一种电风扇、电暖器的机头支撑结构制造技术

一种电风扇、电暖器的机头支撑结构，包括连接单体和一个以上的连接单头，连接单头内设有装配腔，连接单体插入装配腔内、且二者之间的配合处设有装配容差配合件；装配容差配合件至少为限位筋，其中，外径大或外径小的连接单体插入装配腔内，限位筋接触并卡住外径小的连接单体外表面；外径大的连接单体对限位筋产生磨损，磨损后的限位筋卡住外径大的连接单体外表面；连接单头包括上、下连接单头，上连接单头的底部内设有装配腔A，下连接单头的顶部内设有装配腔B，装配腔A、B内壁分别设有若干个呈间隔设置的限位筋。本实用新型专利技术保证连接单体和连接单头的装配松紧度，解决连接单头和连接单体装配容差问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电风扇、电暖器的机头支撑结构
本技术涉及家用电器，具体涉及一种电风扇、电暖器的机头支撑结构。
技术介绍
在现有的电风扇、电暖器的机头支撑结构中，天桥连接组件的连接单体内设有控制盒，控制盒内的零部件嵌入连接单体内，而控制盒的面板和连接单体表面一般相平，这样导致装配效率低。而且随时代的改变，用户对连接单体单一的外观感到厌倦，用户使用体验感觉不佳。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种装配合理、外观美感度高，有效解决电风扇和电暖器的外观单一，且有效解决连接单头和连接单体装配容差问题的电风扇、电暖器的机头支撑结构，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种电风扇、电暖器的机头支撑结构，包括连接单体和一个以上的连接单头，连接单头内设有装配腔，连接单体插入装配腔内、且二者之间的配合处设有装配容差配合件；装配容差配合件至少为限位筋，连接单头包括上、下连接单头，上连接单头的底部内设有装配腔A，下连接单头的顶部内设有装配腔B，装配腔A、B内壁分别设有若干个呈间隔设置的限位筋。连接单体的顶部、底部分别插入装配腔A、B内。其中，外径大或外径小的连接单体插入装配腔A或B内；限位筋接触并卡住外径小的连接单体外表面；外径大的连接单体对限位筋产生磨损，磨损后的限位筋卡住外径大的连接单体外表面，保证外径大或外径小的连接单体与连接单头之间的装配松紧度，解决连接单头和连接单体装配容差问题。限位筋上设有一个以上便于插入连接单体的导向斜面，以及凸起的尖部，外径大的连接单体若插入装配腔后并磨掉凸起的尖部。r>装配腔A、B底壁上分别设有一个以上用于连接紧固件的装配孔，连接单体的顶部、底部分别对应装配孔设有安装孔，安装孔和装配孔对齐，紧固件贯穿装配孔、安装孔。上连接单头的顶部内设有用于安装天桥连接头的装配腔C，天桥连接头的底部外侧设有若干个间隔设置的凸筋；或者，装配腔C的内壁设有若干个间隔设置的限位筋；此外，装配腔C内还设有电子元件，电子元件至少为灯光板或声控开关。天桥连接头顶部设有用于安装天桥的开口槽，天桥转动设置在开口槽内。下连接单头的底部内设有用于安装升降杆的装配腔D，装配腔D的内壁设有若干个呈间隔设置的限位筋。连接单体材料为玻璃、水晶、木材、塑料或金属；或者，连接单体外表面上设有一层纺织物或装饰条，装饰条呈S形、或V形、或螺旋绕设在连接单体外表面上，提高产品的外观，增加用户使用体验感觉，解决传统的单一外观设计方式。连接单体的一侧截面形状为圆形、三角形或多边形。本技术的有益效果如下：a、连接单体插入装配腔内、且二者之间的配合处设有装配容差配合件，保证外径大或外径小的连接单体与连接单头之间的装配松紧度，解决连接单头和连接单体装配容差问题；b、限位筋上设有一个以上导向斜面，便于连接单体插入设有限位筋的装配腔内，限位筋上设有凸起的尖部，外径大的连接单体若插入装配腔后并磨掉凸起的尖部，限位筋的凸起的尖部卡住外径小的连接单体，解决连接单头和连接单体装配容差问题；c、连接单体材料为玻璃、水晶、木材、塑料或金属；或者，连接单体外表面上设有一层纺织物，提高产品的外观，增加用户使用体验感觉(如触觉、视觉)，解决传统的单一外观设计方式。附图说明图1为本技术一实施例天桥连接组件的分解结构示意图。图2为本技术一实施例上连接单头的顶部立体结构示意图。图3为本技术一实施例下连接单头的顶部立体结构示意图。图4为本技术一实施例上连接单头的底部立体结构示意图。图5为本技术一实施例下连接单头的底部立体结构示意图。图6为图4的局部放大图。图7为图5的局部放大图。图8为本技术一实施例电风扇或电暖器的部分结构示意图。图9为本技术一实施例电风扇或电暖器的部分截面结构示意图。图10为本技术一实施例电风扇或电暖器的部分装配分解结构示意图。图中，1为连接单体，1.1为安装孔，2为限位筋，2.1为导向斜面，2.2为尖部，3为上连接单头，3.1为装配腔A，3.2为装配腔C，4为下连接单头，4.1为装配腔B，4.2为装配腔D，5为紧固件，6为装配孔，7为天桥连接头，7.1为凸筋，7.2为开口槽，8为灯光板，9为天桥，9.1为安装位，10为升降杆，11为电机防护罩，12为电机，12.1为连接销，13为支撑杆，14为导向套，15为底盘，16为调节手轮。