可降噪的气流脉动衰减装置及具有该装置的螺杆压缩机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了可降噪的气流脉动衰减装置及具有该装置的螺杆压缩机。其中气流脉动衰减装置包括：主流道、旁支流道。所述旁支流道为设于所述主流道壁体外表面的从一端面延伸到另一端面的至少一条弧形槽，所述旁支流道内的声波与所述主流道内的声波幅值相等、相位相反。本实用新型专利技术的气流脉动衰减装置在主流道壁体外表面设置至少一条弧形的旁支流道，使得主流道和旁路流道两者的气流脉动相互叠加抵消，从而达到衰减气流脉动的目的。本实用新型专利技术的气流脉动衰减装置用于螺杆压缩机的补气通道中，可有效衰减气流脉动，降低气流噪音，进而降低螺杆压缩机机组的整体运行噪音，提升系统的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
可降噪的气流脉动衰减装置及具有该装置的螺杆压缩机
本技术涉及气体压缩机的
，尤其涉及一种可用于降低补气噪音的气流脉动衰减装置及具有该装置的螺杆压缩机。
技术介绍
螺杆压缩机的增焓补气技术是通过系统向运转过程中的压缩机输入额外的气态冷媒，以增加压缩机压缩过程中冷媒的质量流量，使得压缩机在压缩过程中达到近两级压缩的效果。同时在系统中通过经济器换热，又增大了系统的焓差，在一定范围内有效地提升了制冷效果。但是，在压缩机补气运行过程中，受气流脉动等影响，常会出现补气噪音大的问题，影响机组运行的可靠性。因此，如何克服现有螺杆压缩机补气增焓时容易产生气流脉动，进而诱发气动噪声，影响机组运行的可靠性的缺陷是业界亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有螺杆压缩机补气增焓时，气动噪音大，影响机组运行的可靠性的问题。提出了一种可有效降低气流脉动，降低补气噪的气流脉动衰减装置及具有该装置的螺杆压缩机。本技术提出的一种气流脉动衰减装置，包括主流道、旁支流道。所述旁支流道为设于所述主流道壁体外表面的并沿主流道轴向从一端面延伸到另一端面的至少一条弧形槽，所述旁支流道内的声波与所述主流道内的声波幅值相等、相位相反。较优的，所述弧形槽为蛇形槽或环绕所述主流道轴线的弧形槽。较优的，所述弧形槽为环绕所述主流道轴线的螺旋槽。较优的，所述的螺旋槽为多条相同形状的弧形槽。较优的，所述的螺旋槽为两条或四条相同形状的弧形槽。较优的，所述的螺旋槽为多条不同形状的弧形槽。较优的，所述的螺旋槽为相同形状的和不同形状的弧形槽的组合。较优的，所述的弧形槽拉直后的长度与所述主流道的长度之差为:L-X=（2n+1）λ/2，则L=X+（2n+1）λ/2式中：L为弧形展开伸直后的长度；X为主流道的长度；n=0，1，2…；λ为声波波长。本技术还提出了一种螺杆压缩机，包括压缩机本体和设于该本体上的补气通道。所述的补气通道中紧密配装有所述的气流脉动衰减装置。较优的，所述的气流脉动衰减装置为圆柱体，其长度小于所述补气通道的长度。本技术的气流脉动衰减装置在主流道外壁体表面设置至少一条弧形的旁支流道，这种旁支流道可产生与主流道气流脉动声波幅值相等、相位相反的气流脉动，主流道和旁路流道两者的气流脉动相互叠加抵消，从而达到衰减气流脉动的目的。本技术的气流脉动衰减装置可用于螺杆压缩机的补气通道中。该设置螺旋槽结构的旁支流道，将气流场分流后再合流，可有效衰减气流脉动，降低气流噪音，进而降低螺杆压缩机机组的整体运行噪音，提升系统的可靠性。为了拓宽补气流道的气流脉动衰减频率范围，可以在主流道外开设多个旁支流道，实现气流脉动宽频衰减。附图说明图1是本技术气流脉动衰减装置第一实施例的示意图；图2是本技术气流脉动衰减装置第二实施例的示意图；图3是半波长管基本结构示意图；图4是本技术气流脉动衰减装置应用于螺杆压缩机补气通道中的实施例的示意图。图中：1-二条螺旋槽的气流脉动衰减装置；2-主流道；3-旁支流道；4-螺杆压缩机本体；5-补气通道；6-滑阀；7-补气进气口；8-补气出气口；9-四条螺旋槽的气流脉动衰减装置。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。如图1所示，本技术提供的气流脉动衰减装置的第一实施列，该气流脉动衰减装置1为圆柱体结构，可应用于螺杆压缩机的补气通道中。该气流脉动衰减装置包括主流道2、旁支流道3。该旁支流道为设于所述主流道2壁体外表面的并沿主流道轴向从一端面延伸到另一端面的两条螺旋槽。该两条螺旋槽形状相同，即两螺旋槽的螺距和螺旋角的大小相同。