全密闭插板阀制造技术

本实用新型专利技术公开全密闭插板阀，其包括阀体和阀板，所述阀体具有阀腔，所述阀板的两端滑动连接于阀腔上，所述阀体上设有连接阀板的驱动机构；所述阀腔的一端具有密封阀口，所述密封阀口为楔形，密封阀口的大口端朝向阀体外部；所述阀板位于阀腔外部的一端上固定有面板，面板朝向密封阀口的端面上固定有与密封阀口形状相适配的楔形密封块，所述面板的外端面上通过弹簧连接有推板，所述驱动机构连接推板，驱动机构通过推板带动阀板移动；所述阀板向内移动关闭阀腔时，楔形密封块与密封阀口楔紧。本实用新型专利技术巧妙利用了斜面的贴合效果，使得密封块在有磨损的情况下仍能与密封阀口保持紧贴，增加了密封圈的使用寿命，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
全密闭插板阀
本技术涉及插板阀领域，尤其涉及全密闭插板阀。
技术介绍
插板阀是一种较为常用的阀门，通过阀杆带动阀板运动以实现打开和关闭，阀板通过密封装置与阀腔密封连接。在阀板运动过程中，阀板与密封装置之间存在磨擦，长时间使用后，较易损坏密封装置，导致密封可靠性较差，较易导致阀腔内的粉尘漏出阀体外，影响现场环境。另外，插板阀关闭时，阀板位于阀腔内，粉尘会沉积在阀板上；打开插板阀时，阀板上的粉尘较易随阀板移至阀腔外，影响现场环境。
技术实现思路
针对背景中的问题，本技术的目的在于提供一种能够有效提高密封可靠性的全密闭插板阀。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：全密闭插板阀，包括阀体和阀板，所述阀体具有阀腔，所述阀板的两端滑动连接于阀腔上，所述阀体上设有连接阀板的驱动机构，驱动机构带动阀板移动以开启或关闭阀腔；其特征在于：所述阀腔的一端具有密封阀口，所述密封阀口为楔形，密封阀口的大口端朝向阀体外部；所述阀板位于阀腔外部的一端上固定有面板，面板朝向密封阀口的端面上固定有与密封阀口形状相适配的楔形密封块，所述面板的外端面上通过弹簧连接有推板，所述驱动机构连接推板，驱动机构通过推板带动阀板移动；所述阀板向内移动关闭阀腔时，楔形密封块与密封阀口楔紧。进一步的，所述阀腔靠近密封阀口一端的内壁上设有一排毛刷，毛刷作用于阀板的顶部。进一步的，所述阀腔远离密封阀口一端的内壁上固定有密封补偿板，阀腔靠近密封阀口一端的内壁上固定有密封挡板，阀板关闭阀腔后，密封补偿板和密封挡板的底部分别紧贴阀板顶部实现密封。进一步的，所述驱动机构包括两个分别连接在阀体两侧的电动杆，两电动杆的杆端分别与推板连接。进一步的，所述阀腔的两侧壁上分别连接有一排支撑滚轮，所述阀板的两侧滑动连接于两排支撑滚轮上。进一步的，所述阀腔的中部设有支撑梁，阀板的中部滑动支撑于支撑梁上。进一步的，所述阀体位于密封阀口一侧的外壁上设有支撑板，所述面板滑动支撑于支撑板上。本技术采用以上技术，具有以下有益效果：1、在楔形密封块和密封阀口的配合下可以有效密封阀板入口的缝隙，使插板阀在工作过程中，阀体内的气体不会泄露到阀外。保证了阀外的工作环境。不仅如此，由于巧妙利用了斜面的贴合效果，使得密封块在有磨损的情况下仍能与密封阀口保持紧贴，增加了密封圈的使用寿命，降低成本；2、阀在打开的时候，如果阀板面上有粉尘落下，则在经过毛刷位置的时候粉尘会被毛刷刷去，保证阀板退到阀体外部时不会有粉尘在上面，减少外部工作环境的污染也提高了下楔形密封阀口与阀板的工作质量；3、毛刷和密封挡板的设计可以保证阀板行进间的密封；4、阀板和推板直接的弹簧可以保证有适当的压紧力来密封，并可补充电动推杆的前后位移。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明；图1是本技术的立体图；图2是本技术另一视角的立体图；图3是本技术的剖视图。具体实施方式为了使本技术的技术方案更加明白，结合以下实例对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释技术，并不用于限定本技术。