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1，一种电风扇、电暖器的机头支撑结构，包括连接单体1和一个以上的连接单头，连接单头内设有装配腔，连接单体1插入装配腔内、且二者之间的配合处设有装配容差配合件；装配容差配合件至少为限位筋2，连接单头包括上、下连接单头3、4。参见图2，上连接单头3的顶部内设有用于安装天桥连接头7的装配腔C3.2。装配腔C3.2内还设有电子元件，电子元件至少为灯光板8或声控开关。若连接单体1使用透明的材料，灯光板8工作时产生的灯光照射到连接单体1上，使产品美观。装配腔C3.2底壁上设有槽位，灯光板8的灯嵌入槽位内。参见图3，下连接单头4的顶部内设有装配腔B4.1，装配腔B4.1内壁设有若干个呈间隔设置的限位筋2，连接单体1的底部插入装配腔B4.1内。参见图4，上连接单头3的底部内设有装配腔A3.1，装配腔A3.1内壁分别设有若干个呈间隔设置的限位筋2，连接单体1的顶部插入装配腔A3.1内。其中，外径大或外径小的连接单体1插入装配腔A或B3.1或4.1内；限位筋2接触并卡住外径小的连接单体1外表面；外径大的连接单体1对限位筋2产生磨损，磨损后的限位筋2卡住外径大的连接单体1外表面。参见图5，下连接单头4的底部内设有用于安装升降杆10的装配腔D4.2，装配腔D4.2的内壁设有若干个呈间隔设置的限位筋2。参见图6、图7，限位筋2上设有一个以上的导向斜面2.1，以及凸起的尖部2.2。装配腔A、B3.1、4.1底壁上分别设有一个以上用于连接紧固件5的装配孔6，连接单体1的顶部、底部分别对应装配孔6设有安装孔1.1，安装孔1.1和装配孔6对齐，紧固件5贯穿装配孔6、安装孔1.1，确保上、下连接单头3、4分别固定在连接单体1上，防止上、下连接单头3、4在装配时脱落。紧固件5为螺钉。参见图1，天桥连接头7的底部外侧设有若干个间隔设置的凸筋7.1；或者，装配腔C3.2的内壁设有若干个间隔设置的限位筋2。连接单体1材料为玻璃、水晶、木材、塑料或金属；或者，连接单体1外表面上设有一层纺织物或装饰条，装饰条呈S形、或V形、或螺旋绕设在连接单体外表面上。连接单体1的一侧截面形状为圆形、三角形或多边形。参见图8、图9，天桥连接头7顶部设有用于安装天桥9的开口槽7.2，天桥9转动设置在开口槽7.2内，以调节天桥9俯仰角度。天桥9上方设有电机防护罩11，电机防护罩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电风扇、电暖器的机头支撑结构，包括连接单体(1)和一个以上的连接单头，连接单头内设有装配腔，其特征在于：连接单体(1)插入装配腔内、且二者之间的配合处设有装配容差配合件；装配容差配合件至少为限位筋(2)，其中，外径大或外径小的连接单体(1)插入装配腔内，限位筋(2)接触并卡住外径小的连接单体(1)；外径大的连接单体(1)对限位筋(2)产生磨损，磨损后的限位筋(2)卡住外径大的连接单体(1)；连接单头包括上、下连接单头(3、4)，上连接单头(3)的底部内设有装配腔A(3.1)，下连接单头(4)的顶部内设有装配腔B(4.1)，装配腔A、B(3.1、4.1)内壁分别设有若干个呈间隔设置的限位筋(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电风扇、电暖器的机头支撑结构，包括连接单体(1)和一个以上的连接单头，连接单头内设有装配腔，其特征在于：连接单体(1)插入装配腔内、且二者之间的配合处设有装配容差配合件；装配容差配合件至少为限位筋(2)，其中，外径大或外径小的连接单体(1)插入装配腔内，限位筋(2)接触并卡住外径小的连接单体(1)；外径大的连接单体(1)对限位筋(2)产生磨损，磨损后的限位筋(2)卡住外径大的连接单体(1)；连接单头包括上、下连接单头(3、4)，上连接单头(3)的底部内设有装配腔A(3.1)，下连接单头(4)的顶部内设有装配腔B(4.1)，装配腔A、B(3.1、4.1)内壁分别设有若干个呈间隔设置的限位筋(2)。


2.根据权利要求1所述电风扇、电暖器的机头支撑结构，其特征在于：限位筋(2)上设有一个以上的导向斜面(2.1)，以及凸起的尖部(2.2)。


3.根据权利要求2所述电风扇、电暖器的机头支撑结构，其特征在于：装配腔A、B(3.1、4.1)底壁上分别设有一个以上用于连接紧固件(5)的装配孔(6)，连接单体(1)的顶部、底部分别对应装配孔(6)设有安装孔(1.1)，安装孔(1.1)和装配孔(6)对齐，紧固件(5)贯穿装配孔(6)、安装孔(1.1)。

【专利技术属性】
技术研发人员：廖韶东，
申请(专利权)人：佛山市顺德区优菲电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44