界接触处内圈傍边设计1PCS台阶，与客户产品组装好后，方便透气阀排气，同时也可防止灰尘进入透气阀内部；10.本技术，气阀主体螺纹端底部设计第二限位槽装O型第二密封圈，与客户产品接触时密封效果更佳。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的底部结构示意图；图5为本技术的主视剖面结构示意图；图6为本技术的正常工作状态结构示意图；图7为本技术的极限工作状态结构示意图；图8为本技术的分解结构示意图。图中：1-压盖；2-压环；3-透气膜；4-透气膜基座；5-第一密封圈；6-气阀主体；7-压簧；8-弹簧座；9-第二密封圈；10-第一限位槽；11-第二限位槽；12-第一排气孔；13-第二排气孔，14第三限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1至8，本技术提供一种技术方案：一种铝合金阀式防爆防水透气阀，包括：气阀主体6，气阀主体6外形呈螺栓状，且气阀主体6内部为中空结构，气阀主体6头部的底部开设有第一排气孔12，气阀主体6头部的顶端嵌设有压盖1，气阀主体6头部的内腔固定设有透气膜基座4，透气膜基座4与气阀主体6之间设置有第一密封圈5，透气膜基座4顶端嵌设有一环形压环2，压环2与透气膜基座4之间夹持有透气膜3，气阀主体6螺杆部的内部开设有第二排气孔13，气阀主体6螺杆部的内部中心位置滑动连接有弹簧座8，弹簧座8外壁套设有压簧7，气阀主体6头部和螺杆部的交界处设置有第二密封圈9。其中，弹簧座8内壁顶端设置有内丝，透气膜基座4底部外壁设置有外丝，弹簧座8与透气膜基座4之间通过内丝配合外丝螺纹连接，弹簧座8与透气膜基座4通过螺纹结构连成一体，压簧7座通过气阀主体6中间孔同心度好，结构性稳定。其中，压簧7顶端与气阀主体6内壁相接处开设有第三限位槽14，压簧7顶端嵌设于第三限位槽14内，气阀主体6中间孔设计第三限位槽14，防止压簧7摆动，保证压簧7轴向受力均匀，同时，压簧7设计在透气阀腔体内，可以防止压簧长时间工作而生锈。其中，压盖1内壁呈倒角设计，压盖1内壁直径由下至上逐渐增加，顶部压盖1内壁设计倒角，水汽容易排出体外，不易积累在透气阀内部，顶部压盖1与气阀主体6组合后，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金阀式防爆防水透气阀，包括：气阀主体(6)，其特征在于：所述气阀主体(6)外形呈螺栓状，且所述气阀主体(6)内部为中空结构，所述气阀主体(6)头部的底部开设有第一排气孔(12)，所述气阀主体(6)头部的顶端嵌设有压盖(1)，所述气阀主体(6)头部的内腔固定设有透气膜基座(4)，所述透气膜基座(4)与所述气阀主体(6)之间设置有第一密封圈(5)，所述透气膜基座(4)顶端嵌设有一环形压环(2)，所述压环(2)与所述透气膜基座(4)之间夹持有透气膜(3)，所述气阀主体(6)螺杆部的内部开设有第二排气孔(13)，所述气阀主体(6)螺杆部的内部中心位置滑动连接有弹簧座(8)，所述弹簧座(8)外壁套设有压簧(7)，所述气阀主体(6)头部和螺杆部的交界处设置有第二密封圈(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金阀式防爆防水透气阀，包括：气阀主体(6)，其特征在于：所述气阀主体(6)外形呈螺栓状，且所述气阀主体(6)内部为中空结构，所述气阀主体(6)头部的底部开设有第一排气孔(12)，所述气阀主体(6)头部的顶端嵌设有压盖(1)，所述气阀主体(6)头部的内腔固定设有透气膜基座(4)，所述透气膜基座(4)与所述气阀主体(6)之间设置有第一密封圈(5)，所述透气膜基座(4)顶端嵌设有一环形压环(2)，所述压环(2)与所述透气膜基座(4)之间夹持有透气膜(3)，所述气阀主体(6)螺杆部的内部开设有第二排气孔(13)，所述气阀主体(6)螺杆部的内部中心位置滑动连接有弹簧座(8)，所述弹簧座(8)外壁套设有压簧(7)，所述气阀主体(6)头部和螺杆部的交界处设置有第二密封圈(9)。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金阀式防爆防水透气阀，其特征在于：所述弹簧座(8)内壁顶端设置有内丝，所述透气膜基座(4)底部外壁设置有外丝，所述弹簧座(8)与透气膜基座(4)之间通过内丝配合外丝螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种铝合金阀式防爆防水透气阀，其特征在于：所述压簧(7)顶端与所述气阀主体(6)内壁相接处开设有第三限位槽(14)，所述压簧(7)顶端嵌设于所述第三限位槽(14)内。

【专利技术属性】
技术研发人员：卢根朱，刘勇建，付志军，陈恩龙，
申请(专利权)人：江西航同电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36