如图1-3之一所示，本技术全密闭插板阀，包括阀体1和阀板2，所述阀体1具有阀腔101，所述阀板2的两端滑动连接于阀腔101上，所述阀体1上设有连接阀板2的驱动机构3，驱动机构3带动阀板2移动以开启或关闭阀腔101；所述阀腔101的一端具有密封阀口102，所述密封阀口102为楔形，密封阀口102的大口端朝向阀体1外部；所述阀板2位于阀腔101外部的一端上固定有面板4，面板4朝向密封阀口102的端面上固定有与密封阀口102形状相适配的楔形密封块5，所述面板4的外端面上通过弹簧7连接有推板6，所述驱动机构3连接推板6，驱动机构3通过推板6带动阀板2移动；所述阀板2向内移动关闭阀腔101时，楔形密封块5与密封阀口102楔紧。进一步的，所述阀腔101靠近密封阀口102一端的内壁上设有一排毛刷8，毛刷8作用于阀板2的顶部。进一步的，所述阀腔101远离密封阀口102一端的内壁上固定有密封补偿板9，阀腔101靠近密封阀口102一端的内壁上固定有密封挡板14，阀板2关闭阀腔101后，密封补偿板9和密封挡板14的底部分别紧贴阀板2顶部实现密封。进一步的，所述驱动机构3包括两个分别连接在阀体1两侧的电动杆，两电动杆的杆端分别与推板6连接。进一步的，所述阀腔101的两侧壁上分别连接有一排支撑滚轮10，所述阀板2的两侧滑动连接于两排支撑滚轮10上。进一步的，所述阀腔101的中部设有支撑梁11，阀板2的中部滑动支撑于支撑梁11上。进一步的，所述阀体1位于密封阀口102一侧的外壁上设有支撑板13，所述面板4滑动支撑于支撑板13上。阀门关闭时，两电动推杆同步缩回，使弹簧7压缩让密封块与密封阀口102在压缩力下相互紧贴从而达到密封，此外，弹簧7还可以补充电动推杆的前后位移；在楔形密封块5和密封阀口102的配合下可以有效密封阀板2入口的缝隙，使插板阀在工作过程中，阀体1内的气体不会泄露到阀外。保证了阀外的工作环境。不仅如此，由于巧妙利用了斜面的贴合效果，使得楔形密封块5在有磨损的情况下仍能与密封阀口102保持紧贴，增加了密封圈的使用寿命，降低成本。为了不让密封阀口102与楔形密封块5配合的位移使阀内产生间隙，在阀内加装了密封补偿板9和密封挡板14这样阀内部的密封也能保证。此外，毛刷8和密封挡板14的设计可以保证阀板2行进间的密封。阀在打开的时候，如果阀板2面上有粉尘落下，则在经过毛刷8位置的时候粉尘会被毛刷8刷去，保证阀板2退到阀体1外部时不会有粉尘在上面，减少外部工作环境的污染也提高了下楔形密封阀口102与阀板2的工作质量。上面结合附图对本技术的实施加以描述，但是本技术不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本技术，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全密闭插板阀，包括阀体和阀板，所述阀体具有阀腔，所述阀板的两端滑动连接于阀腔上，所述阀体上设有连接阀板的驱动机构，驱动机构带动阀板移动以开启或关闭阀腔；其特征在于：所述阀腔的一端具有密封阀口，所述密封阀口为楔形，密封阀口的大口端朝向阀体外部；所述阀板位于阀腔外部的一端上固定有面板，面板朝向密封阀口的端面上固定有与密封阀口形状相适配的楔形密封块，所述面板的外端面上通过弹簧连接有推板，所述驱动机构连接推板，驱动机构通过推板带动阀板移动；所述阀板向内移动关闭阀腔时，楔形密封块与密封阀口楔紧。/n

【技术特征摘要】
1.全密闭插板阀，包括阀体和阀板，所述阀体具有阀腔，所述阀板的两端滑动连接于阀腔上，所述阀体上设有连接阀板的驱动机构，驱动机构带动阀板移动以开启或关闭阀腔；其特征在于：所述阀腔的一端具有密封阀口，所述密封阀口为楔形，密封阀口的大口端朝向阀体外部；所述阀板位于阀腔外部的一端上固定有面板，面板朝向密封阀口的端面上固定有与密封阀口形状相适配的楔形密封块，所述面板的外端面上通过弹簧连接有推板，所述驱动机构连接推板，驱动机构通过推板带动阀板移动；所述阀板向内移动关闭阀腔时，楔形密封块与密封阀口楔紧。


2.根据权利要求1所述的全密闭插板阀，其特征在于：所述阀腔靠近密封阀口一端的内壁上设有一排毛刷，毛刷作用于阀板的顶部。


3.根据权利要求1所述的全密闭插板阀，其特征在于：所述阀腔远离密封阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪茂林，吴春富，傅文鑫，林璐琦，朱兴隆，黄圣淡，董嘉源，项志滨，
申请(专利权)人：龙岩学院，
类型：新型
国别省市：福建;35