潜孔钻机排渣防护罩制造技术

本实用新型专利技术提供一种潜孔钻机排渣防护罩，包括固定在潜孔钻机输出端的支撑组件以及固定在支撑组件上的排渣组件；并且，在支撑组件上开设有第一导向孔，在排渣组件上开设有第二导向孔；且，设置在潜孔钻机输出端的钻杆依次贯穿第一导向孔、第二导向孔并延伸至排渣组件的上方。利用上述实用新型专利技术能够有效的避免掉落的碴石和污水弄脏机身，从而显著提供潜孔钻机向上钻进时的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
潜孔钻机排渣防护罩
本技术涉及矿山井下钻机排渣
，更为具体地，涉及一种潜孔钻机排渣防护罩。
技术介绍
在矿山工作工程中，随着矿山开采阶段的不断增高，原YGZ90导轨式凿岩钻机，已无法满足中孔凿岩施工要求。因此，为提高中孔凿岩质量效率，在现有的矿山凿孔过程中，一般会选用潜孔钻机，这种钻机的钻进速度、机械化程度高、机动灵活且钻孔质量高。然而，这种钻机也存在相应的不足之处，即：在潜孔钻机向上钻进排碴的过程中，掉落的碴石和污水容易弄脏机身，难以清理，影响钻孔效率且碴石和污水还容易向外溅出，不仅容易伤到工人，也会影响工人心理情绪，极大的减缓中孔钻进的进度。基于这个问题，亟需一种能够有效地防止潜孔钻机向上钻进过程中，掉落的碴石和污水弄脏机身等问题的装置。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种潜孔钻机排渣防护罩，以解决现有的潜孔钻机向上钻进的过程中，排渣效率低，容易弄脏机身，甚至伤到工人的问题。本技术实施例中提供的潜孔钻机排渣防护罩，包括固定在潜孔钻机输出端的支撑组件以及固定在所述支撑组件上的排渣组件；并且，在所述支撑组件上开设有第一导向孔，在所述排渣组件上开设有第二导向孔；且，设置在所述潜孔钻机输出端的钻杆依次贯穿所述第一导向孔、第二导向孔并延伸至所述排渣组件的上方。此外，优选的结构是，所述排渣组件包括用于接收潜孔钻机工作过程中掉落渣石的溜槽，其中，所述溜槽包括溜槽底板以及固定在所述溜槽底板边缘的溜槽竖板。此外，优选的结构是，所述排渣组件还包括设置在所述溜槽两侧的出渣口，收容在所述溜槽内的渣石通过所述出渣口排至外界。此外，优选的结构是，所述溜槽底板和所述出渣口的底部均为向下倾斜的斜面结构；且，所述出渣口的底部的倾斜度大于所述溜槽底板的倾斜度。此外，优选的结构是，所述溜槽底板的倾斜度为30°，所述出渣口底部的倾斜度为45°。此外，优选的结构是，所述溜槽底板为圆形结构；且，所述第二导向孔开设在所述溜槽底板的中心位置。此外，优选的结构是，所述支撑组件包括固定在所述潜孔钻机输出端的定位板以及固定在所述定位板上的导向支撑管，所述溜槽底板与所述导向支撑管的顶部固定连接；其中，所述第一导向孔开设在所述定位板的中心位置，并且，所述钻杆依次贯穿所述第一导向孔、所述导向支撑管以及所述第二导向孔并延伸至所述排渣组件的上方。此外，优选的结构是，所述导向支撑管的长度为所述钻杆裸露在所述潜孔钻机外总长度的四分之三。此外，优选的结构是，所述第一导向孔、所述第二导向孔以及所述导向支撑管的内径相等。从上面的技术方案可知，本技术提供的潜孔钻机排渣防护罩，通过在潜孔钻机输出端设计一种用于收集渣石和污水并将其排至外界的防护罩，能够有效的避免掉落的碴石和污水弄脏机身，从而显著提供潜孔钻机向上钻进时的工作效率。附图说明通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为本技术实施例提供的潜孔钻机排渣防护罩的主视图；图2为本技术实施例提供的支撑组件的局部放大图；图3为本技术实施例提供的排渣组件的俯视放大图；其中的附图标记包括：潜孔钻机11、输出端111、钻杆112、支撑组件12、定位板121、导向支撑管122、第一导向孔123、排渣组件13、溜槽底板131、溜槽竖板132、第二导向孔133、出渣口134。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式为详细描述本技术的潜孔钻机排渣防护罩的结构，以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。图1示出了本技术提供的实施例的潜孔钻机排渣防护罩的主视结构，图2示出了本技术实施例提供的支撑组件的局部放大结构，图3示出了本技术实施例提供的排渣组件的俯视放大结构。结合图1至图3共同所示，本技术实施例中提供的潜孔钻机排渣防护罩包括固定在潜孔钻机11输出端111的支撑组件12以及固定在支撑组件12上、用于收集在潜孔钻机11工作过程中掉落的渣石和污水的排渣组件13。