控制螺旋槽的长度，就可使得旁支流道3内的声波与主流道2内的声波幅值相等、相位相反，以致主流道和旁路流道汇合后的气流脉动相互叠加抵消，从而达到衰减气流脉动的目的。由于一条螺旋槽实际上只能针对某个气流的特定频率段及其倍频进行气流脉动衰减，而不可能对所有的频率有效。因此，除了在主流道2壁体外表面开设一条弧形旁支流道3之外，为了拓宽气流脉动衰减频率范围，还可设置多条弧形的旁支流道3，以实现气流脉动宽频衰减。具体的，可以针对同一频率段设置多条相同形状的弧形槽，也可以针对不同频率段设置多条不同形状的弧形槽，或者将形状相同的和形状不同的弧形槽组合设置。而旁支流道3的数量、形状要根据实际频率段、气流脉动衰减装置结构的大小和强度、加工工艺水平而定。如图2所示，本技术提供的气流脉动衰减装置的第二实施列，该气流脉动衰装置9的主流道2结构与第一实施例的相同，所不同的是旁支流道3为四条形状相同的螺旋槽。也可根据需要衰减的频率段，设计为四条不同形状的旁支流道。根据需要，旁支流道3还可以设置成非螺旋槽形状的弧形槽，比如，蛇形槽或环绕所述主流道轴线的螺旋角度变化的弧形槽等等。如图4所示，本技术还提出了一种螺杆压缩机，包括压缩机本体4和设于该本体上的补气通道5。本技术提供的具有两路旁支流道3的气流脉动衰减装置1装入补气通道5，并通过过渡或过盈配合使得两者牢固连接，即使得补气通道5的内圆壁面和螺旋槽构成密封的旁支流道3。气流脉动衰减装置1的长度小于补气通道5的长度。该螺杆压缩机由整机系统先通过补气进气口7输入气态冷媒，并流经补气通道5中的气流脉动衰减装置1，此刻气态冷媒分别流入主流道2和两路旁支流道3中，主流道2中的冷媒直接通过直管流到补气出气口8，旁支流道3的两路冷媒经过螺旋槽流到补气出气口8，三路冷媒汇集于此。根据声波干涉原理，补气通道出气口处的气态冷媒的气流脉动得到衰减，噪声也得以降低，在补气流道中解决了气流脉动的问题。然后气态冷媒进入滑阀6内，再通过滑阀6向压缩机转子腔内补气。本技术气流脉动衰减装置采用基于声波干涉原理的半波长管设计。如图3所示，即在流体的主流道10上设计旁支流道20，将半波长管上游入口处流体的声波p0分成主流道内声波p1和旁支流道内声波p2两路，然后在半波长管下游出口处汇合形成声波p3。当旁支流道内声波p2与主流道内声波p1幅值相等而相位相反时，两者在出口汇合后将相互叠加抵消，便可达到衰减声波的目的。请参阅图3，通常可根据使用的需要，先确定气流脉动衰减装置主流道的长度，并使得旁支流道3--螺旋槽展开伸直后的长度与主流道的长度之差满足以下关系式（11）:L-X=（2n+1）λ/2……（11）式中：n=0，1，2…；λ为流经气流脉动衰减装置的声波波长；L为螺旋槽展开伸直后的长度；X为主流道的长度。由关系式（11）可知，只要旁支流道3与主流道2路程之差为流经气流脉动衰减装置的声波半波长λ/2的奇数倍时，气流脉动衰减装置出口处的声波幅值最小。根据关系式（11），螺旋槽展开伸直后的长度L=X+（2n+1）λ/2……（12）那么，只要保证旁支流道3的长度满足关系式（12），制造出来的气流脉动衰减装置就能够可达到衰减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气流脉动衰减装置，包括主流道、旁支流道，其特征在于，所述旁支流道为设于所述主流道壁体外表面的从一端面延伸到另一端面的至少一条弧形槽，所述旁支流道内的声波与所述主流道内的声波幅值相等、相位相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种气流脉动衰减装置，包括主流道、旁支流道，其特征在于，所述旁支流道为设于所述主流道壁体外表面的从一端面延伸到另一端面的至少一条弧形槽，所述旁支流道内的声波与所述主流道内的声波幅值相等、相位相反。


2.如权利要求1所述的气流脉动衰减装置，其特征在于，所述弧形槽为蛇形槽或环绕所述主流道轴线的弧形槽。


3.如权利要求2所述的气流脉动衰减装置，其特征在于，所述弧形槽为环绕所述主流道轴线的螺旋槽。


4.如权利要求3所述的气流脉动衰减装置，其特征在于，所述的螺旋槽为多条形状相同的弧形槽。


5.如权利要求4所述的气流脉动衰减装置，其特征在于，所述的螺旋槽为两条或四条相同形状的弧形槽。


6.如权利要求3所述的气流脉动衰减装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕雨时，李日华，曹聪，杨亚洲，颜志涛，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44