需要说明的是，在支撑组件12上开设有第一导向孔123，在排渣组件13上开设有第二导向孔133；且，设置在潜孔钻机11输出端111的钻杆112依次贯穿第一导向孔123、第二导向孔133并延伸至排渣组件13的上方，通过这种方式，能够确保在潜孔钻机11向上钻进过程中，钻杆112上的钻头四周的下方均被排渣组件13覆盖，从而起到接收渣石和污水的作用。具体地，排渣组件13包括用于接收潜孔钻机11工作过程中掉落渣石和污水的溜槽，其中，溜槽包括溜槽底板131以及固定在溜槽底板131边缘的溜槽竖板132，通过将排渣组件13设置成溜槽结构，能够提高排渣组件13收集渣石和污水的效果。此外，由于潜孔钻机11每次向上钻进的工作的时间较长，掉落的渣石和污水较多，为避免溜槽内积累的渣石和污水溢出、弄脏机身，可以在溜槽两侧的设置出渣口134，收容在溜槽内的渣石通过出渣口134排至外界。需要说明的是，出渣口134具有一定的长度，能够避免通过出渣口134排出的渣石和污水再次掉落至机身上；关于出渣口134的长度，根据潜孔钻机11的型号设定，在此不再赘述。进一步地，为提高排渣组件13的排渣的效率，可以将溜槽底板131和出渣口134的底部均为向下倾斜的斜面结构；将溜槽底板131设置为斜面结构，能够有效地防止掉落至溜槽内的渣石和污水与溜槽底部粘黏，将出渣口134的底部设置为斜面结构能够加快排渣速度。需要说明的是，出渣口134的底部的倾斜度一般大于溜槽底板131的倾斜度，具体地，由于溜槽底板131的斜面结构仅仅为防止渣石和污水与溜槽底部粘黏，为保证溜槽具备一定的收容效果，溜槽底板131的倾斜度相对较小，一般优选30°；出渣口134底部的斜面结构是为加快排渣速度，因此，倾斜度相对较大，一般优选45°。具体地，为提高溜槽对渣石和污水的接收效果，可以将溜槽底板131设计为圆形结构，且第二导向孔133开设在溜槽底板131的中心位置，通过这种设计，可以在溜槽底板131面积一定的情况下，使溜槽的接收渣石和污水的效果最显著。更为具体地，支撑组件12包括固定在潜孔钻机11输出端111的定位板121以及固定在定位板121上的导向支撑管122，溜槽底板131与导向支撑管122的顶部固定连接；其中，第一导向孔123开设在定位板121的中心位置，并且，钻杆112依次贯穿第一导向孔123、导向支撑管122以及第二导向孔133并延伸至排渣组件13的上方。通过这种方式，能够在保证支撑组件12的支撑效果的前提下，通过支撑导向管提高整个支撑组件12的长度，使排渣组件13靠近钻杆112的钻头，进一步提高排渣组件13对渣石和污水的接收效果。需要说明的是，导向支撑管122的长度一般设置为钻杆112裸露在潜孔钻机11外总长度的四分之三，这样既能够确保渣石和污水的接收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种潜孔钻机排渣防护罩，其特征在于，包括固定在潜孔钻机输出端的支撑组件以及固定在所述支撑组件上的排渣组件；并且，/n在所述支撑组件上开设有第一导向孔，在所述排渣组件上开设有第二导向孔；且，设置在所述潜孔钻机输出端的钻杆依次贯穿所述第一导向孔、第二导向孔并延伸至所述排渣组件的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种潜孔钻机排渣防护罩，其特征在于，包括固定在潜孔钻机输出端的支撑组件以及固定在所述支撑组件上的排渣组件；并且，
在所述支撑组件上开设有第一导向孔，在所述排渣组件上开设有第二导向孔；且，设置在所述潜孔钻机输出端的钻杆依次贯穿所述第一导向孔、第二导向孔并延伸至所述排渣组件的上方。


2.如权利要求1所述的潜孔钻机排渣防护罩，其特征在于，
所述排渣组件包括用于接收潜孔钻机工作过程中掉落渣石的溜槽，其中，所述溜槽包括溜槽底板以及固定在所述溜槽底板边缘的溜槽竖板。


3.如权利要求2所述的潜孔钻机排渣防护罩，其特征在于，
所述排渣组件还包括设置在所述溜槽两侧的出渣口，收容在所述溜槽内的渣石通过所述出渣口排至外界。


4.如权利要求3所述的潜孔钻机排渣防护罩，其特征在于，
所述溜槽底板和所述出渣口的底部均为向下倾斜的斜面结构；且，
所述出渣口的底部的倾斜度大于所述溜槽底板的倾斜度。


5.如权利要求4所述的潜孔钻机排渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪义，柏峰山，段超林，王凤旭，张生良，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11